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제 5장 치공구의 본체
1) 본체는 locator, support, clamping 및 기타 요소들이 설치될 수 있는 충분한 크기로 한다.
2) 공작기계, 공구 와 같은 외부요인에 의한 간섭을 피할수 있는 충분한 여유를 주어야 한다.
3) chip의 배출 및 제거가 용이한 구조로 한다.
4) 공작물의 최종 정도, 치공구의 벼형, 가공 오차등을 고려하여 공작물의 중량, 절삭력, 원심력 또는 열 팽창등에 견딜수 있는 충분한 강성을 유지할 수 있도록 한다.
5) 공작물의 위치 결정 및 지지부분이 가능한 한 외부에서 보이도록 설계한다.
6) 마모 발생 부위는 이에 견딜 수 있는 내 마모성의 정지 PAD등을 설치한다.
7) 치공구가 안장되고 취급이 용이하도록 치공구의 특성에 따라 지그다리, 레벨링(leveling) 또는, button등을 설치한다.
8) 취급이 용이하도록 손잡이 모치 중량물의 경우 Eye bolt, Hoist ring등을 설치한다.
9) 작업자의 안전을 고려하여 날카로운 모서리는 제거하고 돌출부는 가급적 없어야 한다.
10) 절삭유가 바닥이나 기계에 흘러 넘치지 않도록 하여 chip이 쌓이는 흠은 제거한다.
11) 복잡하고 대형인 치공구를 특히 주의하고, 작업자의 피로를 감안하여 치공구의 높이, 각인사항, 색상등에 관해서도 충분히 고려한다.
5-2 치공구 본체의 종류 및 특성
5-2-1 주조형( Casting Type)
1) 견고하고(강성) 변형이 작다
2) 가공 시간이 적게 걸린다.
3) 보통 크기에 적합하다.
4) 목형비가 추가된다.
5) 리드타임(lead time)이 오래 걸린다.
5-2-2 용접 구조형(welding type)
1) 중형이나 대형에 적합
2) 가장 널리 사용된다.
3) 용접열에 대한 열 변형이 크기
때문에 플림처리 한다.(내부 응력 제거)
4) 재기계 가공 필요
5-2-3 조립형(Assy’ type)
1) 기계 가공 시간이 오래 걸린다.
2) 정밀 가공이 간편하므로 용이하게 제작
3) 강성이 떨어진다.
4) 비교적 작거나 중형에 적합
5) 표준화하여 재 사용이 가능
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