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제 2 장 제품 도의 사전 분석

◎ 설계자의 요구 사항을 충족시킨다.

2. 1 제품도의 해독 및 설명에 관계되는 문제점
: 제품도를 해석함에 있어 여러 가지로 해석할 위험 때문에 공정 설계 기사와 제품 설계 기사는 이해의 차이점을 피하고 오류 및 빠진 것을 바로 잡고 제품 생산에 도움이 될 수 있는 설계의 변경을 협의해야 한다. 이러한 모임에서 결정되는 제품도의 변경은 제품도에 표시하여야 하고 어떤 경우라도 구두 합의만으로는 곤란하다.

2. 2 공작물의 일반적인 특정 설정

◎ 제품의 일번적인 사항
표제란: 도명, 도번, 척도, 재질 등을 표시
◎ 제품의 일반적인 형상
형상이란: 모양 + 크기
1) 취급
2) 공구의 종류
3) 기계의 종류
4) 작업의 순서: 우선 작업 → 평면(위치 결정 작업) → 넓은 면 → 구멍(Hole)
5) 생산성 : ① 단순 형상: 생산성이 높다.
② 생산성이 낮다.
◎ 재료 규격
어떤 재료를 사용하는가 제품도 상에서 재질 주기를 확인한다.
◎ 시초 공정
제품의 최초 형상을 만드는 공정으로 인발, 압출, 주조, 단조, 압연, 등이 여기에 속하며 도면상에 표시하며 공정 설계 기사가 결정한다.
◎ 설계 변경 기록(Engineering Change Notice : ECN)
◎ 공정상의 손상 방지
후 공정에서 중요하다.

2.3 공작물의 기능표면
: 기능 표면이란 가공면(기계 가공면을 말한다.) 을 말하며 세 가지 표시 방법이 있다.
① 표면 거칠기: 다듬질 기호로 표시
② 기하학적 형상: 직각도 나 진원도 표시 등등
③ 공차: 공차는 제조 과정에서 허용할 수 있는 오차의 한계를 나타내며 합격품의 한계가 된다.

2.4 공정 전개의 면에 이용되는 면의 결정
1) 위치 결정면: 표시▲
2) 지지면: 표시 θ
3) 클램핑면(=고정면,): 표시 △

◎ 위치 결정면의 가장 적합한 부위
: 평평한 면, 넓은 면, 원내부 → 도면상의 기준면과 같다.
◎ 지지면
: 휨 방지를 위해 지지하는 면
① 공작물에서 최대 휨이 가장 일어나기 쉬운 곳을 지지 부위로 한다.
② 제품도를 검사하여 공작물의 위치 결정에 영향을 미치지 않거나 위치 결정에 방해 되지 않는 면을 지지면으로 선정한다.
③ 지지 부위가 가공될 면과 같은 부위가 아닌가를 확인한다.
④ 공작물울 설치할 때나 풀 때 공구에 방해됨이 없이 지지구의 기계적 지지 요소가 작동되도록 지지 부위를 선정한다.
◎ 고정에 적합한 부위
① 기계 가공 부위를 알아보기 위해 도면을 확인한다. 기계 가공된 면은 클램핑 부위로 사용하는 것을 피한다.
② 위치 결정에 대한 반대쪽을 클램핑 표면으로 선정한다.
③ 위치 결정구 반대쪽 표면을 가공해야 할 경우 위치 결정구에 대하여 합력이 작용하도록 대체 표면을 선정한다.
④ 클램핑 작용으로 공작물을 변형시키지 않는 표면을 선정한다.
⑤ 클램핑 힘을 분배하는데 충분히 넓은 표면을 선정한다. 고정력이 좁은 면적에 집중하게 되면 때로 공작물을 손상시키게 된다. 기계 가공 중 공작물이 이탈되는 것을 방지하기 위하여 충분한 크기의 힘을 가하는 것을 잊어서는 안된다.

2. 5 수행해야 할 작업의 성질

1) 공작물의 대칭 정도는 어떠한가?
: 선대칭, 점대칭

2) 관련면의 수
: 동시 가공이 가능한 면

3) 각 표면간의 관련정도
: 공차와 관련됨

◎ 공차 누적(공차: Tolerance)
: 허용 오차, 치수를 더하거나 뺄 때 공차가 누적되는 현상을 말한다.

4) 관계 표면 또는 부위의 그룹화
: 한번에 가공이 가능한 면을 말한다.

5) 표면 특성과 공정수
: 거칠기와 공차로 판단된다.