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1.1 일반 제조 공정

1) 주조 및 몰딩(Casting and Molding)

주형 속에 응융된 금속 등을 주입하여 요구되는 형상을 만드는 공정

◎ 주물사 주조(Sand Casting)
주형이 모래
◎ 셀 주조(Shall Casting)
주형의 두께가 작다. 정밀 주조 법에 속한다.(형은 금속이다.)
◎ 정밀 주조(Investment Casting)
목형이 왁스이고 정밀 주조 법에 속한다.
◎ 다이 캐스팅(Die Casting = Die Cast Molding)
주형이 금속이고 정밀 주조 법에 속하며 가압한다.
◎ 영구 몰드 주조(Parmanent)
주형은 금속이고 압력은 자중에 의해 주조
◎ 사출(Injection Molding)
플라스틱 제품이나 열가소성 수지 등에 여기에 속하며 주형은 금속이다.
수지 종류 (1) 열 가소성: 고온에서 녹는다.(왁스, 비닐)
(2) 열 경화성: 고온에서 딱딱해진다. (엘라핀, 엑폭시)
◎ 트랜스퍼 몰딩(Transfer Molding)
플라스틱형 주형이 금속이며 소재는 열 경화성 수지를 사용한다.
◎ 압축 몰딩(Compression Molding)
플라스틱 주형이 금속
◎ 라미네이팅(Laminating)
표찰, 명찰, 신용카드 등이 여기에 속한다.

2) 절삭(Cutting)

칩의 형태로 제거하여 제품을 만드는 공정

◎ 선삭(Turing): 주로 선반 가공
◎ 절단(Cut Off)
◎ 드릴링(Drilling): 대포 가공용 드릴(Gun drill)
◎ 브로칭(Broaching)
◎ 밀링(Milling)
◎ 연삭(Grinding)
◎ 세이핑(Shaping): 면삭 가공
◎ 호닝(Honing): 연삭과 비슷 → 구멍 가공용 초정밀 가공

3) 성형(Forming)

큰 힘을 가하여 형상을 만드는 공정

◎ 단조(Forging ): 열간 단조와 냉간 단조가 있다.
◎ 압연(Rolling)
◎ 펀칭(Punching): 블랭킹과 피어싱이 있으며 서로 반대 개념이다.
◎ 압출(Extrusion)
◎ 스템핑(Stamping): 압인가공[(Conning): 동전제조(두께가 불균일)]과 엠보싱가공 [장식용, 두께가 일정하다.]
◎ 트리밍(Trimming): 자투리 자르는 공정(Scrap제거), 프레스 작업
◎ 스웨이징(Swaging): 압출과 유사, 고경도 제품을 압출한다. [압출+단조→W(텅스텐), Mo(몰리브덴)]
◎ 인발(Drawing): 봉 가공 잡아당긴다. = Deep Drawing: 컵 제조
◎ 스피닝(Spinning): 스테인레스 가공에 쓰인다.

4) 조립(assembly)

◎ 땜: 납땜과 경 납땜은 응융 온도로 구분하고 450°C 기준으로 낮으면 납땜 높으면 경 납땜이라고 한다.

    ① 납땜(Soldering): Pb, Sn
    ② 경납땜(Brazing): Zn, Cu, Ag
    ③ 용접(Welding)

◎ 끼워 맞춤

①헐거운 끼워 맞춤 ②중간 끼워 맞춤 ③억지 끼워 맞춤

5) 다듬질(Finishing)

◎ 세척(Cleaning)
◎ 도장(Painting)
◎ 버핑(Buffing)
◎ 블라스팅(Blasting)

1. 2 조직

큰 회사에서의 공정 설계의 기능은 별도의 부서가 필요하며 사실상 대단히 작은 조직에서는 공정 설계 기사는 없을 수도 있고, 대신 파트 타임 재료 고용한 한사람 혹은 몇 사람에 의해서도 수행될 수도 있다.

1. 3 제품 설계(Product engineering)

제품도 기술 자료(설계 자료)등이 여기에 속하며 중요사항으로는 기능, 가격, 외관이 이에 속한다.

1. 4 공정설계(Process engineering)

제품설계 후에 바로 시행한다.

1) 기본 제조 공정결정
2) 작업 순서 결정
① 공정 총괄표(공정도를 총괄하여 표를 작성한 것)
② 공정도(작업 지지서)
3) 장비 선정, 주문
4) 공구류 선정, 주문

1. 5 용어 풀이

◎ 제품도(Part, Print)
제조되어야 할 부품의 모든 필요한 사항이 포함되어 있는 도면을 말한다.
◎ 규격(Specifications)
제품도상에 요구 사항을 나타내는 모든 수치, 기호, 주기, 또는 기타 표현 방법을 기술하는데 사용하는 일반 용어.
◎ 치수(Dimension)
화살표와 숫자에 의해 mm, °단위로 표시되는 선의 길이 또는 각도
◎ 공차(tolerance)
주어진 제품 도의 치수에 허용된 변동 량을 말한다.
◎ 표면 거칠기(Surface finish)
공작물 또는 표면의 거칠기를 나타내는 것으로 마이크로 이치 또는 미크론으로 표시한다.
◎ 제품(Part)
조립 도에 의해 일시적 또는 영구적으로 조립된 완성 제품
◎ 공작물(Work Piece)
부분적으로 가공된 제품을 말하며 공작물은 공정에 따라 변화되며 작업을 수행한 원자재를 말한다.
◎ 공정 작업(Operation)
한 기계 또는 하나의 공정장치에 또는 한 작업자에게 있을 동안에 공작물에 가해진 최소 범위의 작업. 한 공정에서 여러 면이 가공될 수도 있다.
◎ 공정총괄(Routing)
제품을 만들거나 조립을 하는데 필요한 작업 순서, 공구류 및 장비를 나타낸 총괄계획
◎ 장비(equipment)
공작물을 가공하거나 공작물을 운반하는데 사용되는 기계류, 컨베이어, 기타의 등력 장치, 때로는 기계라 부른다.
◎ 공구류(Tooling)
주어진 공작물에 대하여 알맞은(적합하도록 하는) 사용하기 위한 장비를 말하며 사용하는 장치, 공구, 공구 홀더, 공작물 고정 장치, 게이지 및 특수 금형, 목형, 몰드 등을 포함한다.
◎ 공정도(Process Picture)
공작물 위치 결정자 및 클램프, 가공해야 할 치수 및 표면을 나타내는 공정 작업의 스케치 도면 등을 말한다.
◎ 공작물 관리(Workplace Control)
공작물, 공구 및 기계 사이의 관계에 공작물 치수의 변동량을 최소화로 유지하기 위하여 관리하는 기법. 기계나 공구에 의해 발생되는 공작물의 품질에 영향을 주는 모든 변수량에 대한 관리의 정도를 말한다.

1. 6 의사 전달

1) 간결하고 정확하게
2) 구두 전달을 지향하고 서류를 사용한다.