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 제목 |
표면거칠기의 적용 |
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| 분류 |
기계제도교실 > 표면거칠기 |
작성일 |
2006.06.20 |
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| 작성자 |
admin   |
다운로드 |
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| 키워드 |
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1. 가공 방법에 따른 표면거칠기 값
표 K3-1은 여러 가지 가공 방법에 따라 얻을 수 있는 표면거칠기 값을 산술평균거칠기(Ra)로 나타낸 것이다.
동일한 가공 방법에서 표면거칠기 값을 작게 할수록 표면이 고운 제품을 얻을 수 있지만, 그만큼 비용이 많이 든다는 점을 염두에 두어야 한다. |
| 가공 방법 |
표면거칠기 값(산술평균거칠기, Ra, μm) |
| 정밀 가공 |
보통 가공 |
거친 가공 |
| 사형주조(sand casting) |
|
6.3 ~ 12.5 |
12.5 ~ 25 |
| 금형주조(permanent mold casting) |
0.8 ~ 1.6 |
1.6 ~ 6.3 |
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| 다이캐스팅(die casting) |
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0.8 ~ 3.2 |
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| 단조(forging) |
1.6 ~ 3.2 |
3.2 ~ 25 |
|
| 압출(extrusion) |
0.4 ~ 0.8 |
0.8 ~ 6.3 |
|
| 압연(rolling) |
0.4 ~ 0.8 |
0.8 ~ 3.2 |
|
| 셀밀링(shell milling) |
1.6 ~ 3.2 |
3.2 ~ 25 |
25 ~ 50 |
| 정면밀링(face milling) |
0.8 ~ 1.6 |
1.6 ~ 12.5 |
12.5 ~ 50 |
| 평삭 & 형삭(planing & shaping) |
|
1.6 ~ 12.5 |
|
| 선삭(turning) |
0.2 ~ 1.6 |
1.6 ~ 6.3 |
6.3 ~ 50 |
| 드릴링(drilling) |
3.2 ~ 6.3 |
6.3 ~ 25 |
|
| 리밍(reaming) |
0.4 ~ 0.8 |
0.8 ~ 6.3 |
6.3 ~ 12.5 |
| 보링(boring) |
0.2 ~ 1.6 |
1.6 ~ 6.3 |
6.3 ~ 50 |
| 원통연삭(cylindrical grinding) |
0.025 ~ 0.4 |
0.4 ~ 3.2 |
3.2 ~ 6.3 |
| 센터리스연삭(centerless grinding) |
0.05 ~ 0.4 |
0.4 ~ 3.2 |
|
| 내면연삭(internal grinding) |
0.025 ~ 0.4 |
0.4 ~ 3.2 |
3.2 ~ 6.3 |
| 평면연삭(surface grinding) |
0.025 ~ 0.4 |
0.4 ~ 3.2 |
3.2 ~ 6.3 |
| 브로칭(broaching) |
0.2 ~ 0.8 |
0.8 ~ 3.2 |
3.2 ~ 6.3 |
| 수퍼피니싱(super finishing) |
0.025 ~ 0.1 |
0.1 ~ 0.4 |
|
| 호닝(honing) |
0.025 ~ 0.1 |
0.1 ~ 0.4 |
|
| 래핑(lapping) |
0.006 ~ 0.05 |
0.05 ~ 0.4 |
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2. 표면거칠기의 적용 예
그림 K3-1 캐스터의 지지대는 주조(casting)라는 방법으로 기본 형상을 만들고 여기에 밀링, 드릴링, 리밍 등 필요한 가공을 추가하여 완성한다.
표 K3-2는 캐스터 각 부분의 가공 방법과 표면거칠기 값을 정리한 것이다. |
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| <그림 k3-1> |
| 가공 부분 |
가공 방법 |
표면거칠기 값 |
| (가)부시와 결합되는 부분 |
밀링 |
6.3 |
| (나)베이스와 결합되는 부분 |
밀링 |
6.3 |
| (다)부시가 끼워지는 구멍 |
드릴링 후 리밍 |
1.6 |
| (라)지지대의 표면 |
주물 상태 그대로 둠 |
가공하지 않음 |
| (마)베이스와 결합하기 위해 볼트가 끼워지는 구멍 |
드릴링 후 자리 파기 |
25 |
| (바)지지대의 바닥 면으로 베이스와 결합되는 부분 |
밀링 |
1.6 |
그림 K3-2는 지지대의 각 부분에 면의 지시 기호와 표면거칠기 값을 도시한 것이다.(알아보기 쉽도록 크게 그렸음)
표면거칠기 값을 알파벳 소문자 w, x, y로 대신하고 그 의미를 주(note)란에 기입하였다. 또 지시한 곳(w, x, y) 외에는 제거 가공하지 말 것을 부품 번호 옆에 표시하였다. |
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| <그림 K3-2> |
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