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오일씰 장착부의 축(軸)에 대해서
OIL SEAL 장착부의 SHAFT
1. 재질
기계 설계시 사용 되는 기계 구조용 탄소강, 또는 저합금강등 그 외에, 주철, 수지등이 사용되고 있습니다. 다만, 주철은, 축 표면에 핀홀이 붙기 쉽고, 그것이 원인으로 오일 씰의 립을 열화 시키는 원인이 되고, 수지에 있어서도, 적당한 축의 경도나 표면조도를 확보하기 어렵고, 게다가 열전도 계수가 작기때문에 방열이 나쁘다고 한 문제점이 있어, 주철과 수지는 사용상의 주의가 필요합니다.또, 세라믹축이 화학 장치에 사용되는 일이 있습니다만, 표면 특유의 조도가, 립의 마모를 촉진시키는 일이 생기기 때문에 사용 하지 않는 편이 좋다고 여겨지고 있습니다.
2. 경도
오일 씰의 립이 접촉하는 축의 표면은, 일반적으로 HRC30 이상의 경도(특수한 경우는 제외함)가 추천 됩니다. 그것은,
1) 축표면에 흠집이 붙기 어렵다.
2)오일 씰에 적절한 표면조도를, 가공상에서 용이하게 얻을 수 있다.
3)축에 변형이 생기기 어렵다는 등의 이유에 의합니다.
립이 수지(불소 수지등)의 경우, HRC40~50 인 경도의 축에서는, 마모되어 버립니다.
HRC50~60 정도의 경도가 필요합니다.
3. 표면 다듬질
오일 씰의 립이 접촉하는 축의 표면거칠기는, 너무 크거나 너무 작아도 누설이나 마모의 원인이 됩니다.표면은, 흠집이나나 기계 가공의 리드등이 없도록 일반적으로는 이송을 주지 않는, 그라인더 마무리가 가공법으로서는 적절합니다. 축의 표면조도는, Rmax0.8~2.5μm 또 Ra0.2~0.63 a정도가 필요합니다. 다만 표면 거칠기가 그 범위내에 있어도 축의 가공 자국에 방향성이 있으면, 누설의 원인이 됩니다.
4. 축의 면취
축에 오일 씰을 삽입하는 경우, 축끝단에 날카로운 모서리가 있으면 오일 씰의 립을 손상시켜 누설의 원인이 되거나 그 모서리에 립이 걸려 스프링이 빗나가거나 하는 일이 있기 때문에, 축단에는 적당한 모따기를 해줄 필요가 있습니다.
| 축끝단의 면취 (일반 OIL SEAL 설치부) 단위 mm |
| 축지름 d |
면취(챔퍼링)
d-d1 |
축지름 d |
면취(챔퍼링)
d-d1 |
| ~를 초과 |
이하 |
~를 초과 |
이하 |
| - |
10 |
1.5 |
240 |
300 |
11.0 |
| 10 |
20 |
2.0 |
300 |
400 |
12 |
| 20 |
30 |
2.5 |
400 |
500 |
12 |
| 30 |
40 |
3.0 |
500 |
630 |
14 |
| 40 |
50 |
3.5 |
630 |
800 |
14 |
| 50 |
70 |
4.0 |
800 |
1000 |
18 |
| 70 |
95 |
4.5 |
1000 |
1250 |
18 |
| 95 |
130 |
5.5 |
1250 |
1600 |
20 |
| 130 |
240 |
7.0 |
1600 |
2000 |
20 | |
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