대한민국 대표 기술지식 거래소

안녕하세요!! 처음 오셨나요??

HOME > 메카백과 > 메카편람


제목	6-4 렉산 금형 제작시의 유의사항

분류	디자인가이드 > 금형설계	작성일	2006.10.31

평점/추천	0 / 0 명	다운/조회	0 / 1362

작성자	admin	다운로드

키워드

6-4 렉산 금형 제작시의 유의사항

렉산 수지 성형시 금형내 캐비티(Cavity) 압력이 20000PSI까지 견디어야 하고 금형체결 하중이 6Ton®in2까지 견딜 수 있도록 금형구조가 잘 설계되어야 하고 금형면이 인터록(Inter Lock)이 되어있지 않으면 금형판이 이동되므로서 제품 두께가 불균일해지고 일정치 않은 제품이 생산된다.

금형 수축율이 적은 렉산 성형용의 금형을 설계할 때 제품의 취출을 용이하게 하기 위하여 다음 사항을 고려해야 한다.
① 금형의 제품부 내부 및 외부의 모든 측면에 1/2∼2°의 충분한 빼기 구배를 주어야 한다.
형상이 복잡하고 비교적 깊은 제품은 내측부에 빼기 구배를 더 주어야 한다. 표면 무늬 부식이 된 제품은 부식 깊이 0.001"당 1°씩 빼기 구배를 더 추가해야 한다.
유리섬유가 보강된 렉산 수지는 일반 그레이드 보다 수축율이 적으므로 1∼2°정도의 빼기 구배를 주어야 한다.
② 언더 컷(Under―Cut)은 금형비 및 사이클 타임이 증가되고 결국 제품 생산비를 증가시키므로 가능한한 피해야 한다.
③ 밀핀과 접촉하는 제품 부위가 과도한 압력이 받지 않도록 적절한 면적에 적당한 수의 밀핀을 설치하여야 한다. 적절한 취출 능력과 적합한 구배로 잘 설계되고 잘 사상된 금형은 보통 이형제가 불필요하다.

빼기 구배가 적은 제품 측벽이나 얇은 리브(Rib)가 있는 금형 표면은 특히 더 잘 사상(Draw-Polished)되어야 한다.

표13 금형재료선정

구 분

시 험 제 작

생 산 제 품

표 면 요 구 제 품

제품 용도

금형 재료

작  제
고  작
단  제
일  품
한  이
시  나
험  모
     델
작  제
거  작
나  제
중  품
형
의
시
험
큰
시
험
제
작
제
품
작  큰
은  공
제  차,
품
l   소
중  량
간  생
내  산
지  용
작  생
은  산
제  용
품
l
대
량
중  크
형  고
의  소
제  량
품  생
l   산
공  용
차
가
중  차,
형
의  대
제  량
품  생
l   산
중 용
간
공
큰  대
제  량
품  생
l   산
중  용
간
공
차
렌  고
즈  광
와  택
같  제
은  품
광
학
용
의
난
연
제
품
고  부
운  식
표  제
면  품
무
늬

보강된 에폭시수지

●

컥사이트

●

●

베릴리움카파

●

알미늄롤드스턱

●

●

알미늄주물

●

●

이켈일렉트로 디포지션

●

기계강

●

●

연강

●

●

●

●

탄소강

●

●

●

●

열처리강

●

●

●

일렉트로슬러그 리멜티드스틸

●

고크롬강

●

주철

●

저황함유강

●

자료제공:GE Plastics Korea
1.6 금형 설계 조건

댓글 0 개 가 등록되어 있습니다.

평가 :

로그인 하신 후에 댓글을 작성하실 수 있습니다.

0 /1000byte

개인정보 처리방침

상호 : (주)메카피아(서울지점)

대표이사 : 김현주

사업자등록번호 : 119-85-40453

통신판매업신고 : 제 2023-서울종로-1613호
개인정보보호책임자 : 김현주

사업장소재지 : [03134] 서울특별시 종로구 돈화문로 88-1, 3층
대표전화: 1544-1605

마케팅: 02-861-9044

기술교육지원: 02-861-9044

팩스: 02-6008-9111

E-mail : mechapia@mechapia.com