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제품 공차를 유지하기 위하여 금형 온도조절이 균일하게 잘 되어야 한다.
큰 금형에서의 온도차는 캐비티 또는 코아에 전체적으로 10℃ 이하로 유지해야 하고 작은 금형은 3℃ 이하로 유지하는 것이 좋다. 온도 조절을 균일하게 잘 관리하므로서 보다 큰 성형작업 범위에서 작업될 수 있다.
금형의 냉각수 통로는 일반적으로 금형의 코아 및 캐비티 면에서 15㎜ 아래에 40∼50㎜ 간격으로 12㎜∼14㎜Φ 정도로 설치하여야 한다.
각 제품 설계시 특수 형상의 냉각 방법을 고려해야 할 경우도 있다. 분수반 형상의 '버블러(Bubbler)'는 일반 냉각수 통로설치 방법으로 되지 않는 직경보다 2배 이상 높은 코아에 사용된다.
히-트 파이트(Heat Pipe)는 크롬 도름된 베릴리움 카파인서트(Beryllium Copper Insert)와 핀(Pin)과 같이 보다 작고 길이가 긴 부위에 사용된다.
베릴리움 카파의 열전도성은 강보다 6배 만큼 크므로 냉각시키기 힘든 부위가 있는 제품의 금형에 사용하는 것이 좋다.
금형 설계시 가능한한 제품부 주위의 냉각수 통로와 제품 끝단의 냉각수 통로를 별개로 설치하여 금형온도를 보다 높게 조정하므로서 성형제품 끝단의 내부 응력을 줄일 수 있다.
렉산 성형시의 금형온도는 보통 80∼90℃ 정도로 유지해야 하고, 노릴은 70∼90℃, 울템은 약 95℃ 정도로 유지해야 하므로 사출기 형판으로의 열손실 방지와 금형온도조절기의 효율을 높이기 위하여 금형의 고정측 고정판과 캐비티 판 사이와 코아판과 리테이어 플레이트(Retainer Plate) 사이에 단열판을 설치하는 것이 좋다.
바록스 성형시에도 온도를 균일하게 유지시켜 줌으로서 수지의 결정화를 빨리 이룰 수 있다.
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