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큰 매니폴드에 적절한 수의 열전대를 설치하므로서 균일한 온도를 유지할 수 있다. 이 열전대들은 스터드(Stud)나 볼트 같은 열방출 지점으로부터 멀리 떨어져 있어야 한다. 매니폴드와 부싱의 팽창 특성 때문에 스터드(Stud)와 고정판(Bolster Plate) 사이의 간격은 0.5∼1㎜ 정도 있어야 한다.

게이트 주위와 게이트 반대편 부위에 별도로 냉각을 시키므로써 게이트 절단을 시킬 수 있다. 원료가 너무 오래 핫 런너 시스템에 남아 있지 않도록 원료의 흐름통로는 보통 10∼16㎜φ 정도를 사용한다.

원료 누출을 방지하기 위해 부싱(Bush)가까이에 볼트를 설치한다. 일반적으로 금형의 이동판은 전기 플러그로부터 멀리 떨어져 있고, 항상 냉각수로 연결되어 있어야 한다.

1) 렉산용 런너 및 핫 팁(Hot Tip) 설계시 유의사항
① 원료의 흐름 통로는 외부가열 방식으로 가열되어야 하며 원료가 과열되는 지점이 없도록 설계되어야 한다.
② 매니폴드의 원료 흐름 통로는 최소 12㎜φ 이상 되어야 하고 큰 제품일 경우 16㎜φ 정도가 사용된다.
③ 원료의 흐름 통로는 원료가 정체되거나 물성저하를 일으킬 수 있는 불필요한 부위가 없이 유선형으로 되어야 하고 흐름 통로의 끝은 곡선으로 되어야 한다.
④ 온도가 균일해야 하므로 온도조절은 빠른 사이클식 또는 비례조절 방식으로 하여야 한다.
⑤ 각 노즐은 별개의 폐쇄회로의 온도 조절장치로 조절되어야 한다.
⑥ 노즐은 짧아야 하고 원료의 통로는 직선이어야 한다.
⑦ 금속끼리의 접속시 최소한 0.8㎜의 공기통로를 적절하게 설치하여 충분히 단열시켜야 한다.
⑧ 히타 용량은 매니폴드 부위의 금형재료 체적당 50w?in3 정도 용량의 히타를 균일하게 설치하여야 한다.
⑨ 매니폴드 내의 수지온도는 실린더 내의 수지온도와 같게 유지하여야 한다.

2) 노릴용 핫 런너 및 노즐설계시 유의사항
그림은 사출성형기의 노즐로부터 게이트까지 용융수지를 전달하는 기본적인 핫 매니폴드 시스템의 단면도이다. 원료를 매니폴드로 공급하는 1차 스프루 부싱은 가능한한 커야 적정의 사출율을 유지할 수 있고 압력손실을 최소로 줄일 수 있다. 그림에서는 노즐 설계 외부가열 방식의 히타밴드를 사용하므로서 온도를 정밀하게 조절할 수 있고 원자재의 색상 변경을 쉽게 할 수 있는 가장 값싼 시스템이다. 매니폴드 시스템은 각각의 금형 형상에 맞게 설계되어야 하고 각 용도별로 다르나 이 시스템에서 적정 성능을 얻기 위한 유의사항은 다음과 같다.
① 매니폴드의 원료 흐름통로는 최소한 10㎜φ 이상이어야 하며 아주 큰 제품일 경우 25㎜φ까지도 사용된다. 또한 원료 흐름통로는 매끈해야 하고 잘 사상되어야 한다.
② 매니폴드의 양끝은 원료의 정체나 물성저하가 일어날 가능성이 있으므로 그것을 방지하기 위하여 곡선으로 도어야 하고 원료가 순조롭게 노즐로 흘러갈 수 있도록 되어야 한다.
③ 매니폴드의 히타는 균일한 온도 분포를 유지하기 위하여 4개의 캐트리지 히타를 사용하고 각 노즐과는 별개로 열전대가 있는 솔리드 스테이트(Solid State) 온도조절 장칠 조절한다.
④ 캐트리지 히타용량은 매니폴드부의 금형재료 체적당 50w?in3 정도의 히타를 사용하여야만 총용량의 60% 정도가 작동되므로 히타의 수명을 연장할 수 있다.
⑤ 각각의 노즐은 열전대가 있는 솔리드 스테이트(Solid State) 온도조절장치로 별도로 조절되어야 하며, 길이가 150㎜ 이상 되는 노즐의 경우는 온도조절을 2부위로 나누어서 해야 한다.
⑥ 캐비티 쪽의 노즐구멍은 제품 크기와 스프루 길이에 따라 달라지나 최소 3.2㎜φ 이상이 되어야 한다.
⑦ 금형과 매니폴드 사이에 열전달을 최소로 줄이기 위하여 공기순환통로를 설치해야 하고 노즐과 금형캐비티 사이에도 캐비티에 열이 전달되지 않도록 공기순환 통고를 만들어야 한다. (공기 순환통로를 2배로 했을 경우 단열효과는 8배로 늘어난다)
⑧ 외부가열방식의 노즐 히타는 길이당 약 75w?in의 히타 밴드를 노즐 전체에 설치해야 한다.
⑨ 외관이 좋아야 하는 제품 표면 뒤에는 노즐을 설치하지 말아야 한다.
⑩ 금형의 매니폴드와 노즐 설계시 적정작업 온도에서의 금속 팽창을 고려해야 한다.
⑪ 금형의 본체와 접촉 부위는 티타늄(Titanium)이나 스테인레스 강(Stainless Steel)과 같은 열전도성이 낮고 물성이 높은 금형재료를 사용하여, 열전도가 되지 않도록 한다.
⑫ 캐트리지 히타와 밴드는 열전달을 최대로 하고 수명을 연장하기 위하여 꼭 맞게 조립해야 한다.

3) 바록스 용 핫 런너
히티드 스프루 부싱(Heated Sprure Bushing) 타입과 히티드 런너 시스템(Heated runner System)이 있으며 전자의 경우 스프루 부싱 주위에 히-타를 골고루 설치하여 적절한 양의 열이 게이트 부위에 일정하게 전달 되도록 해야만 한다. 또한 스프루 부싱의 내경은 7.6㎜φ 이상이 되어야 한다. 후자의 경우는 렉산, 노릴과 비슷하며 매니폴드의 흐름 통로는 최소한 12.7㎜φ가 좋다.