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4. GAS VENT
CAVITY 내의 AIR나 GAS를 VENT에 의해 방출하므로써 SHORT SHOT, BURNING을 해소 할 수 있다. 그리고 WELD부의 강도를 향상시키고, 잔류 응력의 저하를 기대할 수 있다. 일반적으로 GAS VENT의 크기는 표준 GRADE 3-5/100, 유리강화 GRADE는 4-6/100의 깊이로 그 폭은 5-10mm로 만든다. 그 위치는 최종적인 GAS가 빠져나갈 장소, SHORT-SHOT, AIR-POKKET이 일어나기 쉬운곳에 설치 하는 것이 좋다. 난연 GRADE에 대해서는 P.L면(특히 외관이 요구되는 곳)에 VENT를 설치하지 말 것. CAVITY 끝 부분에서 압력이 FREE로 되면 그 곳에 PLATE OUT가 일어날 염려가 있다.
그림 13-16에서 GAS VENT의 예를 나타냈다. AIR VENT를 설치할 경우 유의점은 다음과 같다.
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VENT는 BURNING, SHORT-SHOT이 쉬운 경우 설치한다.
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VENT를 설치할 경우는 CAVITY 끝보다 15-30mm떨어져서 만들고 P.L면의 면 맞춤은 확실하게 해야한다.
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밀핀을 여러개 이용하고 밀핀에 의해 AIR를 반출시킨다.
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가시면이 없는 부분(일반적으로 CORE측)에 입자 TYPE의 VENT부를 설치한다.
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SLIDE CORE는 사출압력에 의해 변형되지 않는 구조로 한다.
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CONTINUERS VENT는 제품 ADGE부의 잔류응력을 완화시키는 효과는 기대할 수 있지만 BURRY가 발생하지 않게하는 주의가 필요하다.
*HOT RUNNER
NORYL은 열안정성이 좋은 수지이기 때문에 HOT RUNNER SYSTEM을 사용하는 것이 용이하다. 금형을 설계하는 경우 기본은 RUNNER BLOCK(MANIFOLD), HOT TIP(NOZZLE)의 온도제어와 수지의 흐름을 체류함이 없이 부드럽게 CAVITY로 충진할 수 있는 설계를 하는 것이 중요하다.
MANIFOLD의 설계는 가장 적당한 유동 속도를 얻을 수 있고 압력 손실을 최소로 되게끔 할 수 있어 다음과 같이 말할 수 있다.
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MANIFOLD와 HOT TIP의 접속부에서의 체류가 일어나지 말것.
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MANIFOLD의 경은 f8 - f18이 좋다. 그리고 표면은 잘 연마되어 있을 것.
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RUNNER BLOCK의 온도분포를 좋게 하기 위해 HEATER를 양쪽에 집어 넣는다. 그리고 HEATER 용량은 5.0W/cm2으로 설계한다.
HOT TIP은 제품 형상, 금형 비용 등을 고려해서 선택하는 것이 필요하며 다음과 같은 점을 고려해야 한다.
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HOT TIP은 각각 온도 제어한다.
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GATE경은 f1.0 - f3.5 그리고 LAND는 가능한 짧게 한다. 길면 고화 등이 일어나 유동에 무리가 발생된다.
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HOT TIP과 금형(CAVITY)과의 사이는 필히 단열 SYSTEM을 설치하고 그 방법으로는 접촉하는 BUSH에 열전도율이 낮은 티탄, 스테인레스 재료를 이용하지만 여유있게 AIR GAP을 설치할 것.
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GATE 주변에 FLOW MARK가 일어나기 쉽기 때문에 외관을 요구하는 곳에는 GATE를 설치하지 말 것. |
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