| [ 射出金型 및 成形 用語 ] |
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| ♣가이드 핀(guide pin) |
| 고정측의 캐비티 리테이너 플레이트와 가동축의 코어 고정판의 위치와 중심을 맞추기 위해 안내하는 핀 |
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| ♣가이드 부싱(guide bushing) |
| 금형에 있어서 가이드 핀 구멍에 끼워 넣는 금속 부품, 합금 공구강이나, 고탄소 크롬 베어링강 등 단단하고 강인한 강재를 사용하며, 이 부분의 마모를 방지하는데 사용한다. 또 마모가 생겼을 때는 이 부분만을 교환할 수 있도록 치수, 형상이 지정되어 있다. |
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| ♣게이트(gate) |
| 금형에 있어서 용융한 성형재료를 캐비티에 넣기 위한 주입구를 말한다. 게이트는 ?여러개 빼기인 경우는 각 캐비티에 동시에 충전시킨다. ? 게이트를 절단한 부분의 자국이 성형품에 약간 남게 한다. ? 이 부분에서 성형 재료가 고화를 촉진시키고 충전이 끝난 다음 고화되지 않은 재료가 금 형 내부에서 유출 또는 노즐로부터의 유입을 방지하는 등의 기능을 다하기 위해서 일반 적으로 재품과의 경계면을 가늘게 줄인 것(제한 게이트)를 사용된다 |
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| ♣게이트 랜드(gate land) |
| 게이트의 길이를 말한다. 보통 게이트는 단면적에 알맞는 길이로 설정하지만 일반적으로 긴 게이트는 유동저항이 크다. 또한, 충전하기 곤란한 성형 재료를 사용할 때는 되도록 짧 은 것이 좋다. 극단적으로 짧을 때는 금형이 변형하는 수가 있으며, 특히 센터 핀 포인트 게이트에서 주의한다. 여러개 빼기 금형에서는 게이트 밸런스를 고려하여 게이트의 길이 를 결정하는 경우가 있다. |
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| ♣게이트 밸런스(gate balance) |
| 사출 성형용 여러개 빼기 금형에 있어서 각 캐비티에 성형재료가 동시에 충전될 수 있게 러너의 배치를 고려하던가 ,게이트의 길이나 단면적을 조절하는 것을 말한다 |
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| ♣고정반(fixed mold) |
| 성형기의 형조임 기구에 있어서 개폐운동을 하지 않는 정반을 말한다. 개폐운동으로 하는 정반, 즉 가동반과 한쌍으로 이루고 있다. 사출 성형기에서는 노즐 쪽의 정반이 이에 해당 한다. |
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| ♣과잉충전(over packing) |
| 서출 성형에 있어서 캐비티에 성형 재료가 너무 많이 들어가는 것을 말한다. 이것으로 인 하여 성형품의 무게나 치수가 커지고, 성형 재료가 낭비될 뿐만 아니라 이형하기 곤란해 지며 내부 변형이 심해진다. |
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| ♣균열(crack) |
| 내부의 응력 또는 외부의 충격 등에 의해서 플라스틱 제품에 생긴 금을 말한다. |
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| ♣금속 인서트(mold insert) |
| 성형품에 다른 부품의 부착, 또는 전기 회로의 형성 등을 위해서 미리 금형에 끼워 넣고 성형하는 금속 부품이며, 간단히 인서트라 한다. 금속의 인서트는 성형품으로 부터 빠지거 나 회전하지 않도록 하고, 인서트 주위의 성형품에 균열이 생기지 않게 주의해야 한다. ?빠짐 방지를 위해 중앙에 언더 컷을 붙인다. ? 회전 방지를 위해 주의에 언더 컷을 붙인다 ? 균열이 생기는 것을 방지하기 위해서 열팽창계수가 플라스틱과 비슷한 것이 좋으며 놋쇠 가 많이 사용되고 있다. |
| ♣금형(mold) |
| 성형 재료를 일정한 형상으로 성형하기 위한 금속제의 형을 말한다. 금형은 주로 강재로 만드는데 이젝터 장치나 가이드 핀 등을 갖춘 복잡한 형상의 것에서는 각부의 기능에 적 합한 여러 가지의 강재를 사용한다. 금형의 제작은 절삭 가공하는 외에 호빙가공, 방전가 공, 쇼우 프로세스, 주조법등 여러 가지 가공법이 있다. |
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| ♣금형 흠집(mold flover) |
| 금형의 흠집이 성형품에 그대로 복사되는 외관상의 결점을 말한다. |
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| ♣기포(air empty) |
| 열가소성 수지 사출, 성형품의 두께가 두꺼운 부분이나 모서리 내부에 생긴 구상의 돌출 부를 말하며, 성형 재료가 캐비티 내에서 고화, 수축할 때 중심부의 재료가 부족하여 나타 나는 결함을 말하고, 투명 성형품에서는 쉽게 이 결함을 외부로부터 관찰할 수 있다. |
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| ♣내부 응력(internal stress) |
| 고체 내부에 축적된 응력을 말하며 고체의 변형이나 균열의 원인이 된다. 플라스틱 성형 품의 내부 응력은 다음과 같은 원인으로 발생한다. 예를 들면 열가소성 수지의 사출 성형 에 있어서는 분자 배향, 과충전, 냉각 속도의 불 균일 등이다. 성형에 있어서는 내부응력 의 발생을 극력 피하여야 하지만 만일 내부 응력을 가진 성형품이 되었을 경우에는 풀림 에 의해 이것을 경감할 수가 있다. |
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| ♣냉각 수로(cooling channle) |
| 냉각수를 토하게 하기 위해 성형기나 금형에 뚫은 구멍 또는 주위에 파놓은 흠을 말한다. 열가소성 수지용 금형에서는 성혀 재료의 열을 제거하여 고화시키기 위해 보통 금형에는 관통 구멍을 뚫는다. 제품의 냉각 속도는 생산 능률에 커다란 영향을 주기 때문에 유효하 게 열을 제거하도록 금형에 대해서 냉각 수로를 배치하는데 특별한 연구가 필요하다. 사 출 성형기에서는 호퍼 밑에 있는 가열 실린더의 일부에 냉각수를 통하게 하여 조기에 성 형재료가 용융하는 것을 막는다. |
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| ♣노즐(nozzle) |
| 사출 성형기에 있어서 가열 실린더의 선단 부에 있는 성형 재료의 사출 구를 말하며 금형 의 스프루와 연결된다. |
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| ♣노즐 터치(nozzle touching) |
| 사출 성형에 있어서 성형기의 노즐과 금형의 스프루 부시를 터치시키는 것을 말한다. 보 통 노즐은 가열되고 금형은 냉각되어 있기 때움에 노즐과 스프루 부시를 정상적으로 접촉 시켜 놓는 것은 양자의 온도 조절 상 좋지 않다. 노즐은 사출기간 중에만 스프루 부시와 접촉하고 사출완료 후에 사출 유닛이 후퇴하여 스프루 부시로부터 떨어지도록 되어있는 것이 보통이다. |
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| ♣다듬질(finshing) |
| 주로 제품의 겉모양을 형상시키기 위한 마지막 제조 공정으로 이것에는 플래시 떼기 게이 트 제거, 버핑, 광내기, 광지우기, 도장 등의 조작이 있다. |
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| ♣다수개 게이트 금형(multiple gate mold) |
| 사출 성형 금형에 있어서1개의 캐비티에 2개 이상의 게이트를 붙인 것, 보통3단계 구조의 핀 포인트 게이트 금형에 이용된다. 핀 포인트 게이트에서는 자동 절단을 가능하게 하기 위해 게이트의 단면적에는 제한이 있으며, 성형 재료의 충전을 쉽게 하고자 할 때 다수개 게이트를 사용하여 게이트의 전체 단면적을 증가시킨다. 또한 성형 재료의 흐름 방향과 직각 방향과의 수축 차에 의한 휨은 다수개 게이트로 하므로 보다 완화되기 때문에 면적 이 넣은 성형품에서는 이 목적 때문에 다수개 게이트를 사용할 때도있다. |
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| ♣다이렉트 게이트(direct gate) |
| 사출 성형용 금형에서 스프루에서 직접 캐비티에 연결되어 있는 것을 말한다. 보통 물통 이나 세면기 등의 1개 빼기 금형에 사용되며 게이트의 절단 흔적이 크게 남는다. |
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| ♣단열 러너 금형(insulated runner mold) |
| 스프루, 러너를 굵게하여 그 표면에 접촉 고화한 재료의 용융 상태로 유지하도록 한 사출 성형용 금형이다. 이 금형에서는 성형품을 빼낼 때마다 스프푸, 러너를 제거할 필요는 없 으나 성형을 중지하였을 때 용이하게 이 부분의 재료를 제거할 수 있도록 금형의 분해를 쉽게 해둘 필요가 있다. |
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| ♣더블 숏 성형(double-shot molding) |
| 사출 성형에 있어서 한번 성형한 성형품을 다른 금형에 넣어 그 위에 재차 성형 재료를 충전하여 완성품으로 한다. |
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| ♣데이 라이트(day-light) |
| 성형기의 고정측 볼스터와의 최대 간격을 말한다. |
| ▷ 드라이 블렌드(dry blend) 분말 또는 입상의 폴리머를 용융시키지 않고 여러 가지 첨가물을 간단히 혼합하여 얻어 지는 성형 재료 또는 그 제조 방법을 말한다. 용융 혼합에 비하여 균일 혼합의 점으로는 떨어지나 경제적으로는 유리하며,또한 폴리머의 열력도 적기 때문에 열 안정성이 적은 PVC등에 의해 이용되는 드라이 블렌드는 다음용 도에 많이 이용되고 있다. ?성형 재료의 착새 ? 보강재의 혼합 |
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| ♣드라이 사이클 타임(dry cycle time) |
| 성형 재료를 공급하지 않고 성형기를 운전하였을 경우, 1사이클에 소요된 최소 작동시간 을 말하며 성형기의 능력을 표시하는 하나의 기준이다. |
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| ♣드라이 컬러링(dry coloring) |
| 열가소성 플라스틱에 착색제를 배합하는 기술의 한 방법이다. 펠릿에 분말 모양의 안료를 배합하여 텀블러등으로 혼합하여 펠릿의 표면에 균일하게 안료입자를 분산, 부착시켜 그 대로 사출 성형기의 호퍼에 공급하면 착색 제품이 생산된다. 이와 같이 일단 착색 펠릿을 만들지 않고 펠릿과 분말 모양의 착색제와의 배합물에서 직접 착색 성형품을 성형하는 착 색 방식을 드라이 컬러링이라 부른다. |
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| ♣드웰링(dwelling) |
| 사출 성형에 있어서 금형에 성형 재료를 충전한 후 그대로 잠시 사출압력을 유지하는 것 을 말하며 보압이라고도 한다. 이 조작에 의해 캐비티 내의 성형 재료가 역류하여 충전 압력이 저하하는 것을 방지하고,또한 성형 재료가 냉각 수축하는 것을 보충할 수 있다. |
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| ♣디스크 게이트(disk gate) |
| 사출 성형에 있어서 구멍이 있는 성형품의 경우, 구멍 중앙부에 스프루를 붙여 주의 전면 부터 성형 재료를 충전하도록 한 게이트를 말한다. 이 게이트는 성형 재료의 충전이 용이 하고 성형품에 웰드라인 이 발생하기 어려운 특징이 있다. |
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| ♣램(ram) |
| 유압기의 실린더 내에서 왕복운동을 하는 피스톤 부분이며, 유압에 의해 작동하고 힘을 외부로 전달하는 기능을 가지고 있다. 또한, 램에 의해 외부로 전달하는 힘 F(kg)를 바닥 면적 R(kg)라하면 F=R*PC |
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| ♣러너 (runner) |
| 사출 성형용 여러개 빼기 금형에서 성형 재료의 분해 유로를 말한다. 또 이류로에서 경화 한 재료를 말할 경우도 있다. 노즐로부터 사출된 성형 재료는 스프루, 러너, 게이트를 통 하여 캐비티에 충전된다. 러너의 형상은 원형, 반원형의 사다리꼴 등이 있다. 원형은 가장 유동 저항이 적고 이상적이지만 금형 가공을 하기 쉬운 점으로 사다리꼴이나 반원형도 사 용되고 있다. |
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| ♣러너레스 금형(runnerless mold) |
| 열가소성 수지의 사출성형에 있어서 성형기의 노즐을 직접 금형의 캐비티에 연결하든가 금형의 스프루나 러너부를 가열하여 이 속의 성형 재료를 항상 용융상태로 유지하는 등의 방법에 의해 금형으로부터 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 사출성형용 금형을 말한다. 핫러너, 연장 노즐, 여러개의 노즐 등을 사용한 금형이 이에 속한다. 성형 재료에 낭비가 없고 전자동 운전이 가능하다는 등의 특징이 있다. 대부분의 열가소성 수지에 적용이 가 능하지만 용융온도 범위가 넓은 폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등에 적합하며, 또 한 성형 사이클도 될 수 있는 한 빠르게 하고 두께가 얇은 제품 또는 소형 성형품에 적용 하는 것이 좋다. |
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| ♣러너 록 핀(runner lock pin) |
| 3단형 구조의 금형에 있어서 성형품과 게이트를 자동 전단하기 위해 사용하는 핀을 말한 다. 고정픅 금형에 부착되어 핀의 선단이 러너부에 들어가도록 되어 있으며, 금형이 열릴 때핀에 러너를 부착시켜 게이트를 절단한다. 나중에 금형이 완전히 열릴 때 러너 스트리 퍼 플레이트 에 의해 러너 부는 떨어져 나간다. |
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| ♣로케이트 링(locate rings) |
| 사출 성형기에 금형을 고정 할 때 고정 위치에 안내를 시키기 위해 금형의 최상 부에 고 정된 링 모양의 돌출부를 말한다. 로케이트 링의 바깥지름은 성형기의 고정반의 관통 구 멍보다도 약간 작게 한다. |
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| ♣로킹 블록(locking black) |
| 금형내의 슬라이드 코어나 핀 등을 소정의 위치에 고정하고, 성형 재료의 압력에 의해 이 동하지 않도록 하기 위한 유지용 부품을 말한다 |
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| ♣루스코어(loose core) |
| 사출 성형 등에서 언더 컷 이나 나사의 부분을 성형하기 위해 금형에 끼워 넣은 금속 부 품을말한다. 매회 성형할 때마다 금형으로부터 빼낸 후 성형품에서 이 부분을 제거하고 이것을 재차 금형에 끼워 넣어 사용한다. |
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| ♣리턴핀(return pin) |
| 금형이 닫힐 때 이젝터 핀이나 스프루 로크 핀을 본래의 위치로 돌아가게끔 작용하는 핀 을 말한다. 금형이 닫힐 때 이젝터 핀의 선단으로 캐비티의 내면에 상처나는 것을 방지하 기 위하여 이들은 모두 이젝터 플레이트에 고정되어 있다. |
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| ♣링 게이트(ring gate) |
| 원통형인 성형품의 한 끝 주위로부터 그림과 같이 성형 재료를 충전하는 게이트를 말함. 성형 재료의 주입이 용이하고 성형품 두께의 펀치가 적다. 웰드 라인이 발생하지 않는 특 징이 있다. |
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| ♣마스터 배치(master batch) |
| 성형하는 플라스틱과 똑같은 재료에 첨가제를 고농도로 배합한 것이며, 착색제의 배합방 법으로서 많이 이용된다, 펠릿 또는 연한 관상(PVC인 경우)으로 되어 있으며, 취급과 중 량 계산을 하는데 편리하다. |
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| ♣멀티 게이트법(multi gate system) |
| 사출 성형용 금형에서 1개의 캐비티에 대하여 2개 이상의 게이트를 붙이는 경우를 말한 다. 이 방식은 1개당 게이트 단면적을 증대시키지 않고 재료의 충전을 쉽게 하고 있을 때 성형품의 웰드 마크를 누에 띄지 않게 하지만 이 부분의 강도 저하를 적게하고 싶을 때 성형품의 변형을 방지하고 싶을 때에 사용한다. |
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| ♣멀티 인덱스(multi index) |
| 사출 성형용 금형에서 1개의 캐비티에 대하여 2개 이상의 게이트를 붙이는 경우를 말한 다. 이 방식은 1개당 게이트 단면적을 증대시키지 않고 재료의 충전을 쉽게 하고 있을 때 성형품의 웰드 마크를 눈에 뛰지 않게 하지만 이 부분의 강도 저하를 하고 싶을 때, 성형품의 변형을 방지하고 싶을 때에 사용한다. |
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| ♣몰드 심(mold seam) |
| 금형의 구조상에서 성형품에 생긴 마크이며 금형의 맞춤 면이나 이젝터 핀에 의해서 생긴 다 |
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| ♣밸브 노즐(valve nozzle) |
| 사출 성형기에 있어서 밸브를 설치한 노즐을 말하며 다음과 같은 기능을 갖는다. ?사출 완료 후 다시 사출까지의 사이에 용융된 성형 재료가 노즐로부터 막힌다 ? 사출 완료 후 즉시 플런저를 후퇴시켜도 캐비티로부터 성형 재료가 역류하지 않도록 한다. ▷ 배르 노즐은 작동기구 상 다음과 같이 분류된다. ?노즐이 금형에 접촉할 때 열리고,금형에서 떨어질 때 닫힌다. ? 사출입력의 고저에 따라 자동 개폐한다. ? 외부로부터 유압, 공기 압을 이용하여 개폐한다. |
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| ♣버프 연마(buffing) |
| 버프의 원주 또는 측면에 연마제를 발라 금속의 표면을 연마하는 작업을 말한다. 연마시 에 는 면포제의 원통상 회전차, 에머리 분말, 輕石(경석)분말, 靑 棒(청봉) 등을 버프에 발 라서 사용한다. |
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| ♣벤트(vent) |
| 성형 재료 충전에 따라 공기 또는 가스를 배출시키기 위해 캐비티 내의 공기가 빠져 나가 기 어려운 곳에 붙인 흠이나 구멍을 말한다. 벤트는 일반적으로 파팅 라인(parting line)에 붙이지만 이젝터 핀이나 특별한 핀이나 마개를 설치하여 그 측면에 붙이는 수도 있다. |
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| ♣부시(bush) |
| 일반적으로 구멍의 내면에 끼워 넣어 사용하는 것이며 사용 목적에 따라 다양한 재질로 만들어진 얇은 원통을 말한다. 금형에서는 금형 몸체와 별도로 제작하여 몸체의 일부에 끼워서 사용하는 금속 부품을 말한다. |
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| ♣분할형(split mold) |
| 성형품을 빼내기 위한 분할 면을 가진 금형을 말한다. 사출 성형 금형에 있어서 캐비티에 스프루 또는 러너를 직접 연결하였을 경우의 캐비티에 대한 성형 재료의 입구를 말한다. 보통 사용되는 제한 게이트(limit gate)와 대비하여 비제 한 게이트라고 부른다. 용융 점도가 없는 성형 재료로 충전이 곤란할 경우, 노브, 브러시 의 자루 등의 두꺼운 성형품에 싱크 마크를 발생하지 않게 하기 위해 사용한다. |
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| ♣빼기 구배(draft) |
| 성형품의 빼기를 쉽게 하기 위해 금형에 붙이는 구배를 말한다. 일반적으로 빼기 구배가 작으면 성형품은 금형으로부터 빼내기 어렵고 이젝터 장치가 있는 금형에서도 국부적인 응력 때문에 성형품에 균열이 생길 대가 있다. 필요한 빼기 구배의 크기는 성형 재료의 성질, 제품의 형상, 이형 장치의 유무 등에 따라 차이가 있다. 일반적으로 이젝터 장치가 있는 금형에서는 1~2。이상의 구배가 있으면 된다. 그러나 폴리스티렌과 같이 단단하면서 도 취약한 성형재료로 두께가 얇고 깊이가 깊은 성형품을 만들때는 큰 구배가 필요하며 폴리프로필렌 등의 가인한 재료에서는 성형품의 형상에도 좌우되지만 0.5°의 구배로도 성형할 수 잇다. |
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| ♣센터 게이트 금형 (conter-gate mold) |
| 성형품 중앙부의 1점(一點)에 게이트를 붙인 사출 성형용 금형. 스프루, 게이트, 3단형 구 조, 연장 노즐 등의 방식을 적용한 금형이 이 형식의 것이 많다. 보통 성형품 밑부분의 중 앙부터 균등하게 성형 재료가 충전되기 때문에 코어(core)가 한쪽으로 쏠리지 않고, 성형 품은 두께의 편차가 적은 이점이 있다. |
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| ♣쇼프로세스 (show process) |
| 금형을 주조(鑄繰)에 의해 제조하는 방법을 말한다. 1953년 Show형 제어에 의해 개발되 었다. |
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| ♣숏 (shot) |
| 사출 성형에 있어서 1회의 사출 조작을 말하며, 또는 그것에 의해서 사출되는 성형재료의 전체 무게를 말하는 수도 있다. 보통 후자(後者)의 경우는 숏량(shot volume, shot weight)이라 부르고 있으나., 성형기의 크기를 나타내는 데에도 사용되고 있다. |
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| ♣수축 (shrinkage) |
| 성형품의 부피가 축소(縮小)하는 것을 말하며 성형 시에 있어서 수지의 수축을 성형 수축, 성형을 한 다음의 수축을 후 수축이라 한다. 실제로는 길이의 변화를 가지고 수축률을 나타내고 있다. 스크류식 사출 성형기 : (screw type injection molding machone) 성형 재료의 가소화(佳宵化) 에 스크루를 사용한 사출 성형기. |
| ① 성형 재료의 가소화가 균일하게 된다. |
| ② 외부로부터의 가열 외에 내부의 마찰열(摩擦熱)도 있어 가소화가 빠르다. |
| ③ 실린더 온도는 비교적 저온(低溫)이 좋고, 또 실린더 내에(벽에)성형 재료가 접촉하여 체류(滯留)하지 않기 때문에 성형 재료의 분해(分解)가 적다. |
| ④ 성형품의 품질이 향상되고 치수, 무게가 일정하게 된다 |
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| ♣스트레인 (strain) |
| 좁은 뜻으로는 응력에 상응(相應)하여 나타나는 물체의 변형을 말하며, 보통 변형의 변형 률로서 무차원량(無遮原量)으로 나타내지만 편의상 변형의 절대량으로 표시하는 수도 있 다. 예를 들면 재료의 인장시험에 있어서`인장 응력' 에 대하여 `인장 스트레인' 즉 연신이 생긴다. 연신은 본래 길이의 백분율로 `연신율' 로서 나타내지만 동일형상, 치수의 시험 시간에서는 연신의 절대량을 비교하는 것도 실시된다. 또한, 재료의 탄성 한계(彈性 限界) 를 넘으면 변형과 응력의 비례 관계는 없어지지만, 이런 경우도 포함하여 스트레인이라 부르고 있다. 또, 응력을 제거한 뒤에도 남는 `영구 스트레인' 변형이 외부에 나타나지 않 은 `내부스트레인' 등도 있다. |
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| ♣스트로크(stroke) |
| 왕복 기관에 있어서 실린더(cylinder)내에서 피스톤이 한 끝으로부터 다른 끝까지 움직이 는 거리를 말한다. 또는 그 움직임을 말하기도 한다. |
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| ♣스트리퍼 플레이트 (stripper plate) |
| 이젝터 핀에 있어서 이젝션(eyection)이 곤란한 성형품의 빼기나, 또는 성형품에 핀의 흔 이 나타나는 것을 없애려고 할 경우에 사용된다. |
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| ♣스페이서 블록 (spacer block) |
| 사출 성형품 금형의 일부이며 받침판(support plate)을 지지하고, 이것에 의해 제품을 밀 어 올리는 거리를 규정하는 블록을 말한다. |
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