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제 9 장 아노다이징 설비전반
9. 1. 설비(設備) 계획
통상 양극산화 설비가 대표적으로 그 방식은 수동, 반자동, 자동설비로 구분되며, 이 구분은 처리조에서처리조로의 이행(移行)을 손작업으로 하는가, 간단한 호이스토로, 또는 프로그램에 의한 운반장치로 하는가에 따라 수동, 반자동,자동으로 부르고 있다. 이 장에서는 설비계획과 실작업의 설비로 구분하여 설명하기로 한다.
9. 1. 1. 수동설비
처리조로부터의 이행(移行)을 손작업 혹은 호이스트에 의해 이행하는 설비를 현재에는 수동설비라 칭하고 있다. 그러면, 이 수동 아노다이징 설비는 어떠한 장점이 있는지 들어보자.
가. 장점
1) 소형 부품의 경우는 주로 염색품이 많기 때문에 색조를 맞추는 것이 쉽다.
2) 주전자나 냄비 등 기물(器物)은 내부에 대한 피막 두께가 외부와 동일하게 하여야 하며, 또한 공기빠짐등을 자유롭게 조절 할 수 있다.
3) 변형된 처리 가공품을 부착시키는 치구는 알루미늄선과 고무끈으로 자유롭게 조정 가능하고, 자사(自社)에서 쉽게 만들 수 있다.
4) 예술적 제품 작업에 효과가 있다.
5) 석재(析材)를 처리 가공할 경우, 처리조 내에 침지할 때도 안전하다.
이상의 장점에도 불구하고 근년에는 많이 감소하고 있는데 그 이유를 보면
나. 단점
1) 아노다이징 가공품이 동일 품종을 다량으로 생산 처리 가공되게 되어 1 명당 생산금액이 높아졌다.
2) 공기 빠짐이나 색 맞춤 등이 장치적으로 완성되었다.
3) 아노다이징 처리 설비는 전(前), 후(後) 공정 관계로부터, 아노다이징 가공이 순환적으로, 또한 직선적으로 요구된다.
4) 경험적 느낌에 의한 처리 기술을 피하게 되었다.
5) 공해, 환경이 대단히 엄격해졌다.
이상 장.단점을 설명하였는데 그 이용 가치는 아직 있다고 생각하며, 어떻게 그러한 장점을 살려나가느냐에 대해 노력해야만 한다.
9. 1 .2. 자동설비(自動設備)
아노다이징 설비의 자동화라는 것은 어디까지를 가지고 자동 설비라고 말할지 이 구분은 현재 시점에서 실무적으로 구분하기는 어렵다.
또한 아노다이징 처리 가공은 제 각기 시장에 의해 다르고 처리 기술 공정도 다르므로, 똑 같은 타입의 설비로 처리 가공하는 것은 불가능하다.
자동화 설비를 설치할때의 일반적인 주의점을 설명한다.
(1) 아노다이징 설비를 중심으로 전(前), 후(後)의 작업 공정과 이행을 잘 계획해 성력화, 무인화를 계획할 것
(2) 공해, 환경에 관한 법적 제약을 완전하게 할 것
(3) 투자 효과의 성과를 확인 할 것
(4) 전시적인 설비는 피해야만 할 것
이상의 내용을 참고로하여 계획을 수립하여야만 한다. | 
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