|
주요 모재 세척방법과 브레이징합금
1. 주요 모재 세척방법
브레이징에 있어서 세척은 대단히 중요한 공정이다. 세척은 크게 브레이징 전에 하는 공정과 브레이징 후에 하는 공정으로 나뉜다. 특히 브레이징 용재의 젖음성, 유동도, 확산 등을 방해하는 인자들은 브레이징 전에 양모재로부터 제거되어야 한다. 이런 인자들이 남아 있다면 브레이징 용재의 흐름성을 방해하며, 또한 기포를 형성할 수 있다.
결과적으로 브레이징 접합면의 강도를 저하시킬 것이다. 보통 불순물로는 오일, 그리스, 윤활재, 물리적인 잔류물(먼지, 외부 물질 등), 금속 산화물, 전작업시의 화합물 등이 있다.
특히 대부분의 금속표면은 공기중에서 산소와 결합하여 산화층을 형성하고 있다. 따라서 이러한 복잡한 불순물을 제거하기 위해 크게 화학적 세척방법과 기계적인 세척방법이 있다.
화학적인 세척방법은 알카리 세척법, 솔벤트 세척법, 기화기름 제거법, 산 세척법 등이 있으며 기계적인 세척방법에는 사포 제거법, 샌드브라스트 제거법, 그라인드 제거법 등 다양하며, 또한 초음파 제거법, 고속 물 분사법도 이 범주에 속한다. 특히 상기 세척법은 한가지로 쓰이기보다는 여러 가지로 섞어서 쓰이는 경우도 많다. 아무튼 주요 모재의 세척방법은 앞에서 잠깐 언급한 적이 있으므로 생략하기로 한다.
브레이징 합금
브레이징 합금은 브레이징할 때 용가재(Filler Metal)를 칭한 것으로 450℃ 이상의 융점을 가진다. 특히 브레이징 합금은 경납(Hard Solder), 은납(Siver Solder), 금납(Gold Solder) 등으로 상황에 따라 바뀌어 부르기도 한다. 참고로 브레이징 합금은 다음과 같은 성질을 가져야 한다.
① 모재와 젖음성이 좋아야 한다.
② 적당한 용융점을 가져야 한다.
③ 브레이징시 분해되지 않고 안정한 화합물이어야 한다.
④ 적당한 물리적/기계적 성질을 가져야 한다.
⑤ 모재와 친화력이 있어야 한다. 특히 Brittle하거나 침식(erosion)현상을 일으키지 말아야 한다.
●브레이징 합금 선택시 고려사항
참고로 브레이징 합금 선택시 고려사항은 다음과 같다.
① 모재(Base Metal)
모재성분 및 융점을 알아야 할 것이다. 특히 모재의 성분과 브레이징 합금의 반응 등 제반사항이 고려되어야 한다.
② 브레이징 방법
특히 가열방법, 분위기, 플럭스의 종류에 따라 각기 다른 합금의 선택이 가능하다.
③ 합금의 가격
④ 모재의 형상 및 브레이징 합금 형상
⑤ 합금의 융점
브레이징에 있어서 가장 중요한 요소이며 가열조건, 작업방법 등에 심대한 영향을 준다.
⑥ 합금의 용융온도 범위
즉 합금의 고상선(Soldus Temp.)과 액상선(Liquidus Line)과의 차이를 말하는 것으로 합금의 유동도, 브레이징 후 부위형상(Brazing Fillet), 작업성, 브레이징 접합간격과 관련이 많다. 일반적으로 짧은 경우 유동도가 좋고 Brazing Fillet이 적게 형성되며 작업성도 좋고 비교적 브레이징 접합간격이 좁은 곳에 좋다.
브레이징 접합간격이 큰 경우 고상선과 액상선의 차이가 긴 합금을 사용해 주는 것이 좋다.
⑦ 모재와의 친화력
젖음성(Wetting)과 유동도(Flow)를 말하는 것으로 모재의 종류, 표면상태, 브레이징 온도, 분위기와 플럭스 종류에 따라 다르며 작업성에 심대한 영향을 미친다.
⑧ 브레이징 강도
브레이징 후에 어떤 강도를 유지하느냐도 중요한 변수일 것이다.
브레이징 합금 자체의 강도도 중요하나 모재강도, 접합간격, 모재형상, 브레이징 조건에 따라 달라질 수 있다.
⑨ 브레이징 원소
분위기 브레이징이나 진공 브레이징시 브레이징 원소내에 증기압(Vapor Pressure)이 낮은 원소가 포함되어 있을 시 사용하면 안된다.
⑩ 기타
열 전도성, 전기 전도성, 열팽창, 내식성, 색깔 등 다양한 사항을 고려해야 할 것이다.
●브레이징 합금의 종류
브레이징 합금의 종류를 알아보도록 하겠으며, 이 합금들은 주로 상용화되어 있는 것을 기초로 알아보기로 한다. 구체적으로 알아보기 전에 주요 브레이징 합금성분의 특징을 알아보고자 한다. 이 밖에도 많은 원소가 사용된다.
- 은(Ag)
융점 960.8℃, 비중 10.5g/cm3
은(Ag)은 브레이징 합금 중에서 가장 유용하고 중요한 원소이며 내식성, 전기 전도도, 열 전도도 등이 우수하다.
은 자체로는 강하지 않으나 다른 원소와 결합하면 강한 강도(strength)를 가진다. 또한 은합금은 용융할 때 강한 침투력을 가지기 때문에 강한 접합면을 얻을 수 있다. 따라서 은은 융점을 낮추고, 젖음성, 가공성 등을 좋게 한다.
- 동(Cu)
융점 1083℃, 비중 8.94g/cm3
동은 브레이징 합금에 있어서 은(Ag) 못지 않은 많은 특징을 가지고 있다. 연성, 열전도성, 도전성, 내부식성, 강한 침투력 등 많은 장점을 가지고 있으나 은보다는 상대적으로 저렴하다. 많은 곳에서 은의 대체품으로 사용된다.
또한 은과는 달리 동은 철, 니켈, 많은 난용성 합금(Refractory Alloy)과 화합 가능하다.
또한 동(Copper)과 은(Silver)을 28:72비율로 화합하면 780℃의 공정합금(Eutectic Alloy)을 형성하며 동이나 은보다 강한 성질을 갖고 연성을 가지며 좋은 침투력을 가진다. 이 합금(Alloy)는 브레이징 합금 중에 뛰어난 특징을 가진 합금 중의 하나이다.
- 아연(Zn)
융점 419.5℃, 비중 7.13g/cm3
아연은 낮은 용융점 때문에 대단히 유용한 금속이며 젖음성을 향상시키고 상대적으로 저가이다. 그러나 아연은 두가지 취약점을 가지고 있다.
하나는 너무 많이 넣으면 취약(Brittle)해지고 낮은 기화점(Vapor)을 가지고 있다는 것이다.
따라서 아연이 함유된 금속을 장시간 가열하거나 높은 온도에서 가열시 브레이징 합금이 파괴될 것이다.
- 카드뮴(Cd)
융점 320.8℃, 비중 8.65g/cm3
아연과 마찬가지로 낮은 융점가 좋은 젖음성(Wetting)을 가지고 있으나 취약성(Brittleness)성과 낮은 기화점(Vapor)을 가지고 있다. 아연보다는 대단히 비싸고 산화물은 독(Poisoness)을 가지고 있다.
따라서 이 합금을 가지고 브레이징하는 경우에는 통풍시설을 잘해야 한다. 카드뮴은 아연보다는 더 좋은 내부식성(Corrosion Resistance)을 가지고 있으며 이것이 때로는 큰 이점이 되기도 한다. 또한 낮은 온도에서 은합금의 유동도를 향상시킨다.
- 인(P)
융점 44.2℃, 비중 2.34g/cm3
인(Phosphorus)은 대단히 활성이 강한 물질이며 동(Copper)과 화합물을 이루는 이유는 크게 두가지이다. 하나는 액상선을 현저히 떨어뜨리고 다른 하나는 높은 화학적 활동 때문이다.
즉 인은 산소를 잡아먹는 강한 산화제 역할을 한다. 인이 용융할 때 용융표면에 넓고 얇은 강한 막(film)을 볼 수 있다. 92.8%Cu/7.2%P의 합금은 강한 인장강도를 가지나 연성이 떨어진다. 이를 보완하기 위한 은(Ag)을 첨가하여 강성 및 취성을 보강한다.
- 니켈(Ni)
융점 1453℃, 비중 90g/cm3
니켈은 은합금에 강성과 인성을 준다. 또한 카바이드(Carbide)와 같이 녹기 힘든 곳에 젖음성을 향상시켜주는 역할을 하고 내부식성을 향상시킨다. 니켈을 함유한 브레이징 합금은 스테인리스 브레이징시 브레이징 계면에 부식을 억제하나 니켈은 고온의 용점을 가지고 있으며 브레이징 합금의 흐름성을 활발하지 못하게 하는 경향이 있다. 이는 오히려 브레이징 간격(Joint Clearence)이 큰 곳에 효과적으로 사용될 수 있다.
- 망간(Mn)
융점 1244℃, 비중 7.74g/cm3
망간은 고융점 금속이나 85%Ag/15%Mn의 비율로 합금되었을시는 융점이 959℃ 정도로 떨어진다. 강하고 연성을 가진 접합면을 만드는데 일조를 하며 스테인리스나 다른 니켈 크롬 합금의 접합시 젖음성(Wetting)을 향상 시킨다. 망간을 함유한 합금은 높은 온도에서도 그대로 강도를 유지하기 때문에 “Two-stage Brazing”시 많이 사용된다.
- 주석(Sn)
융점 231.91℃, 비중 7.29g/cm3
주석은 매우 낮은 융점을 가지므로 합금 융점을 떨어뜨린다.
또한 유동도(Fluidity), 젖음성(Wetting), 침투력(Penetrating Power) 등을 향상시킨다.
- 인듐(in)
융점 156.6℃, 비중 7.31g/cm3
브레이징 합금에 융점을 낮추고 흐름성을 좋게 한다.
- 금(Au)
융점 1063℃, 비중 19.3g/cm3
브레이징 후 색상이 미려하며 내식성이 특히 우수하다.
- 실리콘(Si)
융점 1420℃, 비중 2.42g/cm3
융점을 낮추고 아연의 증기화 현상을 막는다.
- 파라디윰(Pd)
융점 1552℃, 비중 12.02g/cm3
니켈 합금에 대한 젖음성이 우수하며 모재의 입계 침식이 적다.
- 리듐(Li)융점 179℃, 비중 0.534g/cm3
탈산작용에 의해 스테인리스 금속 등에 접합성이 좋다.
■은 브레이징 합금 (Siver Brazing Alloy)
은을 함유한 브레이징 합금은 대단히 많으나 지면관계상 가장 범용으로 사용한 Grade만 모아 놓았다.
은 브레이징 합금을 다음 세가지로 나누어 보고자 한다.
① 특수 은 브레이징 합금(Specialized Silver Brazing Alloys)
② 카드뮴없는 은 브레이징 합금(Cadmium Free Silver Brazing Alloys)
③ 카드뮴 은 브레이징 합금(Cadmium Bearing Silver Brazing Alloys)
참고로 은 브레이징 합금은 다음과 같은 특징이 있다.
·브레이징 합금(Brazing Alloy) 가운데 작업온도가 비교적 낮은 작업이 용이하다.
·대단히 좋은 유동성을 갖으며 매끄러운 접합면을 갖고 있다.
·접합강도가 높고 내식성, 열전도성, 도전성 등이 우수하다. 대부분의 금속재료에 접합성이 우수하다.
·비교적 고가이다.
① 특수 은 브레이징 합금(Specialized Silver Filler Metals)
이 합금들은 카드뮴 합금이나 무함유 합금의 표준 합금에 특정 원소를 첨가하여 특별한 곳에 사용된다.
동과 은의 상태도에서 보면, 28% 동과 78% 은에서 공정 합금을 형성함을 볼 수 있다. <표 1>의 제일 윗쪽 합금이 이에 해당된다.
<표 1> 특수 은 브레이징 합금
|
Composition
|
Temp Range ℃
|
Classifications
|
Comments
|
|
Ag
|
Cu
|
Zn
|
Cd
|
Ni
|
Others
|
|
72.0
|
28.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
780
|
BAg8
|
고순도 Grade로 비철전자부품 |
|
|
|
|
|
|
|
|
L-Ag72
BS1845-Ag7
BVAg8 Grade2
|
진공 브레이징용으로 사용됨.
카드뮴이나 아연이 견디지
못한 전자부품용
|
|
60.0
|
25.0
|
15.0
|
-
|
-
|
-
|
695~730
|
L-Ag50:Cd:Ni
BS1845-Ag13
|
해수에 노출된 곳에 적합하며,접점이나 보석류,니켈, 모넬 브레이징용에 적합함 |
|
60.0
|
30.0
|
-
|
-
|
-
|
10.0Sn
|
600~720
|
BAg18
|
스테인리스로 브레이징용으로 개발됨.
고상선과 액상선이 길기 때문에 Liquation현상을 방지하기 위해 빠른 가열이 필요함 |
|
56.0
|
42.0
|
-
|
-
|
2.0
|
-
|
770~895
|
BAg13a
|
"
|
|
54.0
|
40.0
|
5.0
|
-
|
1.0
|
-
|
725~855
|
BAg13
|
"
|
|
50.0
|
20.0
|
28.0
|
-
|
2.0
|
-
|
660~705
|
BAg24
|
스텐의 입계 부식을 억제시키며 카바이드 브레이징용으로 다용된다. 저온 용재 합금임. |
|
50.0
|
15.5
|
15.5
|
16.0
|
3.0
|
-
|
634~656
|
L-Ag50:Cd:Ni
BS1845-Ag9
|
"
|
|
49.0
|
16.0
|
23.0
|
-
|
4.5
|
7.5Mn
|
680~700
|
BAg22
|
텅스텐 카바이드 브레이징에 고강도와 좋은 접착강도를 가짐. |
|
40.0
25.0
|
30.0
38.0
|
28.0
33.0
|
-
-
|
2.0
2.0
|
-
2.0Mn
|
660~780
710~810
|
BAg4
BAg26
|
"
"
|
동과 은의 이원 합금 중에서 가장 온도가 낮으며 공정 합금임에 따라 유동도가 대단히 좋은 합금이다.
일례로 50% 은/50% 동의 경우 고상선(Solidus Temp.)이 779℃이고 액상선(Liquidus Temp.)이 860℃이다. 따라서 779℃에서 녹기 시작하여 액상선에 도달할 때까지 완전한 용액이 되지 않을 것이다.
따라서 779℃에서 860℃까지는 고상과 액상이 공존하는 구간이다.
② 카드뮴없는 은 브레이징 합금(Cadmium Free Silver Brazing Alloys)
이 합금들은 카드뮴 함유 합금이 작업자의 건강에 영향을 미침에 따라 이를 위한 대체품으로 개발된 합금이다. 약간의 은이 함유되어 있으나 유동도와 융점이 비슷하기 때문에 카드뮴 함유 합금의 대체품으로 사용된다.
<표 2> 카드뮴없는 은 브레이징 합금(Cadmium Free Silver Brazing Alloys)
|
Composition
|
Temp Range (℃)
|
Classifications
|
Comments
|
|
Ag
|
Cu
|
Zn
|
Sn
|
|
5
|
22
|
17
|
5
|
618~652
|
BAg7
|
카드뮴없는 합금 중 가장 낮은 용융점을 가짐. EF, EF45,EF2, EF40의 대체품임.
|
|
55
|
21
|
22
|
2
|
630~660
|
L-Ag55:Sn
BS1845-Ag14
|
낮은 온도의 합금임.
|
|
45
|
27
|
25
|
3
|
640~680
|
BAg36
|
이상적인 범용 합금임.
|
|
45
|
30
|
25
|
-
|
665~745
|
BAg5
|
〃
|
|
40
|
30
|
28
|
2
|
648~709
|
BAg28/L-Ag40:Sn
|
〃
|
|
38
|
32
|
28
|
2
|
650~720
|
BAg34
|
이상적인 범용 합금임.
|
|
30
|
38
|
32
|
-
|
675~765
|
BAg20
|
〃
|
|
20
|
45
|
35
|
-
|
712~815
|
|
황동과 유사한 색상을 가짐.
또한 철과 강의 접합에 이상적임.
|
③ 카드뮴 은 브레이징 합금(Cadmium Bearing Silver Brazing Alloys)
오랫동안 카드뮴계열 브레이징 합금이 다용되어 왔다.
그러나 카드뮴과 그 산화물이 독성을 가지고 해롭다는 사실은 안후로는 새로운 대체품들이 개발됨에 따라 점차 수요가 전세계적으로 줄어든 추세이다. 그러나 우리나라에서는 아직도 많이 사용되고 있는 것이 사실이다. 만일 카드뮴 합금을 꼭 사용해야 한다면 닥트시설이 잘된 곳에서만 사용해야 된다.
아무튼 작업시 각별히 주의가 필요하다.
<표 3> 카드뮴 은 브레이징 합금(Cadmium Bearing Silver Brazing Alloys)
|
Composition
|
Temp Range ℃
|
Classifications
|
Comments
|
|
Ag
|
Cu
|
Zn
|
Cd
|
Sn
|
|
50
|
15.5
|
16.5
|
18
|
-
|
625~635
|
BAg1A
|
낮은 융점을 가지며 철계, 비철계용으로
|
|
|
|
|
|
|
|
|
적당하며 좋은 유동도와 접합강도를 가짐.
|
|
50
|
15.5
|
15.5
|
16
|
3
|
634~656
|
L-Ag50:Cd:Ni
|
스텐의 입계 부식을 억제시키며 초경 공구
|
|
|
|
|
|
|
|
BS1845-Ag9
|
브레이징용으로 다용됨. 저융점 금속임.
|
|
45
|
15
|
16
|
24
|
-
|
605~620
|
BAg1
|
낮은 융점을 가지며 철계, 비철계용으로적당하며 좋은 유동도와 접합강도를 가짐.
|
|
42
|
17
|
16
|
25
|
-
|
608~617
|
BS1845/Ag2
|
〃
|
|
40
|
19
|
21
|
20
|
-
|
595~630
|
L-Ag40Cd
|
〃
|
|
35
|
26
|
21
|
18
|
-
|
605~700
|
BAg2
|
철계 및 비철계용, 좋은 유동도, 비교적 큰 Gap용
|
|
30
|
27
|
23
|
20
|
-
|
605~710
|
BAg2A
|
〃
|
|
25
|
35
|
26.5
|
13.5
|
-
|
607~745
|
BAg27
|
경제적인 Grade임. 좋은 접합부위 형성
Liquation 현상을 줄이기 위해 빠른 가열이 요구됨.
|
④ 인 함유 브레이징 합금(Phosphorus Bearing Brazing Alloys)
인 함유 브레이징 합금을 주로 동과 동 합금의 접합에 사용되지만 은(Silver), 텅스텐(Tungsten), 몰리브데늄(Molybdenum) 등의 접합에 제한적으로 사용된다.
이 합금은 철이나 니켈 베이스 합금, 니켈이 10% 이상 함유한 동-니켈 합금 등에 사용하지 말아야 한다. 내부식성은 고온에서 황화분위기(Sulfurous atmospheres)내를 제외한 곳에서는 양호하다. 브레이징된 접합면은 150℃까지는 안전하다. 짧은 기간일 경우 200℃까지도 가능하다. 아시다시피 이 합금들은 인(P)의 “Self Fluxing”역할에 의해 동과 동의 접합시 Flux가 필요없다. 단 다음 합금 중 주석(Sn)이 들어간 두 합금은 Flux가 필요하다. 참고로 인의 Flux 역할반응은 다음과 같다.
2Cu3P(인동 화합물) + 5Cu2O(동 산화물) → P2O5↑ + 16Cu
상기 반응에서와 같이 인(P)이 산소(O2)를 잡아먹으면서 브레이징시 환원성 분위기를 형성하기 때문에 동과 동의 접합시 플럭스없이 브레이징이 가능하다. 이 합금들은 비교적 저가이다.
<표 4> 인 함유 브레이징 합금(Phosphorus Bearing Brazing Alloys)
|
Composition
|
Temp
Range ℃
|
Classifications
|
Comments
|
|
Ag
|
Cu
|
P
|
Others
|
|
17.7
|
75
|
7.25
|
-
|
643
|
BCup-5/L-Ag15:P
|
매우 유동도가 좋으며 접합간격이 좁은 곳에 사용 |
|
15
|
80
|
5
|
-
|
643~801
|
BCup-5/L-Ag15:P
BS1845-CR
|
접합간격이 큰 곳에 사용되며, 낮은 인을 함유하였기 때문에 스트레스가 많이 받은 부품에 적합 |
|
6
|
86.75
|
7.25
|
-
|
643~718
|
BCup-6
|
매우 유동도가 좋으며 접합간격이 좁은 곳에 사용 |
|
5
|
89
|
6
|
-
|
643~812
|
BCup-3
|
비교적 접합간격이 큰 곳에 사용되며, 진동을 받은 곳에 적당함 |
|
-
|
86.75
|
6.25
|
Sn 7.0
|
657~687
|
|
은을 함유하지 않으며, 좋은 유동도를 가짐.
브레이징 후 백색을 나타내며 주석 함유 때문에 대기중에 브레이징시 플럭스가 필요함. |
|
-
|
85.3
|
6.2
|
Sn 7.0 Ni 1.5
|
674~696
|
|
〃
|
|
-
|
92.75
|
7.25
|
-
|
710~810
|
BCup-2/L-CuP:7
|
저가용이며 비교적 큰 Gap용임 |
|
-
|
91.75
|
8.25
|
-
|
714
|
|
저가용이며, Fos Flo 7보다 높은 유동도를 가짐. |
⑤ 금, 파라디윰 브레이징 합금(Gold and Palladium Brazing Alloys)
금-동, 금-니켈-파라디윰 합금은 전자용 부품을 접합하거나 철, 니켈, 코발트 베이스 등 내식성이 요구되는 곳에 많이 이용된다. 이밖에도 항공우주산업, 전기산업, 원자력산업, 장식품, 치과용품에 많이 사용된다.
금의 경우 모재를 침식하는 경향이 있기 때문에 얇은 제품에는 사용하지 않는 것이 좋다. 금 합금은 일반적으로 425℃까지는 사용시 전혀 문제가 없으며 540℃까지는 장시간 가열되지 않는 한 문제가 없다. 이 합금은 대단히 고가이며 좋은 접합강도를 가진다.
<표 5 > 금, 파라디윰 브레이징 합금(Gold and Palladium Brazing Alloys)
|
Composition
|
Temp
Range ℃
|
Classifications
|
Comments
|
|
Ag
|
Ni
|
Pd
|
Cu
|
Others
|
|
92
|
|
8
|
-
|
|
1198~1239
|
BVAu-8Grl
|
Mo, W, Ta, Super alloy용으로 연성,
내산화성용 |
|
82
|
18
|
-
|
|
|
948
|
BAu-4
|
SS, Inconell, Kover용, 815℃까지
내산화성 가짐. |
|
82
81.5
|
18
|
|
16.5
|
|
948
909~924
|
BVAu-4Grl
|
Premabraze130과 유사하나 진공
적용융
연성이 유지되며 동, 니켈 Mo/Ni용 |
|
80
75
|
|
|
20
20
|
|
890
884~894
|
BVAu-2Grl
|
금-동 합금 중 최저 융점을 가지며
93℃ 이상에서는 연성 소멸Step-Brazing에 적합하며 좁은
용융구간을 가짐. |
|
70
|
22
|
8
|
|
|
1006~1045
|
BAu-6
|
슈퍼 알로이, 스테인리스강용이며
고연성, 강도를 가짐. |
|
60
60
50
|
|
|
37
20
50
|
|
859~899
834~844
954~969
|
|
금-동 합금보다 낮은 브레이징 온도 가짐.
Step-Brazing용이며 좁은 용융구간 가짐.
동, 니켈, Mo/Mn 메탈라이징 세라믹용 |
|
50
|
25
|
25
|
|
|
1100~1120
|
BVAu-7Grl
|
내산화, 고강도용, 슈퍼 알로이용 |
|
40
|
|
|
60
|
|
979~999
|
|
50Au/50Cu와 유사 |
|
37.5
|
|
|
62.5
|
|
990~1015
|
BAu-1
|
|
|
35
|
|
|
65
|
|
980~1009
|
|
50Au/50Cu와 유사 |
|
35
|
|
|
62
|
|
973~1028
|
BAu-3
|
Ni, Mo, SS, Kovar용, 금 합금보다 |
|
|
|
|
|
|
|
|
저가이며 저밀도용 |
|
|
|
65
|
|
Co 35
|
1228~1234
|
|
저침투성 |
|
|
40
|
60
|
|
|
1237
|
|
텅스텐, 니켈, 스테인리스강에 좋으며고강도용 |
|
30
|
36
|
34
|
|
|
1134~1164
|
BAu-5
|
슈퍼 알로이용, 내산화성 고강도용 |
|
|
|
25
|
21
|
Ag 54
|
898~948
|
BVAg-32Grl
|
SS, inconell, Kovar용, 금 합금보다
저가이며 저밀도용 |
|
|
|
15
|
20
|
Ag 65
|
849~899
|
|
SS, Cu, Kovar, Mo/Mn 메탈라이징
세라믹용 |
|
|
|
10
|
|
Ag 90
|
1001~1064
|
|
Ni, SS, Mo, W용 Ti에 대한 빠른
브레이징이 요구될시 |
|
|
|
10
|
32
|
Ag 58
|
823~899
|
BVAg-31Grl
|
Mo/Mn에 Cu, Ni, Kovar용,
Vacuum tight joints에 양호 |
|
|
|
5
|
27
|
Ag 68
|
806~809
|
BVAg-30Grl
|
Kovar, Mo, Mn 실링용 |
⑥ 알루미늄 브레이징 합금(Aluminum Brazing Alloys)
알루미늄/실리콘 합금은 일반적으로 150℃ 이하에서 사용해야 되며 단기간 가열시 250℃까지 가능하다. <표 6>의 세가지 합금은 브레이징에서 가장 다용되는 합금이며 모재의 용융점과 대단히 근접하기 때문에 브레이징시 기술이 필요하다. 비교적 다른 합금에 비해 유동도가 뛰어나다.
<표 6> 알루미늄 브레이징 합금(Aluminum Brazing Alloys)
|
Composition
|
Temp
Range ℃
|
Classifications
|
Comments
|
|
AL
|
Cu
|
Si
|
Others
|
|
86.0
|
4.0
|
10.0
|
-
|
521~584
|
BAlSi-3
|
알루미늄 합금용이며 용융기간이 넓음.
|
|
88.0
|
-
|
12.0
|
-
|
577~582
|
BAlSi-4
|
알루미늄을 접합하기 위한 가장 범용 Grade임 |
|
75.2
|
4.0
|
10.2
|
10.6
|
516~562
|
|
비교적 저온이며 빠른 가열이 요구됨. |
|
: MS Excel 2007
: MS Powerpoint 2007 
: MS Word 2007 
: 한글뷰어 2007
: Adobe Acrobat Reader 
: DWG Viewer 
: Autodesk Inventor View 
HOME > 메카백과 > 
제목
댓글 
대표이사 : 김현주