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1. 블라스트 크리닝(blast cleaning) 방법
블라스트란 모래 등의 연마재(abrasive)를 피가공면에 강하게 분사시켜, 그 충돌에 의하여 금속표면을 연삭하거나 청정화하는 것을 말하며 블라스팅(blasting)이라고도 합니다.

(1-1) 블라스트 크리닝의 분류
① 연마재의 종류에 따른 분류
a. 샌드블라스트법(sand blast) - 바다모래, 강모래 등의 모래를 분사시키는 방법
b. 쇼트블라스트법(shot blast) - 강구를 분사시키는 방법
c. 그리트블라스트법(grit blast) - 강구를 분쇄한 것을 분사시키는 방법
d. 커트와이어블라스트법(cut wire blast) - 강쇄립을 분사시키는 방법
e. 소프트 그리트 블라스트법(soft grit blast)- 식물등의 종자를 분쇄한 것, 또는 플라스틱 빌스의 쇄립을 분사 시키는방법
② 분사방식에 따른 분류
a.파워블라스트법(power blast)
건식 고압법이라고 부르기도 하며, 건조한 연마재를 고압공기로 분사하는 방법
b.웨트블라스트법(wet blast)
규석말을 교반조내에서 물과 혼합시켜 액상화하여 이것을 고압공기로 분사하는 방법으로, 액체 호닝이라고 부르기도 합니다.
c.센트리푸갈(원심) 블라스트법(centrifugal blast)
스틸 쇼트를 원심력에 의해서 투사하는 방법
d.버큠(진공) 블라스트법(vacumn blast)
진공식이라고도 불리우며 분사실을 소형의 밀폐식 소고로 대용하여 이것과 자동집진선별기와 결합시켜 분사하는 방법

(1-2) 샌드블라스트 크리닝법의 원리와 구조
샌드블라스트 크리닝법의 분사장치는 압축공기를 사용하여 연마재를 피도물에 분사시키기 때문에 에어콤프레샤, 에어탱크, 수분분리기, 연마재 압송탱크, 호스(연마재호스와 에어호스), 연마재 노즐, 노즐 홀더 등으로 되어있으며, 그외에 제진장치(분사실), 연마재 및 연마재 선별기기가 부대설비로 필요합니다.
① 압축공기
샌드블라스트에 사용되는 연마재는 반드시 건조모래여야 하는데 모래를 비롯한 연마재가 건조되어 있지 않으면 분사기의 구내에서 연마재의 흐름이 방해를 받게되고, 쇼트등의 강립을 이용할 때에는 자체가 녹이 슬게되어 충분한 효력을 가질 수 없습니다.
② 노즐의 구경과 형상
노즐의 구경은 2.3mm ~ 13mm의 8종류가 있습니다.
③ 연마재(abrasive)
샌드 블라스트에서 가장 중요한 것이 바로 연마재입니다.입자의 크기, 형상, 무게 등은 직접 금속의 처리면에 대한 형상과 작업능률과 연결되어 표면처리에 큰 영향을 주고 있기 때문입니다.

(1-3) 습식 샌드 블라스트 크리닝법 (wet sand blast cleaning)
옥외에서 강재를 블라스트 세정을 할 경우에는 모래나 먼지가 비산하기 때문에 인접한 다른 작업자에 피해를 줄 수 있고, 공해를 유발합니다. 또한 이러한 모래먼지는 작업자의 건강관리상에도 심히 유해하기 때문에 샌드블라스팅을 개량시킨 습식 샌드블라스트 크리닝법을 사용할 수 있습니다.

(1-4) 쇼트 블라스트 크리닝법 (shot blast cleaning)
쇼트(shot)라 불리우는 강립을 금속면에 분사하거나 원심력을 이용하여 표면을 세정, 가공하는 방법으로서 세정작업을 목적으로한 것을 쇼트 블라스트라 부르고, 금속면의 경화를 목적으로한 경우를 특히 쇼트피닝이라 부릅니다.

(1-5) 그리트 블라스트 크리닝법 (grit blast cleaning)
쇼트를 잘게 부순 강쇄립을 그리트라 합니다. 입자는 각이 진 것이 많을수록 연삭작용도 큰데 이것을 쇼트와 같은 방법으로 압축공기에 의해 블라스트 분사 하거나 원심력을 이용하여 금속면을 연삭합니다.

(1-6) 원심력 투사 블라스트 크리닝(centrifugal wheelblast cleaning)법
급회전의 차륜으로 부터 원심력에 의하여 연마재를 발사하는 방법으로 지금까지 논한 공기 블라스트법에 비하여 동력이 작게들고 능률도 좋아 대량의 작업에 적합합니다. 연마재로서는 쇼트나 그리트가 사용되고 있는데 모래는 기계 부품에 주는 손상이 크기 때문에 사용하지 않습니다.

(1-7) 버큠(진공) 블라스트 크리닝(vacumn blast cleaning)법
블라스트를 행함과 동시에 연마재와 먼지를 회수하는 방법으로 분사노즐부는 특수한 링 브러쉬가 달려있는 밀폐형으로 되어있고 그 내부는 2중의 구조로 되어있어 분사와 흡입이 동시에 행해집니다. 흡입은 동일한 감압펌프에 의해서 행해지고 연마는 링브러쉬의 범위로 제한되며 리베트부, 용접부등 소부분의 연마에 사용됩니다.

(2) 블라스트 크리닝의 종합적 고찰

(2-1) 블라스트 크리닝을 위한 설비
블라스트 크리닝은 통상 실내에서 행하는 경우와 실외에서 행하는 경우가 있습니다. 실외에서 작업을 행할시 자욱하게 분진이 실내에 충만하게 되어 작업자의 건강에 좋지 않은 영향을 끼치게 되므로 연마재의 회수와 재사용을 도모하기 위해서라도 분사실을 설치하여 작업을 행하지 않으면 안됩니다. 분사실로는 글라스 공장등에 잘 사용될 수 있도록 상자형의 분사실과 콘베이어로 작동되는 자동 블라스트 방식이 있습니다.
① 분사실
분사실에는 형상이 상자형인 것과 환형인 것이 있으며, 처리 방법에는 분사노즐에 피도체를 놓고 연마하는 것과 처리물을 처리대 위에 놓고 노즐을 이동시켜 처리하는 것이 있습니다.
② 콘베이어 분사실
처리물이 대형이어서 손으로 처리할 수 없거나, 수가 많아 연속작업이 필요할 때 이용하는 것으로 스라트 콘베이어에 의하여 운반될 수 있는 처리물에 자동식으로 분사하도록한 것과 수동으로 분사하도록한 것이 있습니다.

(2-2) 블라스트 장치의 선택
블라스트 장치에는 이미 논술한 바와 같이 여러가지가 있지만 피도물이 사용목적(탈지, 탈청, 오래된 도막의 박리등), 형상이나 크기, 소재의 종류, 처리량 등에 따라 적절한 것을 선택해야 합니다. 처리물의 형상이나 크기, 처리량등이 큰 조건이 되고 있습니다.
① 비교적 소형이며 손으로 쥐고 작업할 수 있는 것.
② 비교적 소형이나 무거워 손으로 쥐고 작업할 수 없는 것.
③ 가볍지만 형상이 복잡하고 비교적 큰 것.
④ 처리물이 대형이고 이동이 곤란한 것.
⑤ 비교적 크지만 형상이 단순하고 콘베이어나 기타의 것으로 이동할수 있는것.
⑥ 처리량의 다소(소량 다품종이든가 형상이 일정한 것의 다량 처리물 등)

(2-3) 블라스트 장치의 선택방법
① 연마제의 선택
연마제는 깨끗하고 건조한 것을 사용하며 염분, 유분등의 부착은 금물입니다. 처리장치, 환경, 효율등을 고려하여 적절한 연마제를 선택하여야 합니다.

② 분사 각도와 거리
분사거리는 녹의 정도 및 강재의 종류에 따라 다르지만 통상 연강판에서 15-20cm, 강판에서는30cm 정도로 유지합니다. 50cm를 초과하면 효과가 약해지게 되는데 연마재의 분사각도는 피도물에 대하여 50 ~ 60°정도로 유지합니다.
③ 노즐의 구경과 분사압력 일반적으로 노즐의 구경은 5~8mm, 입경은 쇼트에서는 1.0 ~ 1.2mm, 모래에서는0.9 ~ 2.5mm 정도를 사용하는 것이 보통입니다.

◀ 분사식 에어 블라스팅 표면처리 방법에 있어서 입자의 크기와 표면조도 비교표 ▶

Abrasive
Medium particle size through mesh Average height of profile mill Microns

Sand, Very fine
80 1.5 40

Sand, fine
40 2.0 50

Sand, medium
18 2.5 65

Sand,
12 2.8 70

Steel Grit "0-80
40 1.3-3.0 30-75

Iron Grit "0-50
25 3.3 85

Iron Grit "0-40
18 3.6 90

Iron Grit "0-25
16 4.0 100

Iron Grit "0-16
12 8.0 200

Steel shot "S-170
20 1.8-2.8 45-70

Iron shot "S-230
18 3.0 75

Iron shot "S-330
16 3.3 85

Iron shot "S-930
14 3.6 90