■ D-금속 KS D 0055 용사 용어

1. 가스식 용사  (oxy-fuel spraying)
 
  산소와 가연성가스의 연소 또는 폭발에너지를 이용하여 하는 용사의 총칭. 가스식 용사에는 불꽃 용사 및 폭발용사가 있다.
 
2. 가압식 블라스팅 장치  (pressure blasting equipment)
 
  가압조의 블라스팅재를 압축공기를 이용하여 블라스팅을 하는 장치.
 
3. 가열 시험  (heating test)
 
  용사된 시료를 가열하여 녹, 스케일, 갈라짐, 박리 등의 발생상태를 조사하는 시험. 용사피막의 내열성을 조사하는 시험 (KS D 8327 참조).
 
4. 가열 확산처리  (diffusion treatment)
 
  열처리에 의해 용사피막과 소재의 경계부에 확산층을 형성시키는 것. 확산층의 형성에 의해 피막의 치밀성, 밀착성이 향상되고 내식성, 내열성 등이 좋아진다.
 
5. 가열박리 시험  (heat cycle test for peeling)
 
  용사된 시료를 가열 후 공랭하여 피막과 소지의 계면에 생기는 부풀음, 박리 등을 조사하는 시험. 세라믹 용사피막의 밀착성을 조사할 때 사용된다 (KS D 8333 참조).
 
6. 갈라짐  (crack)
 
  용사피막에 생긴 균열.
 
7. 개구 기공  (open pore)
 
  용사피막에 포함되는 기공으로서, 외부로 통하는 것. 개공 이라고도 한다.
 
8. 겉모양 검사  (visual inspection)
 
  용사피막이 결함유무를 육안으로 조사하는 검사.
 
9. 결합 용사 피막 (본팅 코트)  (bond coat)
 
  용사피막의 밀착성 향상을 목적으로 하여 형성하는 피막. 바탕 용사피막의 일종.
 
10. 고압방전 시험  (spark test at high voltage, high voltage spark test)
 
  용사피막 (주로 세라믹 및 플라스틱)의 표면과 소재 사이에 고전압을 걸어, 불꽃방전 발생의 유무로 핀홀의 존재를 조사하는 시험 (KS D 8333 참조).
11. 고온 산화방지 용사  (spraying for high temperature oxidation prevention)
 
  고온산화를 방지할 목적으로 하는 용사.
 
12. 과열  (over heat)
 
  재료의 모든 성질에 악영향을 끼치는 온도까지 소재 또는 용사피막이 가열되는 것.
 
13. 과용융  (overfusing)
 
  자융합금 용사피막의 용융시 소정온도 이상으로 가열하는 것. 결과로서 수축구멍의 발생, 경도의 저하 등 피막의 품질을 저하시킨다.
 
14. 괘선 시험  (parallel lines scribe test)
 
  바늘 모양의 긁힘 도구를 사용하여 용사된 시료의 피막이 완전히 끊어지도록 2줄의 선을 평행하게 긋고, 선사이의 피막이 소지로부터 벗겨지는지의 여부를 조사하는 시험. 용사피막의 밀착성을 조사할 때 사용되는 시험 (KS D 8323, KS D 8321 참조).
 
15. 굽힘 시험  (bending test)
 
  용사된 시료를 굽혀서 피막의 밀착성을 조사하는 시험 (KS D 8323, KS D 8321 참조).
 
16. 균일성 시험  (uniformity test)
 
  용사피막 두께의 균일성을 조사하는 시험. 아연 및 알루미늄 용사피막에 대하여는 황산동 시험이 있다.
 
17. 그릿  (grit)
 
  뾰족하고 날카로운 능각을 갖는 입자. (2010 참조)
 
18. 그릿 블라스팅  (grit blasting)
 
  압축공기, 원심력 등으로 그릿을 소재표면에 스프레이시켜 연삭을 하는 것.
 
19. 금속 용사  (metal spraying)
 
  용사재료로 금속을 사용하여 하는 용사.
 
20. 기공  (pore)
 
  용사피막 중에 포함되는 빈틈. 개구기공과 밀폐기공이 있다.
 21. 기공률  (porosity)
 
  용사피막 중의 기공의 용적백분율.
 
22. 기포  (bubble)
 
  자융합금 용사피막의 용융 후 피막 내에 잔류하는 구멍.
 
23. 깍이기 쉬운 피막  (abradable coating)
 
  깍이기 쉬운 특성을 가진 용사피막의 총칭. 부품간의 간격조정 목적으로 사용된다.
 
24. 나사깎기 법  (threading method)
 
  소지에 기계적으로 거친 나사를 깎아 표면적을 확대함과 동시에 피막의 수축응력을 국부적으로 분산시켜 맞물림 효과를 증대 시키는 방법. 용사피막의 밀착성을 높일 목적으로 하는 요철면 처리.
 
25. 낙하구 시험  (dropping test)
 
  용사된 시료에 강구를 낙하시켜 피막의 밀착성을 조사하는 시험 (KS D 8323, KS D 8321 참조).
 
26. 납용사  (lead spraying)
 
  용사재료로 납을 사용하여 하는 용사 [KS D 8328 (연용사 제품 시험 방법) 참조]. 
 
27. 내마모 용사  (wear resistant spraying)
 
  내마모성이 있는 피막을 형성할 목적으로 하는 용사.
 
28. 내식성 시험  (corrosion resistance test, anti-corrosion test)
 
  용사피막이 내식성을 조사하는 시험. 침지 시험, 내식염수성 시험, 염수분무 시험, 폭로 시험 등이 있다.
 
29. 내식염수성 시험  (salt water immersion test)
 
  용사된 시료를 식염수 중에 담가서 피막의 녹, 부풀음, 박리 등의 상태를 조사하는 시험 (KS D 8340 참조).
 
30. 내약품성 시험  (chemical corrosion resistance test, chemical anti-corrosion test)
 
  용사피막의 내약품성을 조사하는 시험 (KS D 8327 참조).
 
 31. 내열 봉공처리  (heat resistant sealing)
 
  내열성이 있는 봉공제를 사용하여 하는 봉공처리.
 
32. 내열 용사  (heat resistant spraying)
 
  내열성이 있는 피막을 형성할 목적으로 하는 용사.
 
33. 내열성 시험  (heat resistance test, thermal resistance test)
 
  용사피막의 내열성을 조사하는 시험. 가열시험이 있다 (KS D 8320, KS D 8327 참조).
 
34. 널링법  (knurling method)
 
  소지에 널링가공을 단독으로 하든가 또는 나사깍기법, 홈 파기법에 병용하여 표면적을 확대시켜 맞물림 효과를 증대시키는 방법. 용사피막의 밀착성을 높일 목적으로 하는 요철면 처리.
 
35. 단면 경도  (cross section hardness)
 
  용사피막 단면의 경도. (6066) 참조.
 
36. 단면 경도 시험  (cross section hardness test)
 
  용사피막의 단면경도를 조사하는 시험. 비커스 경도시험(KS B 0811참조) 마이크로 경도시험(KS B 5540 참조), 로크웰 경도 시험(KS B 0806 참조) 등이 있다.
 
37. 단열 용사  (thermal barrier spraying)
 
  단열성이 있는 피막을 형성할 목적으로 하는 용사.
 
38. 단열 피막  (thermal barrier coating (TBC))
 
  단열의 목적으로 형성하는 용사피막.
 
39. 덧살 붙임 용사  (cladding y spraying, build up spraying)
 
  소재의 마모된 부분이나 치수부족 부분에 치수회복을 목적으로 하여 덧살을 붙이는 용사. 강 용사에 대하여는 KS D 8326 (강재의 용사) 참조.
 
40. 도장용 바탕 용사 피막  (undercoating for painting)
 
  철강소재의 장기간의 방청·방식효과를 유지하기 위하여 도장 전에 실시하는 용사피막.

 41. 들뜸  (lift)
 
  용사피막이 소지, 바탕 용사피막으로부터 또는 피막 내에서 들떠 있는 상태.
 
42. 마스크  (mask)
 
  블라스팅 및 용사를 할때, 블라스팅 효과 및 피막의 부착을 방지하고자 소지 부분에 사용하는 덮개. 마스크재에는 재사용 가능한 것과 일회용인 것이 있다.
 
43. 마이크로미터 측정법  (measuring method of coating thickness by micrometer)
 
  마이크로미터를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법 [KS D 0253, KS D 8327 (강재의 용사 시험 방법) 참조].
 
44. 막후계 시험  (thickness test of coating by thickness tester)
 
  막후계를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법. 자력식 막후계 측정법 및 와전류식 막후계 측정법이 있다. (KS D 0253 참조).
 
45. 맞물림 효과  (anchoring effect)
 
  용사입자가 소지의 거친 면에 기계적으로 맞물리게 됨으로써 피막과 소지의 밀착도를 향상시키는 작용.
 
46. 무게 측정법  (weight measuring method)
 
  용사된 시료에 대하여 용사 전후의 무게차로부터 부착량을 조사하는 시험 (KS D 8323, KS D 8321 참조).
 
47. 물 플라스마 용사  (water stabilized plasma spraying)
 
  플라스마 용사총 안에 공급한 물이 아크에 의해 분해되어 생기는 산소와 수소를 작동가스로 하는 플라스마용사.
 
48. 밀착 강도  (adhesion strength, bond strength)
 
  용사피막이 소지와 결합하고 있는 강도. 보통, kgf/mm2 (MPa) 로 나타낸다.
 
49. 밀착강도 시험  (adhesion strength test, bond strength test)
 
  용사피막의 밀착강도를 조사하는 시험 (KS D 8333 참조).
 
50. 밀착도  (degree of adhesion)
 
  용사피막이 소지와 결합되어 있는 정도.
 
51. 밀착성  (adhesiveness)
 
  용사피막이 소지와 결합되어 있는 상태.
 
52. 밀착성 시험  (adhesion test, bond test)
 
  용사피막의 밀착성을 조사하는 시험. 가열박리 시험, 괘선 시험, 굽힘 시험, 타격 시험, 방안 시험, 현미경 단면 시험이 있다.
 
53. 밀폐 기공  (closed pore)
 
  용사피막에 포함되는 기공으로서, 피막 내에 갇혀있는 것. 폐공 이라고도 한다. 
 
54. 바탕 용사 피막 (언더 코트)  (undercoat)
 
  2층이상의 용사피막을 형성할 경우, 그 최하층의 피막. 피막의 밀착성 향상, 피막두께의 확보, 소지의 보호 등을 목적으로 실시한다.
 
55. 박리  (peeling)
 
  용사피막이 소지 또는 바탕 용사피막으로부터 벗겨지는 것.
 
56. 방식 용사  (spraying for corrosion prevention)
 
  소재금속이 부식되는 것을 방지할 목적으로 하는 용사.
 
57. 방안 시험  (grid test)
 
  용사된 시료의 피막을 예리한 칼날로 소지에까지 닿도록 일정한 격자모양으로 절단하여 그 표면에 점착테이프를 손톱으로 세게 눌러붙인 다음 테이프의 끝을 재빨리 수직으로 당겨 떼어서 피막의 밀착성을 조사하는 시험 (KS D 8340 참조).
 
58. 방청 용사  (spraying for rust prevention)
 
  소재금속에 녹이 발생하는 것을 방지할 목적으로 하는 용사.
 
59. 법랑 용사  (enamel spraying)
 
  용사재료로 유리질 세라믹을 사용하여 하는 용사.
 
60. 복합 용사  (composite spraying)
 
  2종류 이상의 용사재료를 동시에 용사하여 피막을 형성하는 용사.
 
61. 복합 재료  (composite material)
 
  2종류 이상의 재료를 조합시킨 용사 재료.
 
62. 볼록부간 피막 두께  (coating thickness between apexes)
 
  소지의 단면곡선 꼭대기와 용사피막표면의 단면곡선 꼭대기와의 높이차. (KS D 0253 참조)
 
63. 봉공 처리  (sealing)
 
  용사피막의 개구기공에 봉공제를 침투시켜서 기공을 밀폐하고, 피막의 화학적 성질 및 물리적 성질을 개선하는 처리.
 
64. 봉공제  (sealer)
 
  용사피막의 개구기공에 잘 침투하여 밀폐하는 성질을 갖는 재료. 에폭시계 수지, 페놀계 수지, 실리콘계 수지, 왁스도료 등이 있다.
 
65. 부식 생성물  (corrosion product)
 
  부식에 의해 생성된 물질. 보통은 고체를 가리키며, 피막에 부착되거나 또는 환경 중에 분산한다. 아연 용사피막에 생기는 산화물이 그 보기이다.
 
66. 부착량  (mass of deposite per unit area)
 
  단위 면적당에 형성된 용사피막의 무게.
 
67. 부착량 시험  (deposit measuring test)
 
  부착량을 조사하는 시험 (1050) 참조. 무게측정법, 염화안티몬 시험 및 수산화나트륨 시험이 있다.
 
68. 부착률  (deposit efficiency, deposition efficiency)
 
  사용한 용사재료와 형성된 용사피막의 무게비. 보통 백분율로 표시한다. 용사효율과 동의어.
 
69. 부풀음  (blister)
 
  용사피막이 소지, 바탕 용사피막으로부터 또는 피막내에서 국부적으로 들떠있는 상태.
 
70. 부피 비중 시험  (bulk specific gravity test)
 
  용사피막의 부피 비중을 조사하는 시험(KS C 8327 참조)
 71. 분말 공급 속도  (powder feed rate)
 
  단위시간당 용사총에 공급된 용사재료의 분말량. 보통 g/min로 나타낸다.
 
72. 분말식 불꽃 용사  (powder flame spraying)
 
  분말상의 용사재료를 사용하여 하는 불꽃 용사.
 
73. 불꽃 용사  (flame spraying)
 
  산소와 가연성가스의 연소불꽃을 이용하여 선상, 봉상 또는 분말상의 용사재료를 가열하여, 용융 또는 그것에 가까운 상태로 하여 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 용사. 용상입자의 가속에 압축가스의 제트를 이용하는 경우가 있다. 
 
74. 블라스팅  (abrasive blasting)
 
  압축공기 기류, 원심력 등을 이용하여 블라스팅재를 소재의 표면에 스프레이시켜 흑피, 산화물 등을 제거함과 동시에 요철면으로 만드는 것. (KS D 4120, KS L 6001 참조).
 
75. 블라스팅 시험  (blast erosion test)
 
  용사된 시료의 표면에 인조연삭재를 가압된 공기로 스프레이하여 피막의 무게 또는 부피의 감소를 측정하는 시험 (KS D 8327 참조).
 
76. 블라스팅 장치  (blasting machine)
 
  블라스팅을 하는 장치. 가압식 블라스팅 장치, 흡인식 블라스팅 장치 및 원심식 블라스팅 장치가 있다.(3006 참조)
 
77. 블라스팅재  (abrasive)
 
  블라스팅에 사용되는 연삭재. 연삭재로는 규사, 강모래, 주철그릿, 주강그릿, 컷 와이어, 알루미나 그릿, 탄화규소 그릿, 슬래그 그릿 등이 있다.
 
78. 비교용 표준 표면  (reference surface for comparison)
 
  블라스팅된 소지의 표면상태 또는 용사피막의 표면거칠기를 판정하기 위한 비교용 표면. 
 
79. 사각  (dead angle)
 
  소재의 구조나 모양에 따라서 용사입자가 도달할 수 없고 용사를 할 수 없는 영역.
 
80. 샌드 블라스팅  (sand blasting)
 
  규사, 강모래 등의 연삭재를 압축공기 또는 기타의 방법으로 소재의 표면에 스프레이시켜서 깨끗하게 하는 것.
 81. 서멧 용사  (cermet spraying)
 
  용사재료로 금속과 세라믹을 성분으로 하는 재료를 사용하여 서멧피막을 형성하는 용사.
 
82. 선(봉) 이송 속도  (wire (rod) feed rate)
 
  단위시간당 용사총에 공급된 용사재료의 선 (봉) 량. 보통 m/min로 나타낸다.
 
83. 선재폭발 용사  (wire explosion spraying)
 
  선상 금속의 용사재료를 순간적 통전에 의해 폭발적으로 용융, 비산시켜, 그 미립자를 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 용사.
 
84. 세라믹 용사  (ceramic spraying)
 
  용사재료로 세라믹을 사용하여 하는 용사 [KS D 8332 (세라믹 용사) 참조]. 주로, 기계부품 기타에 대하여 내마모성, 내열성, 단열성, 내약품성 등을 부여할 목적으로 사용된다.
 
85. 소지  (substrate surface)
 
  소재의 용사되는 면.
 
86. 숏 블라스팅  (shot blasting)
 
  주철 숏, 주강 숏 등을 압축공기 기타의 방법으로 소재의 표면에 스프레이시켜서 녹, 스케일, 도막 등을 제거하여 깨끗하게 하는 것. 용사 전의 요철 면으로 만드는 데는 사용되지 않는다.
 
87. 수산화나트륨 시험  (dissolution test with sodium hydroxide solution)
 
  알루미늄 용사된 시료를 수산화나트륨 용액 중에 담가서, 용해된 피막의 무게를 구하여 알루미늄 용사피막의 부착량을 조사하는 시험 (KS D 8321 참조).
 
88. 스패터  (spatter)
 
  용사재료의 일부가 미립화되지 않은채 피막표면에 부착된 입자.
 
89. 슬래그 그릿  (slag grit)
 
  슬래그를 파쇄하여 만든 뾰족하고 날카로운 능각을 갖는 입자. 블라스팅재로 사용된다.
 
90. 슬로팅법  (slotting method)
 
  축류의 끝부에 축에 평행인 작은 홈을 파서, 맞물림 효과를 증대 시키는 방법. 용사피막의 밀착성을 높일 목적으로 하는 요철면 처리.
 91. 아연 용사  (zinc spraying)
 
  용사재료로 아연을 사용하여 하는 용사 [KS D 8322 (아연 용사) 참조]. 주로 철강재의 방식목적으로 사용된다.
 
92. 아연.알루미늄 합금 용사  (zinc-aluminium alloy spraying)
 
  용사재료로 아연. 알루미늄합금을 사용하여 하는 용사 [KS D 8340 (아연-알루미늄합금 용사) 참조]. 주로 철강재료의 방식 목적으로 사용된다.
 
93. 아크 용사  (electric arc spraying)
 
  2가닥의 선상 금속의 용사재료 사이에 아크를 발생시켜 그열에 의해 생긴 용융부분을 압축가스의 제트로 미세화시키고 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 용사.
 
94. 알루미나 그릿  (alumina grit)
 
  천연 또는 인조 알루미나의 입자. 블라스팅재로 사용된다. [KS L 6508 (인조 연삭재) 참조]. 인조 알루미나의 입도에 대하여는 KS L 6001 (연마재 입도) 참조.
 
95. 알루미늄 용사  (aluminium spraying)
 
  용사재료로 알루미늄을 사용하여 하는 용사 [KS D 8320 (알루미늄 용사) 참조]. 주로 철강재의 방식 및 고온 산화방지의 목적으로 사용된다.
 
96. 언더 컷  (undercut)
 
  필요한 피막두께의 확보, 밀착성의 향상 등을 위하여 소지의 일부를 절삭하는 것.
 
97. 열충격 시험  (thermal shock test)
 
  용사된 시료를 급열, 급랭하여 피막의 갈라짐, 박리 등의 상태를 조사하는 시험 (KS D 8333 참조).
 
98. 염수분무 시험  (salt spray test)
 
  용사된 시료를 식염수의 분무 중에 폭로시켜서 피막의 녹, 부풀음, 박리 등의 상태를 조사하는 시험 [KS D 9502 (염수 분무 시험 방법) 참조].
 
99. 염화안티몬 시험  (dissolution test with antimony chloride solution)
 
  아연 용사된 시료를 삼염화안티몬을 첨가한 염산용액에 담가서 용해된 피막의 무게를 구하고 아연용사피막의 부착량을 조사하는 시험 (KS D 8323 참조).
 
100. 예열  (preheating)
 
  밀착성을 향상시키기 위해 용사에 앞서 미리 소재를 가열하는 것.
 
 101. 와전류식 막후계 측정법  (measuring method of coating thickness by eddy-current thickness tester)
 
  와전류식 막후계를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법 (KS D 0253 참조).
 
102. 요철면 처리  (surface roughening)
 
  용사피막의 밀착성을 향상시키기 위하여 소지에 불규칙한 요철을 내는 전처리.
 
103. 용봉식 불꽃 용사  (rod flame spraying)
 
  봉상의 용사재료를 사용하여 하는 불꽃 용사. 주로 세라믹스의 용사에 쓰인다.
 
104. 용사  (thermal spraying)
 
  연소 또는 전기에너지를 사용하여 용사재료를 가열하여 용융 또는 그것에 가까운 상태로 한 입자를 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 것.
 
105. 용사 각도  (spraying angle, spray angle)
 
  용사총 노즐의 축선과 소지가 이루는 각도.
 
106. 용사 거리  (spraying distance, spray distance)
 
  용사총의 분사구 끝에서 소지까지의 거리.
 
107. 용사 성형  (spray forming)
 
  이형제를 바른 몰드 위에 형성시킨 용사피막을 몰드로부터 분리하여 성형물로 하는 것.
 
108. 용사 속도  (spray rate)
 
  단위시간 당의 용사량. 선(봉) 이송속도, 분말 공급속도 등에 의해서 규정된다.
 
109. 용사 용융  (spraying and fusing)
 
  자융합금을 용사한 후, 그 피막을 용융시켜서 소재와 용착시키는 것. 용사용착과 동의어. 
 
110. 용사 유효면  (significant surface)
 
  용사피막에서 용도상 중요한 면.
 
111. 용사 입자  (spray particle)
 
  용융 또는 그곳에 가까운 상태로 비행하고 있는 용사재료의 입자.
 
112. 용사 장치  (thermal spraying equipment)
 
  각종 용사법에 의해 용사피막을 형성하기 위한 장치.
 
113. 용사 재료  (thermal spray material)
 
  용사에 사용하는 재료. 금속, 세라믹, 서멧, 플라스틱 등이 있다. 모양에는 선, 봉, 분말 등이 있다.
 
114. 용사 조건  (spray parameters, spray condition)
 
  용사를 하는 조건. 용사총의 작동조건, 용사거리, 용사각도 등이 포함된다.
 
115. 용사 패턴  (spray pattern)
 
  용사입자가 소지에 스프레이 되어 생긴 스프레이무늬(모양, 퍼짐 등).
 
116. 용사 피막  (spray deposit, sprayed coating)
 
  용사에 의해서 형성된 피막.
 
117. 용사대  (spray zone)
 
  1회의 패스로 형성된 용사피막의 퍼짐.
 
118. 용사총  (thermal spraying gun)
 
  용사장치의 주요부분으로서, 열에너지에 의해 용사재료를 용융하여 분사하는 기구를 가진 장치. 용사토치, 용사피스톨이라고도 한다.
 
119. 용선식 불꽃 용사  (wire flame spraying)
 
  선상의 용사재료를 사용하여 하는 불꽃 용사.
 
120. 용융  (fusing)
 
  용사 용융에서 피막을 용융시켜 소재와 용착시키는 것.
 
121. 용착 금속  (fused spray deposit)
 
  용사 용융에 의해 소재에 용착된 자융합금 피막.
 
122. 운반 가스  (carrier gas)
 
  분말인 용사재료를 분말 공급장치 또는 호퍼로부터 용사총의 노즐까지 운반하는 가스.
 
123. 원심식 블라스팅 장치  (centrifugal blasting machine)
 
  케이싱 내의 회전날개에 블라스팅재를 공급하고, 원심력에 의해 투사하여, 블라스팅을 하는 장치.
 
124. 유공도  (degree of porosity)
 
  용사피막의 핀홀수, 크기 등의 정도.
 
125. 유공도 시험  (porosity test)
 
  용사피막의 핀홀유무를 조사하는 시험. 내식성, 전기절연성 등의 시험에 사용된다. 페록실시험 및 고압방전 시험이 있다. [KS D 8321, KS D 8333 ( 세라믹 용사 시험 방법) 참조].
 
126. 이동 속도  (travelling speed, traverse speed)
 
  용사중에 용사총이 소지에 대해 이동하는 속도.
 
127. 입자간 결합도  (degree of cohesion between particles)
 
  용사피막을 구성되어 있는 입자와 입자가 결합되어 있는 정도.
 
128. 자기 막후계 측정법  (measuring method of coating thickness by magnetic thickness tester)
 
  영구자석에 의한 자기 막후계를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법 (KS D 0253 참조).
 
129. 자력식 막후계 측정법  (measuring method of coating thickness by electro magnetic thickness tester or magnetic thickness tester)
 
  자력식 막후계를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법. 전자막후계 측정법 및 자기 막후계 측정법이 있다. 소재가 자성재료이고 피막이 비자성재료인 경우에 적용된다.(KS D 0253 참조).
 
130. 자융 합금  (self-fluxing alloy)
 
  니켈기, 니켈-크롬기 또는 코발트기의 합금에 붕소, 규소를 첨가한 합금. 용사 용융에 의해 핀홀이 없는 용착금속을 쉽게 얻을 수 있다. 이 합금은 용사한 그대로도 사용된다.
 
 131. 자융합금 용사  (self-fluxing alloy spraying)
 
  용사재료로 자융합금을 사용하여 하는 용사. (2004)참조 [KS D 8324 (자융 합금 용사) 참조]. 주로, 철강재에 대하여 내마모성, 내식성, 내열성 등을 부여할 목적으로 사용된다.
 
132. 전기식 용사  (electric spraying)
 
  전기 에너지를 이용하여 하는 용사의 총칭. 전기식 용사에는 아크용사, 플라스마용사 및 선재폭발 용사가 있다.
 
133. 전압 용사  (low pressure spraying)
 
  대기압보다 낮은 압력의 분위기 중에서 하는 용사.
 
134. 전자 막후계 측정법  (measuring method of coating thickness by electro magnetic thickness tester)
 
  전자막후계를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법. (KS D 0253 참조).
 
135. 전처리  (surface preparation)
 
  용사를 할 경우, 미리 소지의 상태를 조정하든가 필요에 따라 마스킹 등을 하는 전공정.
 
136. 점변 피막  (graded coating, gradated coating)
 
  용사재료의 조성을 적층사이에서 연속적으로 변화시켜서 형성한 용사피막.
 
137. 주강 그릿  (cast steel grit)
 
  주강을 파쇄하여 만든 뾰족하고 날카로운 능각을 갖는 입자. 블라스팅재로 사용된다. 입도에 대하여는 KS D 4120 참조. 스틸 그릿이라고도 한다.
 
138. 주철 그릿  (cast iron grit)
 
  백선주철을 파쇄하여 만든 뾰족하고 날카로운 능각을 갖는 입자. 블라스팅재로 사용된다. 입도에 대하여는 KS D 4120 (주조 쇼트 및 그릿) 참조.
 
139. 중간층  (intermediate layer)
 
  바탕 용사피막과 최상층 용사피막 사이에 형성하는 피막.
 
140. 중심선간 피막 두께  (coating thickness between centre lines)
 
  소지의 단면곡선 중심선과 용사피막 표면의 단면곡선 중심선과의 거리. (KS D 0253 참조)
 
141. 체류 시간  (dwell time)
 
  용사입자가 불꽃 또는 플라스마 제트의 고온영역을 통과하는 시간.
 
142. 촉침 주사식 측정법  (measuring method of coating thickness by profilometer)
 
  소지의 단면곡선과 용사피막 표면의 단면곡선으로부터 피막 두께를 측정하는 방법 (KS D 0253 참조).
 
143. 최상층 용사피막 (톱코드)  (topcoat)
 
  2층이상의 용사피막을 형성할 경우 그 최상층의 피막.
 
144. 최소 피막 두께  (minimum coating thickness)
 
  소지의 단면곡선 꼭대기와 용사피막 표면의 단면곡선 골짜기 밑과의 높이차 [KS D 0253 (용사 제품의 두께 시험방법) 참조].
 
145. 측미기 시험  (thickness test of coating by micrometer, vernier caliper, etc.)
 
  측미기(마이크로미터, 버니어 캘리퍼스 등) 를 사용하여 피막두께를 측정하는 방법 (KS D 0253 참조).
 
146. 침지 시험  (immersion test)
 
  용사된 시료를 시험액 중에 담가서 피막의 녹, 부풀음, 박리 등의 상태를 조사하는 시험 (KS D 8323, KS D 8321, KS D 8327 참조).
 
147. 컷 와이어  (cut wire)
 
  경강선을 짧게 잘라서 만든 뾰족하고 날카로운 능각을 갖는 입자. 블라스팅재로 사용된다.
 
148. 타격 시험  (impact test)
 
  용사피막의 밀착성을 조사하는 시험. 낙하구 시험 및 해머 시험이 있다.
 
149. 탄화규소 그릿  (silicon carbide grit)
 
  인조 탄화규소의 입자. 블라스팅재로 사용된다. (KS L 6508 참조). 입도에 대하여는 KS L 6001 참조.
 
150. 탈지  (degreasing)
 
  소지에 부착되어있는 유지성 오염을 제거하여 깨끗하게 하는 것.
 
 151. 태우기  (burn)
 
  용사피막의 표면 색조가 열에 의해 심하게 변화되어 있는 상태.
 
152. 텍스처  (texture)
 
  용사피막 표면의 육안, 촉수 등에 의한 감각적인 거칠기 상태.
 
153. 패스  (pass, run)
 
  용사총 또는 소재의 운행방향을 따라서 하는 1회의 용사조작.
 
154. 페록실 시험  (ferroxyl test)
 
  페로시안화칼륨, 페리시안화칼륨 및 염화나트륨의 혼합용액에 담근 시험지를 용사피막의 표면에 붙여서 피막의 유공도를 조사하는 시험.(KS D 8321, KS D 8333 참조).
 
155. 폭로 시험  (weathering test)
 
  용융된 시료를 옥외에 폭로하여, 자연환경에서의 피막의 녹, 부풀음, 박리 등의 상태를 조사하는 시험. 옥외 폭로시험, 내후 시험이라고도 한다 (KS M 5000 (도료 및 관련 원료의 시험 방법) 참조].
 
156. 폭발 용사  (detonation flame spraying)
 
  용사총 안에서 산소와 가연성 가스 (아세틸렌 등 )의 혼합가스를 폭발시켜 미세한 분말의 용사재료를 가열하고 고속으로 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 용사.
 
157. 표면 거칠기  (surface roughness)
 
  소지 또는 용사피막 표면의 요철상태. [KS B 0161 (표면 거칠기 정의 및 표시) 참조.]
 
158. 표면 경도  (surface hardness)
 
  용사피막 표면의 경도. (6065) 참조.
 
159. 표면 경도 시험  (surface hardness test)
 
  용사피막의 표면경도를 조사하는 시험.비커스 경도 시험[KS B 0811(비커스 경도 시험 방법)참조] 마이크로 경도시험[KS B 5540(마이크로경도 시험 방법)참조] 로크웰 경도시험[KS B 0806(로크웰 경도 시험 방법)참조] 브리넬 경도 시험[KS B 0805(브리넬 경도 시험 방법) 
 
160. 표면거칠기 시험  (surface roughness test)
 
  표면 거칠기를 조사하는 시험. 촉침식 표면 거칠기 측정기[KS B 0501 (촉침시 표면 거칠기 측정기) 참조]에 의한 방법, 비교용 표준표면을 이용하는 방법 (KS D 9518, KS D 9523 참조)등이 있다.
161. 표준체  (standard sieve)
 
  분립체의 입도 또는 입도분포를 조사하기 위하여 사용하는 체. [KS A 5101 (표준체) 참조].
 
162. 플라스마 용사  (plasma spraying)
 
  플라스마 용사총에서 생기는 플라스마제트를 이용하여 용사재료를 가열·가속하고, 용융 또는 그것에 가까운 상태로 하여 소지에 스프레이하여 피막을 형성하는 용사. 용사재료는 주로 분말상이다. 
 
163. 플라스마 제트  (plasma jet)
 
  기체방전에서 생긴 플라스마를 노즐로부터 분출시켜서 만드는 고온·고속의 가스 기류.
 
164. 플라스틱 용사  (plastic spraying)
 
  용사재료로 플라스틱을 사용하여 하는 용사 [KS M 3066 (금속 표면의 폴리에틸렌 피막 시험 방법) 참조].
 
165. 피막 경도  (coating hardness)
 
  용사피막의 경도. 표면경도[(6019) 참조.]와 단면경도 [(6020) 참조.]가 있다.
 
166. 피막 두께 시험  (thickness test of sprayed coating)
 
  용사피막의 두께를 측정하는 시험. 측미기 시험, 막후계 시험, 현미경 단면 측정법, 촉침주사식 측정법 등이 있다 (KS D 0253 참조).
 
167. 피막 인장 강도  (cohesive strength, tensile strength of coating)
 
  용사피막 그 자체의 인장강도. 보통 kgf/mm2 (MPa) 로 나타낸다. 소지에 평행 방향 및 수직 방향의 피막 인장강도가 있다.
 
168. 피막 인장강도 시험  (cohesive strength test, tensile strength test of coating)
 
  용사피막의 피막 인장강도를 조사하는 시험 (KS D 8327 참조).
 
169. 피막내 파단  (rupture within coating)
 
  용사피막의 내부에 생기는 파단.
 
170. 핀홀  (pin hole)
 
  용사피막을 관통하여 소지까지 도달되는 미세한 구멍.
 
171. 합금층  (alloy layer)
 
  용사 또는 그 후의 열처리 등에 의해 용사피막과 소재의 경계에 생성된 합금의 층.
 
172. 해머 시험  (hammer test)
 
  용사된 시료에 일정 무게의 해머를 일정높이에서 낙하시켜서 피막의 밀착성을 조사하는 시험 (KS D 8323, KS D 8321 참조).
 
173. 현미경 단면 측정법  (measuring method of coating thickness by microscopical examination or cross section)
 
  현미경을 사용하여 피막두께를 측정하는 방법 (KS D 0253 참조).
 
174. 현미경 단면시험  (microscopical examination of cross section)
 
  (1) 현미경을 이용하여 알루미늄 피막단면의 확산침투층 두께 및 갈라짐의 유무를 조사하는 시험 (KS D 8322 참조). (2) 자융합금 피막의 밀착성을 조사하는 시험[KS D 8325 (자융 합금 용사 제품 시험 방법) 참조].
 
175. 홈 파기법  (grooving method)
 
  소지에 기계적으로 홈을 파서 표면적을 확대함과 동시에 피막의 수축응력을 국부적으로 분산시켜 맞물림 효과를 증대 시키는 방법. 용사피막의 밀착성을 높일 목적으로 하는 요철면 처리.
 
176. 확산 침투층  (diffusion layer)
 
  용사한 후의 열처리에 의해 용사피막의 성분원소를 소재에 확산시킨 층. 알루미늄용사의 확산 침투층에 대하여는 KS D 8320 참조.
 
177. 황산동 시험  (uniformity test with copper sulphate solution)
 
  아연 및 알루미늄의 용사피막에 대하여 황산동을 주성분으로 하는 용액을 사용하여 피막 두께의 균일성을 조사하는 시험. 아연 용사피막에 대하여는 KS D 8323, 알루미늄 용사피막에 대하여는 KS D 8321 참조.
 
178. 후처리  (post treatment)
 
  용사의 후공정으로서 사용목적에 적합하도록 용사피막에 실시하는 처리. 봉공처리, 가연 확산 처리, 자융합금 피막에 대한 용융 등이 있다.
 
179. 흡인식 블라스팅 장치  (suction blasting equipment)
 
  압축공기를 이용하여 블라스팅재를 흡인하여 블라스팅 하는 장치.
 
180. 희석률  (dilution)
 
  자융합금 용사피막의 용융에 있어서 소재표면이 융합됨으로써 생기는 자융합금의 변화비율. 보통 백분율로 나타낸다. 희석률 = B/(A+B)*100(%)