■ D-금속 KS D 0056 분말야금 용어

1. 가압 소결  (pressure sintering)
 
  분말 또는 성형체를 가압하면서 하는 소결.
 
2. 각형 분말  (angular powder)
 
  각 모양의 입자로 된 분말.
 
3. 개방 기공  (open pore)
 
  표면에 통해 있는 기공.
 
4. 개방 기공률  (open porosity)
 
  다공질체의 총체적에 대한 모든 개방 기공 체적의 비율. 통상 백분율로 표시하고 소결 함유 합금에서는 유효 다공률이라고 한다.
 
5. 겉보기 경도  (apparent hardness)
 
  기공률의 영향을 받는 조건하에서 측정한 소결체의 경도.
 
6. 겉보기 밀도  (apparent density)
 
  일정 방법에 따라 결정하는 분말의 단위 체적당 질량. [KS D 0036 (금속분의 겉보기 밀도 시험 방법)참조].
 
7. 겉보기밀도 시험  (determination of apparent density)
 
  겉보기 밀도 측정장치를 사용하여 겉보기 밀도를 조사하는 시험 (KS D 0036 참조)
 
8. 겉보기밀도 측정기  (apparent density apparatus)
 
  깔때기,컵,깔때기 지지기, 지지봉, 지지대 등으로 되어 있고 일정체적인 분말질량을 측정하는 장치 (KS D 0035참조)
 
9. 게터  (getter)
 
  소결분위기중의 제품에 유해한 원소나 화합물을 흡수 또는 화학적으로 변화시키는 물질.
 
10. 결합 금속상  (metallic binder phase)
 
  다상 소결재료에서 다른 상을 결합하고 있는 상.
 11. 결합제  (binder)
 
  성형체 강도를 증가시키기 위하여 또는 분말의 편석을 방지하기 위하여 분말에 가하는 물질.
 
12. 고상 경도  (solid hardness)
 
  기공률의 영향을 받지 않는 조건하에서 측정한 소결체 고상부분의 경도. 매트릭스 경도라고도 한다.
 
13. 고상 밀도  (solid density)
 
  다공질재료의 기공을 제외한 부분의 밀도. 이론밀도라고도 한다.
 
14. 고상 소결  (solid phase sintering)
 
  분말 또는 성형체의 액상이 존재하지 않고 하는 소결.
 
15. 골격  (skeleton)
 
  용침재가 채워지는 다공질 소결체 또는 미소결체.
 
16. 공기 분급  (air classification)
 
  공기 유체를 사용한 분급.
 
17. 구형 분말  (spherical powder)
 
  구 모양의 입자로 된 분말.
 
18. 금속 기지상  (metallic matrix phase)
 
  소결재료에서, 기공 또는 다른 성분입자를 그 중에 포함해서 기반으로 하는 연속금속상. 매트릭스라고도 한다.
 
19. 금속 분말  (metal powder)
 
  금속의 분말. 넓은 의미로는 합금분말을 포함한다.
 
20. 금속결합 다이아몬드 공구  (metal bonded diamond tool)
 
  기지 금속 중에 다이아몬드 분말입자를 분산시민 공구
 
 21. 금형  (die assembly, tooling)
 
  금형세트의 일부이며, 다이, 펀치 및 코어로드의 한벌.
 
22. 금형 세트  (tool set)
 
  성형 또는 재압축시에 사용되는 공구의 총칭. 금형, 금형 홀더 및 어댑터로 구성된다.
 
23. 금형 홀더  (tool holder)
 
  금형의 일부이며, 금형을 어댑터로 유지시켜 적절히 작동시키는 기구를 갖는 공구. 다이세트라고도 한다.
 
24. 급랭응고 분말  (rapidly solidified powder)
 
  용융금속을 급랭응고하여 제조한 분말.
 
25. 기공  (pore)
 
  입자의 내부 혹은 재료의 내부에 본래 존재하는 공극 또는 후에 생긴 공극.
 
26. 기공률  (porosity)
 
  다공질체의 총체적에 대한 모든 기공 체적의 비율. 통상 백분율로 표시하고 다공률이라고도 한다.
 
27. 기공치수 분포  (pore size distribution)
 
  재료내부에 있는 기공의 크기를 구분된 치수마다의 개수 또는 체적의 백분율로 표시한 것.
 
28. 냉간등압 성형법  (cold isostatic pressing, (CIP))
 
  냉간에서 등압성형하는 것. 냉간 정수압성형 또는 십 이라고도 한다.
 
29. 네크 형성  (neck formation)
 
  소결중에 입자간의 결합이 진행되어 네크라인 모양의 오목한 결합부를 형성하는 것.
 
30. 뉴트럴 존  (neutral zone)
 
  서로 마주보는 펀치로부터 전달되는 압력이 성형체의 내부에서 평형되는 구역으로, 밀도 분포상 가장 낮은 값이 되는 층.
 
 31. 다이  (die)
 
  금형의 일부이며, 성형체 또는 재가압체의 윤곽을 만들어내기 위한 공구.
 
32. 단축 성형  (uniaxial pressing)
 
  분말을 단일축을 따라서 가압하여 성형하는 것.
 
33. 도프제  (dope, dopant)
 
  소결중 또는 소결제품을 고온에서 사용할 때 재결정이나 입자 성장을 억제하기 위하여 금속분말에 미량 가하는 물질.
 
34. 등압 성형법  (isostatic pressing)
 
  분말을 모든 방향으로부터 거의 같은 압력으로 성형하는 것. 성형체 또는 소결체에 적용하여 경우를 포함하며 정수압성형이라고도 한다.
 
35. 래미네이션  (lamination)
 
  성형체 또는 소결체내에 생기는 층모양의 결함.
 
36. 래틀러 값  (rattler value)
 
  성형체를 회전하는 틀안에서 반복해서 낙하시켜 그 질량감소율로 나타내는 성형체의 모서리 강도.
 
37. 모합금 분말  (master alloy powder)
 
  1개 이상의 성분을 비교적 다량으로 함유하고 있는 합금 분말 소결후에 소정의 최종조성을 얻기 위해 다른 분말을 첨가한다.
 
38. 몰드  (mould, mold)
 
  금형이외의 포밍용 틀의 총칭. 루스분말 소결, 슬립캐스팅, 사출성형, 등압성형 등에 사용한다.
 
39. 미분  (fine powder)
 
  최대크기 45μm이하의 입자로 된 분말. 서브 시브분말이라고도 한다.
 
40. 미캐니컬 합금 분말  (mechanical alloyed powder)
 
  고에너지 교반 등의 기계적처리로 얻어지며, 다른 재료의 입자를 결합 또는 포함하고 있는 분말.

41. 밀도  (density)
 
  질량을 체적으로 나눈 값. 통상, 그 체적에는 재료 내부의 기공의 체적도 포함된다.
 
42. 밀도 분포  (density distribution)
 
  성형체 또는 소결체의 내부에서 부분적인 밀도의 차이를 수치로 표시한 것.
 
43. 반응 소결  (reaction sintering)
 
  2종류 이상의 성분분말을 소결과정중에 반응시키는 소결. 소결분위기와 분말을 반응시키는 소결을 포함한다.
 
44. 번오프  (burn off)
 
  가열에 의한 탈왁스.
 
45. 보트  (boat)
 
  소결시, 성형체 등을 넣는 상자모양의 용기.
 
46. 복합 분말  (composite powder)
 
  각 입자가 2개 이상의 다른 재료로 되어 있는 분말.
 
47. 부분 합금화 분말  (partially alloyed powder)
 
  분말입자가 완전 합금화분말 상태로 되어 있지 않은 합금 분말.
 
48. 부풀음  (blistering)
 
  가스발생에 의하여 소결체의 표면에 수포상의 부풀음이 생기는 것.
 
49. 분급  (classification)
 
  입도에 따라서 분말을 어느 계급으로 나누는 일.
 
50. 분급물  (fraction, cut)
 
  분급된 분말의 개개의 부분.
 
 51. 분말  (powder)
 
  최대크기 1mm이하인 입자의 집합체.
 
52. 분말 단조  (powder forging)
 
  단조에 의하여 프리폼에 모양의 변화를 수반하는 고밀도화 가공을 하는 것.
 
53. 분말 압연  (powder rolling)
 
  분말을 회전하고 있는 1쌍의 롤 사이에 넣어 연속해서 압연재로하는 것.
 
54. 분말 야금  (powder metallurgy)
 
  금속분말의 제조 및 금속분말 (비금속분말을 배합하는 경우를 포함한다.)의 성형과 소결에 의한 재료 또는 제품의 제조에 대한 기술.넓은 의미로는, 산화물 등의 비금속분말을 원료로 하는 재료 또는 제품의 모양으로 제조하는 기술을 포함한다.
 
55. 분말 야금제품  (powder metallurgical product, PM(P/M) product)
 
  분말 야금재료로 된 제품. 소결 금속제품 또는 소결 합금제품이라고도 한다.
 
56. 분말야금 재료  (powder metallurgical material, PM(P/M) material)
 
  금속분말 ( 비금속분말을 배합하는 경우를 포함한다)을 사용한 소결재료. 소결금속재료 또는 소결 합금재료라고도 한다.
 
57. 분말화  (disintegration)
 
  원료를 분말로 하는 것.
 
58. 분무 분말  (atomized powder)
 
  분무화로 제조된 분말. 애터마이즈분말이라고도 한다.
 
59. 분무합금 분말  (pre alloyed powder)
 
  분무화로 제조된 합금분말. 프리알로이분말 이라고도 한다.
 
60. 분무화  (atomization)
 
  용융금속을 비산시켜 분말로 하는 것.
 
61. 분산강화 합금  (dispersion strengthened material)
 
  금속 기지상에 미세한 다른 금속상 또는 비금속상이 분산되어 있어 열간강도가 우수한 분말 야금재료.
 
62. 분쇄  (pulverization, milling)
 
  기계적 방법으로 원료를 부수어 분말로 하는 일. 밀링이라고도 한다.
 
63. 분쇄 분말  (pulverized powder)
 
  분쇄하여 제조된 분말.
 
64. 불규칙 형상 분말  (irregular powder)
 
  대칭성이 없는 입자로 된 분말.
 
65. 브리징  (bridging)
 
  입자가 서로 누르거나 엉켜서 분말 중에 이상하게 큰 공극을 형성하는 것.
 
66. 블랭크  (blank)
 
  후가공을 하기 전의 성형체. 예비소결체 또는 소결체.
 
67. 블레인 공기 투과기  (Blaine air permeability meter)
 
  셀에 충전한 분말시료에 공기를 통과시켜, 마노미터의 수위를 차트상의 수치로 읽어, 그 값을 평균입자지름으로 하는 장치 (KS D 2360 참조)
 
68. 블렌딩  (blending)
 
  동일 조성의 분말을 혼합하는 것.
 
69. 비표면적  (specific surface area)
 
  분말의 단위질량당 표면적.
 
70. 사이징  (sizing)
 
  소정의 치수를 얻기 위하여 하는 재압축.
 71. 사출 성형  (injection molding)
 
  수지 등의 바인더를 가하여 유동화시킨 원료분말을 몰드내에 사출해서 성형하는 것.
 
72. 상대 밀도  (relative density)
 
  다공질체의 밀도와 그것과 동일 조성인 재료의 기공이 없는 상태의 밀도와의 비. 통상 백분율로 표시하며 밀도비라고도 한다.
 
73. 서멧  (cermet)
 
  세라믹질의 비금속을 금속상으로 결합한 내마모성, 내산화성이 우수한 분말 야금재료.
 
74. 서멧 공구  (cermet tool)
 
  서멧을 사용한 공구의 총칭.
 
75. 섬유상 분말  (fibrous powder)
 
  섬유모양의 입자로 된 분말.
 
76. 성형  (forming)
 
  분말을 사용하여 소정의 모양 및 치수로 만드는 작업의 총칭.
 
77. 성형 자심  (powder magnetic core)
 
  연질자성의 금속 또는 합금 분말 표면에 전기절연 피막을 만들어 이것을 성형해서 만든 자심.
 
78. 성형성  (compactibility)
 
  성형체강도 또는 래틀러값으로 비교하는 분말의 성형되기 쉬운 정도.
 
79. 성형제  (green compact)
 
  분말을 성형한 그대로의 것.
 
80. 성형체 강도  (green strength)
 
  성형체의 기계적 강도.

 81. 성형체 밀도  (green density)
 
  성형체의 밀도. 성형밀도라고도 한다.
 
82. 세그먼트 다이  (segmented die)
 
  몇 개로 구분한 것을 볼스터 또는 열간압입링으로 조립하여 만든 다이.
 
83. 소결  (sintering)
 
  가열에 의하여 분말입자 또는 성형체의 입자를 결합시키는 것.
 
84. 소결 고속도강공구  (sintered high speed steel tool)
 
  고속도 공구강에 상당하는 조성의 합금분말을 원료로 하는 치밀한 소결강을 사용한 공구의 총칭. 분말 하이스 공구라고도 한다.
 
85. 소결 균열  (sintering crack)
 
  소결에 의하여 생기는 소결체의 균열.
 
86. 소결 기계부품  (sintered structural part, sintered machine part)
 
  기계의 구성부품으로 사용하는 분말 야금제품.
 
87. 소결 다층재료  (sintered multi layer material)
 
  성분이 다른 2개 이상의 층으로 된 분말 야금재료.
 
88. 소결 단조  (sinter forging)
 
  소결체를 사용하는 분말단조.
 
89. 소결 뒤틀림  (warpage)
 
  소결에 의하여 생기는 소결체의 뒤틀림.
 
90. 소결 마찰부품  (sintered friction part)
 
  마찰부품으로 사용하는 마찰계수가 높은 재료로 된분말 야금제품.
 91. 소결 밀도  (sintered density)
 
  소결체의 밀도.
 
92. 소결 복합재료  (sintered composite material)
 
  소결에 의하여 상호간에 거의 화학적 변화가 일어나지 않는 성분분말을 사용한 분말 야금재료.
 
93. 소결 분위기  (sintering atmosphere)
 
  소결시 사용하는 노내 분위기.
 
94. 소결 자석  (sintered magnet)
 
  영구자석으로 사용하는 분말 야금제품.
 
95. 소결 자심  (sintered core)
 
  자심으로 사용하는 연질자성의 분말 야금제품.
 
96. 소결 재료  (sintered material)
 
  제조하는 과정에서 분말 또는 성형체의 소결을 한 재료. 
 
97. 소결 전기접점  (sintered electric contact)
 
  전기접점으로 사용하는 내아크 소모성 및 내용착성이 우수한 재료로 된 분말 야금제품.
 
98. 소결 제품  (sintered produt)
 
  소결재료로 된 제품.
 
99. 소결 집전판  (sintered contact strip)
 
  팬터그래프 집전자용 집전판으로 사용하는 도전성 및 마모특성이 우수한 재료로 된 분말 야금제품.
 
100. 소결 철합금  (sintered iron alloy)
 
  철에 탄소 이외의 합금원소를 첨가한 분말 야금 재료.
 
 101. 소결 필터  (sintered filter)
 
  여과재로 사용하는 다공질의 분말 야금제품.
 
102. 소결강  (sintered steel)
 
  철에 탄소 또는 탄소와 그 이외의 합금원소를 첨가한 분말 야금재료. 전자를 소결탄소강. 후자를 소결 합금강 이라고 한다.
 
103. 소결고융점 금속  (sintered refractory metal)
 
  분말 야금법으로 제조한 텅스텐, 몰리브텐, 탄탈, 레늄 등의 고융점 금속 및 그 합금의 총칭.
 
104. 소결밀도 시험  (determination of sintered density)
 
  소결밀도를 조사하는 시험[KS D 0033] (금속 소결체의 밀도 시험 방법)참조]
 
105. 소결전기 브러시  (sintered electric brush)
 
  전기기기용 브러시로 사용하는 동 및 탄소를 주성분으로 하는 분말 야금제품.
 
106. 소결철  (sintered iron)
 
  합금원소를 첨가하지 않은 철분말 야금재료.
 
107. 소결체  (sintered compact)
 
  분말 또는 성형체를 소결한 것.
 
108. 소결함유 베어링  (oil impregnated sintered bearing)
 
  베어링으로 사용하는 개방기공에 윤활유를 채운 분말 야금제품.
 
109. 수소환원 감량  (hydrogen loss)
 
  수소기류 중에서 분말 또는 성형체를 가열했을 때, 질량감소의 백분율.
 
110. 수소환원 감량시험  (determination of hydrogen loss)
 
  환원감량을 조사하는 시험 (KS D 2105,ks D 2361 참조)

 111. 수증기 처리  (steam treatment)
 
  철계 소결재료를 과열 수증기 중에서 가열하고 개방기공을 포함한 전표면에 사삼산화철의 피막을 형성시키는 것.
 
112. 수지상 분말  (dendritic powder)
 
  수지모양의 입자로 된 분말.
 
113. 수축  (shrinkage)
 
  소결에 의하여 생기는 성형체 치수의 감소. 소결 수축이라고도 한다.
 
114. 스웨팅  (sweating)
 
  소결 또는 열처리중에 액상성분이 소결체의 표면에 스며나오는 현상.
 
115. 스탬핑  (stamping)
 
  낙하하는 망치의 충격을 이용하여 하는 분쇄.
 
116. 스프링 백  (spring back)
 
  다이로부터 이젝션 후,압축방향에 직각으로 측정한 금형 치수에 대한 성형체 또는 재가압체 치수의 증가.
 
117. 스플릿 다이  (split die)
 
  2개 이상의 부분으로 되고, 성형체를 꺼내기 위하여 분할할 수 있는 다이.
 
118. 슬립 캐스팅  (slip casting)
 
  물을 가해서 슬러리 상태로 한 분말을 다공질 석고 등의 몰드에 주입하고 건조시켜 성형하는 것.
 
119. 안식각도  (angle of repose)
 
  수평면에 자유로 낙하된 분말에 의하여 형성된 산모양의 밑변 각도.
 
120. 압축 균열  (pressing crack)
 
  성형공정 중에 성형체에 형성되는 균열.

 121. 압축 성형  (compacting, pressing)
 
  분말을 압축하여 분말에 소정의 모양 및 치수를 부여하는 것.
 
122. 압축비  (compression ratio)
 
  충전된 분말의 체적을 성형체의 체적으로 나눈 값.
 
123. 압축성  (compressibility)
 
  성형체의 상대밀도로 비교하는 분말의 압축되기 쉬운 정도.
 
124. 압환 강도  (radial crushing strength)
 
  압환하중으로부터 일정한 방법으로 구해진 원통모양 소결체 또는 성형체의 강도.
 
125. 압환 하중  (radial crushing load)
 
  원통모양 소결체 또는 성형체를 축에 평행한 2면에서 압축하여 균열이 생기기 시작했을 때의 하중.
 
126. 압환강도 시험  (determination of radial crushing strength)
 
  압환강도를 조사하는 시험[KS D 0051(소결 함유 베어링의 압환 강도 시험 방법 )참조)
 
127. 액상 소결  (liquid phase sintering)
 
  2종류 이상의 성분을 포함한 혼합분말 또는 성형체의 소결과정 중에 액상이 존재하는 소결.
 
128. 양방향 성형  (double action pressing)
 
  서로 마주보는 양방향으로 단축성형하는 것.
 
129. 어댑터  (adapter)
 
  금형 세트의 일부이며, 금형을 금형 홀더의 적절한 위치에 유지하기 위한 공구. 금형을 누르고, 받치는 판 등이 있다.
 
130. 언더필 시스템  (underfill system)
 
  소정의 충전과 피더의 이동 종료후, 다이를 상승 또는 아래펀치를 하강시켜 다이 윗면으로부터 분말을 가라앉혀 충전하는 방법.

131. 에지 강도  (edge strength)
 
  성형체의 에너지에서의 파괴에 대한 강도. 일반적으로는 래틀러값으로 평가한다.
 
132. 연결 기공  (communicating pore)
 
  상호 연결되어 있는 기공. 개방기공 또는 폐쇄기공인 경우가 있다.
 
133. 열간 성형법  (hot pressing)
 
  열간에서 단축 성형 하는 방법. 프리폼을 열간에서 압축하는 경우를 포함한다.
 
134. 열간등압 성형법  (hot isostatic pressing, (HIP))
 
  열간에서 등압성형하는 것. 열간 정수압성형 또는 힙이라고도 한다.
 
135. 예비 소결  (presintering)
 
  최종 소결을 하기 전에 성형체의 취급 및 가공을 쉽게 하기 위하여 낮은 온도에서 하는 예비적 소결.
 
136. 오버필 시스템  (overfill system)
 
  미리 충전깊이를 깊게 하여 충전하고 피더 (분말운반상자)를 후퇴시키기 전에 소정의 충전깊이가 되도록 다이 또는 아래 펀치를 이동해서 나머지 분말을 피더내에 다시 보내어 충전하는 방법.
 
137. 완전 합금화 분말  (completely alloyed powder)
 
  각 분말입자가 그 분말전체와 동일한 화학성분으로 되어 있는 합금분말.
 
138. 완전 형상  (net shape)
 
  정해진 치수로 정확히 만들어진 소결부품의 모양. 네트 셰이프라고도 한다.
 
139. 용침  (infiltration)
 
  소결체 또는 미소결체의 기공을 그보다 융점이 낮은 금속 또는 합금으로 채우는 것.
 
140. 용침 밀도  (infiltrated density)
 
  용침체의 밀도.
 
 141. 용침재  (infiltrant)
 
  골격체의 기공을 채우는 금속 또는 합금.
 
142. 용침체  (infiltrated body)
 
  용침시킨 소결체.
 
143. 위드드로월법  (withdrawal process)
 
  아래 펀치를 고정하고 다이를 강제적으로 하강시켜 하는 양방향 성형의 한가지 방법.
 
144. 유동도  (flow rate, flow time)
 
  일정 방법으로 결정하는 일정량의 분말을 규정된 오리피스로부터 유출하는 데 필요한 시간 [KS D 0035 (금속분의 유동도 시험 방법)참조].
 
145. 유동도 시험  (determination of flow rate)
 
  유동도 측정장치를 사용하여 유동도를 조사하는 시험(KS D 0035 참조)
 
146. 유동도 측정기  (flow rate apparatus)
 
  깔때기,컵,깔때기 지지기, 지지봉,지지대 등으로 되어 있고 일정량의 분말이 흘러내리는 시간을 측정하는 장치 (KS D 0035참조)
 
147. 유동성  (flowability)
 
  다이의 개구부와 같은 한정된 공간을 흐르는 경우의 분말 흐름의 쉬운 정도.
 
148. 유출 기공  (melt off pore)
 
  소결중에 저융점 성분 입자가 용융하여 주위에 유출함으로써 생기는 기공.
 
149. 유효다공률 시험  (determination of open porosity)
 
  개방기공률(유효기공률)을 조사하는 시험[KS D 0050 (소결 함유 합금의 유효 다공률 시험 방법) 참조]
 
150. 윤활제  (lubricant)
 
  성형할 때, 분말입자간 사이 또는 공구표면과 분말입자 혹은 성형체와의 마찰을 감소시키기 위하여 사용하는 물질. 분말에 첨가하는 경우 (분말 윤활제)와 다이, 코어로드 등 공구표면에 바르는 경우 (금형 윤활제)가 있다.
 151. 응집 분말  (agglomerate powder)
 
  복수입자가 서로 붙어서 된 분말.
 
152. 이젝션  (ejection)
 
  성형 또는 재압축 종료후 성형체 또는 재가압체를 다이로부터 빼내는 것. 압출이라고도 한다.
 
153. 일방향 성형  (single action pressing)
 
  일방향으로부터 단축성형하는 것.
 
154. 입도  (particle size)
 
  체 또는 다른 적당한 방법으로 결정한 개개의 분말입자의 크기.
 
155. 입도 분포  (particle size distribution)
 
  시료분말을 분급하고, 각각의 분급물을 점유한 비율을 그 질량, 개수 또는 체적의 백분율로 표시한 것.
 
156. 입도 시험  (determination of paticle size)
 
  입도를 조사하는 시험 [KS D 2360 (텅스텐 분말)참조]
 
157. 입상 분말  (granular powder)
 
  구모양에 가까운 모양의 입자로 된 분말.
 
158. 입자  (particle)
 
  통상의 분리조작으로 이 이상 세분할 수 없는 분말의 단위.
 
159. 입자 모양  (particle shape)
 
  입자의 모양.
 
160. 입자 지름  (particle diameter)
 
  단독 입자의 크기. 입자모양이 구형일 경우는 그 지름으로 표시하지만, 구형이 아닌 경우는 측정법에 따라 결정되며, 방법마다 다른 값이 된다. 입자지름이라고도 한다.
 
 161. 재가압체  (repressed compact)
 
  소결체를 재압축한 것.
 
162. 재소결  (resintering)
 
  소결체의 성질을 개선할 목적 또는 소정의 치수를 얻기 위하여 소결체를 다시 소결하는 것. 다만, 예비소결체의 소결은 재소결이라고 하지 않는다.
 
163. 재압축  (repressing)
 
  주로 물리적 성질을 개선하기 위한 목적으로 소결체를 재압축하는 것. 넓은 의미로는 사이징 및 코이닝을 포함한다.
 
164. 전해 분말  (electrolytic powder)
 
  전해 석출하여 제조된 분말.
 
165. 조립  (granulation)
 
  총전하기 쉽게 하기 위하여 입자지름이 작은 분말로부터 응집분말을 만드는 것.
 
166. 준완전 형상  (near net shape)
 
  완전형상에 가까운 모양. 니어 네트 셰이프라고도 한다.
 
167. 중간 가공  (preforming)
 
  최종소결을 하기 전에 성형체 또는 예비소결체에 하는 가공.
 
168. 중량 충전  (weight filling)
 
  질량을 측정해서 하는 충전.
 
169. 중합금  (heavy metal)
 
  밀도가 16.5g/츠3이상인 분말 야금재료. 보기를 들면, 니켈, 구리를 함유한 텅스텐 합금.
 
170. 직접 소결  (direct sintering)
 
  유도가열 또는 통전가열 등에 의하여 소결에 필요한 열을 직접 피소결체에 발생시켜 하는 소결.
 171. 체 분석 시험  (sieve analysis)
 
  체를 사용해서 입도 분포를 조사하는 시험[KS D 2105(동분)KS D 2361(철분)참조]
 
172. 체분급  (sieve classification)
 
  체를 사용한 분급.
 
173. 체적 충전  (volume filling)
 
  충전깊이를 설정해서 하는 충전.
 
174. 초경 공구  (hard metal tool, cemented carbide tool)
 
  초경합금을 사용한 공구의 총칭.
 
175. 초경 합금  (hard metal, cemented carbide)
 
  고융점 금속의 탄화물을 주성분으로 하는 내마모성이 우수한 고경도 분말 야금재료.
 
176. 초미분  (ultra fine powder)
 
  최대크기 1μm이하의 입자로 된 분말.
 
177. 충전  (filling)
 
  다이에 분말을 넣는 것.
 
178. 충전 소결  (loose powder sintering)
 
  분말을 가압하지 않은 상태에서 하는 소결.
 
179. 충전 재료  (packing material)
 
  예비소결 또는 소결 시. 성형체 주위에 채워 넣는 재료.
 
180. 충전량  (fill)
 
  다이에 넣는 분말의 양. 체적 또는 질량으로 정한다.
 
 181. 충전비  (fill factor)
 
  충전된 분말의 높이를 성형체의 높이로 나눈 값.
 
182. 치수 변화  (dimensional change)
 
  소결에 의하여 생기는 성형체 치수의 증감. 통상 백분율로 표시한다.
 
183. 침강분석 시험  (sedimentation analysis)
 
  정지 유체 중에서 분말입자의 낙하속도차를 이용하여 입도분포를 조사하는 시험
 
184. 침상 분말  (acicular powder)
 
  가는 침모양 입자로 된 분말.
 
185. 카보닐 분말  (carbonyl powder)
 
  금속카보닐의 열분해로 제조된 분말.
 
186. 캐닝  (canning)
 
  열간가공을 위하여 금속용기에 캡슐충전하는 것.
 
187. 캡슐 충전  (encapsulation)
 
  분말, 성형체 또는 예비소결체를 두께가 얇은 용기에 넣어 봉입하는 것.
 
188. 코어 로드  (core rod)
 
  금형의 일부이며, 압축방향에 구멍이 있는 성형체 또는 재가압체를 만들기 위한 봉모양의 공구.
 
189. 코이닝  (coining)
 
  소정의 표면모양을 얻기 위하여 하는 재압축.
 
190. 탈왁스  (dewaxing)
 
  성형체에 포함된 결합제 또는 왁스 기타 윤활제를 용제로 녹여내든가 또는 가열하여 제거하는 것.
 191. 탭밀도  (tap density)
 
  진동시킨 용기내 분말의 단위체적당 질량.
 
192. 통기공  (permeable pore)
 
  유체가 투과할 수 있는 다공질체 내부의 기공.
 
193. 통기성  (permeability)
 
  소결체중의 통기공을 통하여 유체가 흐를 때 유체가 흐르기 쉬운 정도.
 
194. 트레이  (tray)
 
  소결시, 성형체 등을 올려놓을 수 있는 접시모양의 용기.
 
195. 팽창  (growth)
 
  소결에 의하여 생기는 성형체 치수의 증가. 소결 부풀음이라고도 한다.
 
196. 펀치  (punch)
 
  금형의 일부이며, 분말 또는 소결체에 직접 압력을 가하기 위한 공구.
 
197. 편상 분말  (flake powder)
 
  평판모양의 입자로 된 분말.
 
198. 편석  (demixing, segregation)
 
  혼합분말을 구성하고 있는 1개 이상의 성분분말이 편재되어 있는 것.
 
199. 평균 입자지름  (mean particle diameter)
 
  입자지름이 다른 다수의 입자로 구성된 입자군을 대표하는 입자지름.
 
200. 폐쇄 기공  (closed pore)
 
  표면에 통해 있지 않는 기공.
 201. 폐쇄 기공률  (closed porosity)
 
  다공질체의 총체적에 대한 폐쇄 기공 체적의 비율. 통상 백분율로 표시하는 것.
 
202. 표면 거칠음  (popcorning)
 
  부풀음이 터지거나 화학반응에 의하여 소결체 표면에 요철이 생기는 것.
 
203. 표면 다공성  (surface porosity)
 
  소결체의 표면에 노출되어 있는 기공의 많은 정도.
 
204. 프리믹스 분말  (pre mixed powder)
 
  분말 제조자가 조합시킨 혼합분말.
 
205. 프리폼  (preform)
 
  소성가공 또는 고밀도화 가공을 하기 위한 블랭크.
 
206. 플로팅 다이법  (floating die process)
 
  아래 펀치를 고정하고, 다이를 용수철 또는 공기압 등으로 지지하고 위 펀치의 가압에 의하여 생기는 다이와 분말 사이의 마찰력에 의해 다이를 하강시키면서 하는 양방향 성형의 1가지 방법.
 
207. 피복 분말  (coated powder)
 
  화학적 또는 전기화학적 방법으로 다른 종류의 금속을 그 표면에 피복한 입자로 되어 있는 복합 분말.
 
208. 피셔 입도 측정기  (Fisher sub sieve sizer)
 
  시료관에 충전한 분말시료에 일정압력의 공기를 통과시켜, 통과에 걸리는 시간을 측정하여 비표면적을 구하는 장치 (KS D 2360 참조)
 
209. 함유  (oil impregnation)
 
  소결체의 기공 중에 기름을 침투시키는 것.
 
210. 함유율  (oil content)
 
  함유한 소결체 중에 포함된 기름량을 용적 백분율로 표시한 것.

 
211. 함유율 시험  (determination of oil content)
 
  함유율을 조사하는 시험[KS D 0034(소결 함유 베어링의 함유율 시험 방법)참조].
 
212. 함침  (impregnation)
 
  소결체의 기공중에 기름, 왁스, 수지 등을 채우는 것.
 
213. 합금 분말  (alloyed powder)
 
  합금화한 입자로 된 분말.
 
214. 해면상 분말  (sponge powder)
 
  다공질 입자로 된 분말. 스펀지분말이라고도 한다.
 
215. 혼합  (mixing)
 
  조성이 다른 2종류 이상의 분말 또는 분말과 다른 물질을 혼합하는 것.
 
216. 혼합 분말  (mixed powder)
 
  조성이 다른 2개이상의 분말을 될 수 있는 한 균일하게 혼합시킨 분말.
 
217. 환원 분말  (reduced powder)
 
  환원하여 제조된 분말.
 
218. 활성화 소결  (activated sintering)
 
  분말 또는 소결분위기에 소결을 촉진시키는 성분을 첨가해서 하는 소결.