■ D-금속 KS D 0077 금속계 초소성 재료 용어

1. 고속 초소성  (high strain rate superplasticity)
 
  초소성 발현 조건의 하나인 변형 속도가 10-2s-1이상일 때 발현하는 초소성.
 
2. 공동, 공동 현상  (cavity, cavitation)
 
  초소성 변형 중에 입계에 발생하는 공동 모양의 결함. 초소성 성형 후 재교의 기계적 성질 열화의 주요인이다.
 
3. 미세립 초소성 조직  (fine grained superplastic for fine grained superplastic structure)
 
  초소성에 적합한 조직. 금속계 재료에서는 초기 결정 입자의 치수가 10㎛ 정도 이하의 미세하고 또한 변형 중 안정된 조직
 
4. 미세립 초소성, 구조 초소성  (fine grained superplasticity,structural superplasticity)
 
  온도 변화, 상 변화 또는 상 변태의 어느 것도 수반하지 않는 변형에 의하여 얻어지는 초소성. 미세립 초소성은 초기 결정 입자의 치수를 작게 하고 그것을 변형 중에도 어느 정도 유지함으로써 얻어진다.
 
5. 배압 성형법  (back pressure forming)
 
  초소성 블로 성형, 초소성 벌지 성형에서 성형 중의 공동 형성을 억제하기 위하여 배압을 부가하는 성형 방법
 
6. 변태 초소성  (transformation superplasticity)
 
  변형 중인 상 변태에 의해 얻어지는 초소성, 온도 변화에 의한 상 변탤르 이용하는 것과 등온 변형중의 상 변태를 이용하는 것이 있다.
 
7. 변형 속도 일정 시험  (constant strain rate test)
 
  초소성 의 기본적 특성인 변형 응력, 파단 연신 등을 평가하는 인장 시험의 하나이다. 크로스 헤드 속도 일정 시험과 달리 시험편 평행부의 변형 속도를 항상 일정하게 유지하는 시헙법이다.
 
8. 변형 속도 감수성 지수, m값  (strain rate sedsitivity exponent. m value)
 
  일반적으로 변형 응력 σ(N/mm2)는 변형속도 ε(s-1)의 증가에 의해 상승하고, 그 관계가 σ=Kεm 에 의해 표시될 때, m을 변형 속도 감수성 지수, 또는 단순히 m값이라한다.
 
9. 변형속도 급변법  (strain rate change test, jump test)
 
  초소성 재료를 초소성 변형 중에 변형 속도를 급격히 변 화시켜 변형 속도 감수성 지수를 구하는 방법
 
10. 부수 조정기구  (accommodation process)
 
  입계 미끄러짐에 의해 생긴 입계 근방에 발생하는 응력 집중을 완화 또는 공동 현상을 억제하는 공정. 확산 유동과 전위 운동등이 관여하고 있다.
 
 11. 입계 미끄러짐  (grain boundary sliding)
 
  서로 이웃하는 결정 입자가 서로 어긋나는 현상. 초소성의 주된 변형 기구이며 이 어긋남에 대하여 부수 조정 기구가 작용한다.
 
12. 초소성  (superplasticity)
 
  다결정 재료의 인장 변형에서 변형 응력이 높은 변형 속도 의존성을 나타내며, 국부 수축(네킹)을 일으키지 않고 몇백%이상의 거대한 연신율을 나타내는 현상
 
13. 초소성 단조, 항온 단조  (superplastic forging)
 
  초소성 재료를 초소성 상태에서 하는 단조를 말한다. 종래의 소성 가공법에서는 성형· 가공이 곤한한 니켈 기초 합금, 티탄 합금, 금속간 화합물등의 난가공 재료의 단조에 이용되는 성형법이며, 온도와 변형 속도를 제어하여 최적의 초소성 상태를 유지하면서 단조한다. 
 
14. 초소성 발현 조건  (requirement for superplasticuty)
 
  초소성이 나타나고 또한 계속되는 데 필요한 조건. 조건에는 내적 인자의미세림 조직과 외적 인자의 온도 및 변형 속도가 있다. 통상의 외적 인자로는 재료 융점의 반 이상의 온도와 비교적 느린 10-4s-1 정도의 변형 속도이다. 
 
15. 초소성 벌지 성형  (superplastic bulge forming)
 
  초소성 블로 성형 중 장출 가공에 의해 부풀게 하는 성형법
 
16. 초소성 변형 구성식  (constitutive equation for superplastic flow)
 
  초소성 변형의 내적 인자인 결정 입자의 치수와 외적 인자인 온도 및 변형 속도의 관계를 표시하는 구성식
 
17. 초소성 변형 유기 입자 성장  (superplastic strain enhanced grain growth, superplastic strain induced gradin growth)
 
  초소성 변형 중 변형의 증대와 함께 일어나는 결정 입자의 성장 또는 조대화 하는 것. 그 성장 속도는 무부하에서의 입자 성장보다 크다.
 
18. 초소성 블로 성형  (superplastic blow forming)
 
  초소성 재료를 초서성 상태에서 블로 성형하는 것. 압력 배체는 주로 가스, 진공, 액체, 미분말 등을 이용한다. 판 및 관의 초소성 성형의 주된 성형법이다.
 
19. 초소성 성형  (superplastic forming)
 
  초소성을 이용한 소성 가공법의 총칭. 보기를 들면 초소성 블로 성형, 초소성 벌지 성형, 초소성 단조 등이 있다.
 
20. 초소성 성형/ 확산 접합  (superplastic forming/ diffusion bonding)
 
  초소성 재료를 이용하여 성형과 확산 접합을 동시에 하는 일체 성형법. 최종 제품에 가까운 치수 · 모양을 가진 복잡한제룸을 성형할수 있다.
 
 21. 초소성 연산  (superplastic sgrain boundary sliding)
 
  초소성 상태에서 초소성 재료가 나타내는 파단 연신
 
22. 초소성 재료  (superplasticity materials)
 
  초소성을 나타내는 재료. 금속계 재료에서는 알루미늄 합금계, 티탄 합금제, 구리 합금계, 아연 합금제, 니켈 합금계, 철 합금계 등이 있고 금속간 화합물, 금속기 복합 재료등에도 초소성을 나타내는 것이 있다.
 
23. 초소성 조직화 처리  (processing for fine grained superplastic structure)
 
  미세립 초소성 조직을 만들기 위한 제조 공정. 보기를 들면, 상 변태나 재결정을 이용한 결정 입자 미세화 프로세스, 급랭응고법에 의한 미세분말의 제조와 그 고화를 이용하는 분말 야금법, 기계적 합금법 등에 의한 방법이 있다.
 
24. 초소성 확산 접합  (superplastic diffrsion bonding)
 
  초소성을 이용한 확산을 동반하는 고상 접합. 초소성 재료를 이서트재로 사용하여 비초소성 재료를 확산 접합하는 방법도 있다.
 
25. K값  (K vlaue)
 
  일반적을 변형 응력σ=Kεm로 표시되는 계수로서, 변형 응력의 크기를 표시하는 재료 상수이다. 초소성 성형에서 K값은 성형 용이성의 기준이며, K값이 작을수록 성형에서의 가공력은 작다
 
26. S자 모양 곡선  (sigmoidal curve)
 
  일반적으로 초소성 재료의 변형 응력과 변형 속도의 관계를 양대수 플롯했을때 얻어지는 곡선의 모양. 곡선 경사가 가장 큰 영역을 영역Ⅱ하 하고, 초소성이 발형하는 영역에 상당한다. 이에 따라 저변형 속도 및 고변형 속도 영역을 각각 영역Ⅰ, 영역Ⅲ이라한다.