■ D-금속 KS D 8318 알류미늄 표면 처리 용어

1. 가 루 화  (powdering)
 
  양극 산화 피막의 표면에 가루 모양 물질을 생성 하는 것.
 
2. 가스 고임  (defect of gas accumulation)
 
  전해 도중에 물품내부에 가스가 고여서 양극 산화피막이 얼룩진 부분
 
3. 가압 수증기 봉공 처리  (steam sealing)
 
  가압 수증기 중에서 하는 봉공처리. 일반적으로 0.29~0.59MPa의 압력으로 한다.
 
4. 거울면 광택도  (relative-specular glossiness)
 
  물체 표면으로부터의 거울면 반사광고 기준면(굴곡률 1.567의 유리)으로부터 거울면 반사광의 비. 간단하게 광택도라고도 한다. 거울면 반사율 10%인 면의 거울면 광택도는 약 100%가 된다.
 
5. 거울면 반사  (mirror reflection, specular reflection)
 
  물체 표면에 입사한 광속이 영상을 만드는 상태로 반사되는 현상. 정반사라고도 한다.
 
6. 겉모양 검사  (visual inspection)
 
  겉모양의 상태를 육안 등으로 하는 검사
 
7. 결 로  (dew formation)
 
  수증기를 함유하고 있는 공기가 냉각해서 노점 이하가 되어, 수중기가 액화하여 이슬을 맺는 것.
 
8. 경질 피막  (hard anodic oxide coating)
 
  주로 저온에서 양극산화 처리해서 생성된 경질의 피막.
 
9. 계면 활성제  (surface active agent, wetting agent surfactant)
 
  표면 장력을 감소시키기 위해서 가하는 첨가제.
 
10. 공기 교반  (air agitation)
 
  전해욕을 압축 공기로서 교반 혼합시킨 것. 욕 온도를 균일하게 유지하기 위하여 한다.
 
 11. 과 전 압  (overvoltage)
 
  실제 전해가 이루어지는 전극전위와 평형전위의 차
 
12. 광 견뢰도 시험  (accelerated light fastness test)
 
  인공광원을 비춰서 착색된 표면의 광견뢰도를 판정하는 시험.
 
13. 광 택  (gloss, luster)
 
  반사광의 공간 분포에 의해서 느껴지는 물체 표면의 속성. 정반사광 성분의 대소에 따라 광택의 대소로 정해진다. 윤기라고 한다.
 
14. 광 택 제  (brightener)
 
  전해연마욕 또는 화학 연마욕에 광택을 높이기 위해서 가하는 첨가제
 
15. 광택 마무리  (bright finish)
 
  전해연마 또는 화학 연마에 의해서 광택이 있는 면을 얻는 마무리 처리. 이 마무리 방법에 적합한 소재로 고순도 알루미늄, 광택 알루미늄합금 등이 있다.
 
16. 광택 얼룩  (uneven brightness)
 
  피막의 광택 불균일.
 
17. 광택 유지율  (gloss retention)
 
  광택도 변화의 전후 비율(KS D 8303 참조).
 
18. 광택 피막  (bright anodic oxide coating)
 
  광택 알루미늄합금을 광택 마무리 처리를 한 후, 광택의 변화가 없이 얻어지는 피막.
 
19. 교 류 법  (alternating current anodizing)
 
  교류에 의하여 양극 산화처리를 하는 방법.
 
20. 교대 침지 부식시험  (alternating immersion corrosion test)
 
  시험편을 부식용액에 침지, 건조를 번갈아 반복해서 부식 등의 상태를 조사하는 시험.
 
21. 교류·직류 중첩법  (process of superimposed alternating current on direct current)
 
  교류와 직류를 중첩하여 양극 산화처리하는 방법.
 
22. 구멍 부식  (pitting corrosion)
 
  국부 부식이 금속 내부로 향해서 구멍 모양으로 진행하는 부식.
 
23. 국부 부식  (local corrosion)
 
  국부적으로 집중해서 일어나는 부식.
 
24. 국부 전지  (local cell)
 
  하나의 금속체 표면에서 국부적으로 구성되는 단락 전지.
 
25. 균열 저항성 시험  (crazing resistance test, bend test)
 
  피막이 받는 변형에 대하여 피막의 균열에 대한 저항성을 조사하는 시험(KS D 8312 참조).
 
26. 균일 전해성  (throwing power)
 
  처리물에 전해전류를 균일하게 분포시키는 성질.
 
27. 균일 착생성  (throwing power of electrolytic colouring)
 
  전해착색에서 균일 착색성.
 
28. 그라인더 버프 연마  (grinding, grinding-buffing)
 
  거친 입자의 연마재를 표면에 바른 연마 바퀴를 사용해서 하는 연마 방법.
 
29. 그레이 스케일  (gray scale)
 
  변퇴색 또는 오염의 정도를 판단하는 표준 회색표(KS B 0430 참조).
 
30. 극간 거리  (distance between electrodes, anode-cathode distance)
 
  양극과 음극의 거리.
 
31. 긁힌 흠  (scratch)
 
  취급 도중에 표면에 생긴 연속 또는 불연속된 모양의 흠.
 
32. 기능 피막  (functional coating, coating with special property)
 
  지금까지 알려진 기능을 두드러지게 향상시킨 피막, 또는 새로운 기능을 부여한 피막. 고경도 피막, 자기 피막, 윤활성 피막, 선택흡수 피막 등이 있다.
 
33. 기름 탄 얼룩  (oil stain)
 
  압연유 또는 윤활유의 불완전 연소에 의해서 재료의 표면에 생긴 변색.
 
34. 기전력 측정시험  (alkali contact test by electrical measurement)
 
  알칼리 용액을 피막에 접촉시켜 기전력 측정 장치를 사용하여 피막이 녹아서 소지가 나타날 때까지의 시간을 전기적으로 측정하여 내알칼리성을 조사하는 시험(KS D 8316 참조).
 
35. 껍 질 흠  (sliver)
 
  소재 중의 이물질(가스를 포함한다) 또는 흠 때문에 재료의 표면이 껍질로 덮여 있는 것과 같은 것 및 이 껍질이 터진 것.
 
36. 끓인 물 봉공 처리  (boiling water sealing hot water sealing)
 
  끓인 상태 또는 이에 가까운 온도의 물에 침지하여 실시하는 봉공처리. 이것으로 소량의 무기 및 유기화합물을 첨가해서 하는 경우도 있다.
 
37. 내 마모성  (abrasion resistance, wear resistance)
 
  마모에 견디는 성질.
 
38. 내 식 성  (corrosion resistance)
 
  부식에 견디는 성질.
 
39. 내 열 성  (heat resistance)
 
  열에 견디는 성질.
 
40. 내 후 성  (weather resistance weather-fastness)
 
  자연 조건의 영향을 받아서 시간이 경과함에 따라 일어나는 재료의 물리적 및 화학적 변화에 견디는 성질.
 41. 내마모성 시험  (abrasion resistance test, wear resistance test)
 
  양극산화 피막의 내마모성을 조사하는 시험. 모래낙하 시험, 분사 마모시험, 왕복운동 평면 마모시험 등이 있다 (KS D 8314 참조).
 
42. 내비등수성 시험  (boiling water resistance test)
 
  도막이 끓는 물에 침지해도 변화되지 않는 성질을 조사하는 시험(KS D 8303 참조).
 
43. 내알칼리성 시험  (alkali resistance test)
 
  양극 산화 피막의 내알칼리성을 조사하는 시험. 수산화나트륨 수용액을 피막에 접촉시켜서 용해될 때까지의 시간으로 판정한다. 시험 방법에 알칼리 적하시험과 기전력 측정시험이 있다(KS D 8316 참조).
 
44. 다공질 층  (porous layer)
 
  모형도로 나타낸 양극 산화 피막의 구조.
 
45. 다공질 피막  (porous anodic oxide film porous anodic oxide coating)
 
  많은 구멍을 가진 층과 그 밑에 장벽층을 형성한 피막. 산화피막에 대해서 용해능력이 있는 전해질에 의해서 생성된다.
 
46. 다이 표시  (die mark)
 
  압출(인발)재 표면의 압출(인발) 방향으로 나타나는 선 모양의 가느다란 요철.
 
47. 다이아몬드 마무리  (diamond-cut finish)
 
  선반 등에 다이어몬드 바이트를 설치하여 가공하는 가는 절삭 흔적의 광택 마무리 처리.
 
48. 도 막  (paint film)
 
  바른 도료가 건조해서 된 고체의 막.
 
49. 도포 염색  (daub dyeing)
 
  솔 또는 포 등을 사용해서 염색액을 처리물에 발라서 염색하는 방법.
 
50. 래 핑  (lapping)
 
  치수 오차의 조정 또는 표면 마무리의 개선을 위해서 실시하는 연마. 주로 경질 양극 산화 피막의 마무리로 한다.
 
 51. 레이팅 넘버  (rating number(R.N))
 
  점식(피팅)의 정도를 11단계로 나누어 평가하는 것으로 10을 무결함으로 하고, 0을 50% 이상의 부식 면적으로 표시하는 수치(KS D 8316참조).
 
52. 모래 낙하 시험  (sand-falling abrasion resistance test)
 
  인조 연삭재를 자연 낙하시켜서 피막의 내마모성을 조사하는 시험(KS D 8314 참조).
 
53. 모퉁이 결함  (corner defect)
 
  물품의 예리한 각도 부분에 일어나는 양극 산화 피막의 결함.
 
54. 무광택 마무리  (mat(matte, matt) finish)
 
  표면에 기계적 또는 화학적 처리에 의해서 미세한 요철을 균일하게 형성시켜 광택을 없게 하는 마무리 처리.
 
55. 미세 구멍  (pore, micropore)
 
  피막 세포의 중심에 형성된 미세한 구멍. 전류가 흐르는 곳(701 참조).
 
56. 미스트 방지제  (mist suppresant)
 
  표면 처리 작업 중에 발생하는 미스트 억제제.
 
57. 반 사 율  (reflectivity. Reflectance)
 
  반사광의 세기와 입사광의 세기의 비. 일반적으로 백분율(%)로 나타낸다. 거울면 반사율은 거울면 반사에서의 반사율. 전체 반사율은 거울면 반사율과 확산 반사율의 합.
 
58. 배럴 연마  (barrel polishing, barreling, tumbling)
 
  물품을 연마재와 함께 회전 또는 진동용기 중에 넣어서 연마하는 방법으로 건식과 습식이 있다.
 
59. 백 아 화  (chalking)
 
  도막의 표면이 분말 모양으로 되는 현상. 주로 빛에 의한 노화가 원인이다.
 
60. 버스 바 (모선)  (bus bar)
 
  전원으로부터 전해까지 전류를 전하는 금속봉
 61. 버프 얼룩  (buff-pafched appearance)
 
  버프 연마용 재료의 불량에 의하여 생긴 버프 연마 얼룩.
 
62. 버프 연마  (buffing)
 
  천 또는 적당한 물질의 연마 바퀴를 사용해서 그 표면에 버프 연마제를 발라서 하는 연마 방법. 연마의 정도에 따라서 하지 연마, 마무리 연마, 광택 연마를 분류한다.
 
63. 버프 연마제  (buffing compound)
 
  버프에 도포해서 사용하는 연마제. 연마제를 유지등과 혼합해서 사용하는 것을 고형 연마제, 에멀션에 분산해서 사용하는 것을 액상 연마제라 한다.
 
64. 버프 탐  (buff-burned pattern)
 
  버프 연마 중에 고열 때문에 생긴, 연마면의 불균일한 것.
 
65. 베이어라이트  (bayerite)
 
  3수화물 알루미늄 산화물. 약 80℃ 이하의 온도에서 양극 산화 피막을 수화봉공 처리했을 때 생성한다.
 
66. 벨트 연마  (belt sanding, belt grinding, belt polishing)
 
  연마재(제)가 부착된 벨트를 사용하는 연마 방법. 그대로 사용하는 건식과, 물 또는 기름을 사용하는 습식이 있다.
 
67. 보조 음극  (auxiliary cathode)
 
  균일한 양극 산화 피막의 생성을 목적으로 사용하는 보조적인 음극.
 
68. 보조재  (thief, robber)
 
  양극처리 또는 전해 착색에서 끝부분에 흐르는 과대한 전류를 흡수하기 위해서 피처리물과 같은 극에 달아매는 보조재
 
69. 봉공 보조제  (sealing additives)
 
  수화봉공의 효과를 높이기 위해서 처리욕에 가하는 약제. 니켈염, 크롬산염, 트리에탄을 아민 등이 있다.
 
70. 봉공 얼룩  (sealing smut)
 
  양극 산화 피막의 봉공 후에 표면에 생기는 가루 모양 물질.
 
 71. 봉공 처리  (sealing of anodic oxide coating)
 
  양극 산화에 의해서 생성된 다공성 피막을 구멍을 봉하고, 내오염성, 내식성 등의 물리적, 화학적 성질을 개선하는 처리의 총칭.
 
72. 봉공도 시험  (sealing test)
 
  양극산화 피막의 봉공 효과를 조사하는 시험의 총칭. 염색액 점적시험, 인산-크롬산 수용액 침지시험, 어드미턴스 측정시험, 산성아황산 수용액 침지시험 등이 있다.(KS D 8315 참조).
 
73. 뵈마이트  (boehmite)
 
  1수화 알루미늄 산화물. 약 80℃ 이상의 온도에서 양극 산화 피막을 수화봉공 처리했을 때 생성한다.
 
74. 뵈마이트  (boehmite process)
 
  고온의 순수한 물 중에서 알루미늄의 표면에 피막을 생성시키는 방법. 이것에 소량의 암모니아수 등을 첨가하여 처리하는 경우도 있다.
 
75. 부 동 태  (passive state)
 
  본래 낮은 전극 전위를 나타내고, 불안정하여야 할 금속이 마치 귀금속과 같은 작용을 하는 상태. 이 상태에서는 전극 전위도 높은 값을 나타내는 경우가 많다.
 
76. 부 식  (corrosion)
 
  금속이 환경 중 여러 물질과 반응해서 소모되는 현상.
 
77. 부 착 성  (adhesive property)
 
  도막이 하지면에 부착해서 떨어져 일어나는 정도의 성질.
 
78. 부식성 물질  (corrosive substance)
 
  알루미늄에 부식을 일으키기 쉬운 물질.
 
79. 부착성 시험  (adhension test)
 
  하지와 도막 등의 부착성을 판정하는 시험. 바둑판 눈금 시험, 굽힘 시험 등이 있다(KS D 8303 참조).
 
80. 분무 염색  (spray dyeing)
 
  염색액을 처리물에 분사해서 염색하는 방법. 보통은 형지를 사용해서 무늬를 넣는다.
 
81. 분사 마모 시험  (abrasive jet test)
 
  인조 연삭재를 가압한 공기, 불황성 가스 등과 함께 분사시켜서 피막의 내마모성을 조사하는 시험(KS D 8314 참조).
 
82. 분해 전압  (electrolytic potential)
 
  용액의 전해에 필요한 최소한의 전압
 
83. 불완전 정류법  (imperfectly-rectified current anodizing)
 
  정류파형의 일부에 비정류파형을 가한 전류를 사용해서 양극 산화처리를 하는 방법.
 
84. 브러시 연마  (brushing)
 
  피아노선, 스테인리스강선, 황동선 등으로 만든 브러시 또는 연마 바퀴를 사용해서 하는 연마 방법.
 
85. 블루 스케일  (blue scale)
 
  변퇴색의 정도를 판단하는 표준 청색 염포(KS K 0700 참조).
 
86. 빌 드 업  (build - up)
 
  양극 산화 처리에 의한 치수 증가.
 
87. 사 상 성  (image clarity)
 
  양극 산화막 표면에 상을 베꼈을 때, 상의 선명도 및 일그러짐의 강도를 나타내는 피막 표면의 성질(KS D 8345 참조).
 
88. 사진 인화법  (photo-printing)
 
  봉공을 하지 않은 양극 산화 피막 위에 감광성 물질을 이용하여 사진 인화해서 염색하는 방법(KS A 3801 참조).
 
89. 산 세척  (deoxidizing, pickling)
 
  산액에 침지해서 산화물 등을 제거하는 것.
 
90. 산 탈지  (acid degreasing)
 
  물품을 산에 침지해서 표면의 유지를 제거하는 것.
 
 91. 산성아황산 수용액 침지 시험  (kape's test)
 
  피막을 아황산나트륨 수용액에 침지해서 백화 정도로부터 봉공 처리의 정도를 조사하는 시험. 케이프 시험이라고도 한다(KS D 8303 참조).
 
92. 새틴 마무리  (satin finish)
 
  표면에 짧고 가느다란 불연속의 주름을 균일하게 붙인, 방향성이 있는 마무리 처리.
 
93. 색 고 착  (dye-fixing treatment)
 
  금속 염수 용액에 침지하여 염료를 고착하는 처리. 일반적으로 약 60℃ 이상으로 처리한다.
 
94. 색 얼룩  (irregular colour)
 
  마무리 처리의 색조가 물건의 부분에 따라 다른 것.
 
95. 색 차  (colour difference)
 
  색이 다름을 수량적으로 표시한 것.
 
96. 색 차 계  (colour- difference meter)
 
  표준색을 기준으로 하여 이것과의 비교치를 측정하는 계기.
 
97. 색 흐름 얼룩  (dye bleeding)
 
  염색 피막이 수세 또는 봉공처리 중에 탈색 또는 염료에 의해서 오염되는 것.
 
98. 색상 맞춤  (colour matching)
 
  착색 제품이 표준 견본 또는 한도 견본에 설정된 목표의 색상에 맞는지를 조사하는 것.
 
99. 색채 내구성  (colour fastness)
 
  빛, 열, 빗물 등에 대한 빛의 내구성.
 
100. 샌드 블라스팅  (sand blasting)
 
  압축 공기 또는 원심력 등으로 모래 또는 입상의 연마재를 물품에 분사하여 표면을 가공하는 방법.
101. 세 척  (cleaning)
 
  금속 표면에 부착된 유지, 손때 또는 산화물 등의 더러움을 목적에 따라 제거하는 것.
 
102. 소 지  (basis metal, substrate)
 
  피막 형성의 바탕이 되는 재료.
 
103. 숏 블라스팅  (shot blasting)
 
  압축 공기 또는 원심력 등으로 숏 또는 컷 와이어등을 물품에 분사하는 표면 가공 방법.
 
104. 수용성 염료  (water soluble dyestuff, water soluble dye)
 
  물에 용해해서 사용하는 염료. 수성 염료라고도 한다.
 
105. 수화 봉공 처리  (hydro-thermal sealing, sealing by hydration)
 
  가압 수증기 또는 끓인 물로서 수화 반응을 실시하는 봉공처리.
 
106. 숫 연마  (polishing with charcoal block, charcoal finishing)
 
  목탄 등에 물을 첨가하면서 손으로 연마하여 미세한 흠이나, 연마 흔적을 제거하고 평활하게 하는 연마 방법.
 
107. 스 폴 링  (spalling)
 
  양극 산화 피막의 밀착성이 국부적으로 없어져서 박리가 일어나는 현상.
 
108. 스머트 제거  (desmutting)
 
  산세척 또는 알칼리 침지를 할 때 표면데 생긴 잔 유물을 제거하는 것.
 
109. 스틸 울 연마  (steel-wool finishing)
 
  스틸울을 사용해서 기계 또는 수동 작업에 의해서 하는 연마 방법
 
110. 스프레이 도장  (spray coating)
 
  압축 공기 등에 의해서 도료를 안개 상태로 해서 물품에 도장하는 방법.
 
111. 스플릿빔 현미경 측정법  (coating thickness, measurement by split beam microscope)
 
  투명 피막에 입사각 45℃의 광속을 주어서, 그 표면과 소지면의 반사를 이용해서 피막두께를 측정하는 방법(KS D 87310 참조).
 
112. 스핀 마무리  (spin finish, circular finish)
 
  동심 원형의 연마 모양을 많이 붙인 마무리. 서큘러 마무리라고도 한다.
 
113. 습윤 시험  (humidity cabinet test)
 
  습한 수증기의 분위기 중에서 도막 등의 변화를 조사하는 시험.
 
114. 식용 색소  (food colour, food dye)
 
  식품 위생법으로 지정된 합성 착색료. 식품에 접하는 알루미늄제 기물의 염색에 사용한다.
 
115. 실모양 부식  (filiform corrosion)
 
  겹쳐진 판 사이 또는 도막의 아래에 생기는 실과 같은 모양의 부식.
 
116. 아연 치환법  (zinc immersion process, zincate conversion process)
 
  아연 이온을 함유한 용액에 알루미늄 표면을 침지하여 그 표면에 화학적으로 아연을 석출시키는 방법. 전기 도금의 하지 처리로 한다.
 
117. 아황산 가스 부식 시험  (sulphur dioxide corrosion test)
 
  습기가 있는 아황산가스 분위기 중에서 피막의 내식성을 조사하는 시험.
 
118. 알루마이트  (anodic oxide coating)
 
  양극 산화 피막 또는 피막을 제품의 총칭. 등록 상표(ALMITE)로 부터 유래된 말.
 
119. 알루마이트 무늬  (streak)
 
  양극 산화 처리에 의해 나타나는 무뉘 모양, 솔잎 모양의 무늬. 금속 조직의 불균일에 기인한다.
 
120. 알루미늄 법랑  (aluminium porcelain enamelling, aluminium vitreous enamelling)
 
  알루미늄 또는 그 합금용의 법랑 유약을 옥여 바르는 표면 처리.
 121. 알칼리 적하시험  (alkali spot test test)
 
  알칼리 적하시험 장치를 사용하여 피막이 녹아서 소지가 노출될 때까지의 시간에 따라서 내알칼리성을 조사하는 시험(KS D 8316 참조0.
 
122. 알칼리 접촉시험  (alkali contact test)
 
  도막의 내알칼리성을 조사하는 시험. 수산화나트륨 수용액을 일정 시간 접촉시킨 후, 레이팅 넘버로 겉모양을 판정한다(KS D 8303 참조).
 
123. 알칼리 탈지  (alkaline degreasing)
 
  물품을 알칼리 용액에 침지해서 표면의 유지를 제거하는 것. 보통 물품의 표면에 약간의 용해 침식이 따른다.
 
124. 알칼리 회수법  (alkali recovery system, alkali regeneration system)
 
  에칭용 수산화나트륨의 노화액 중에 알루미늄 등의 불필요분을 제거하고, 농도 조정을 해서 에칭액으로 다시 이용하는 방법.
 
125. 액체 호닝  (liquid honing)
 
  입상 또는 분상의 연마제를 함유한 액을 물품에 분사해서 하는 연마 방법.
 
126. 양 극  (anode)
 
  음이온의 방전, 양이온의 생성 및 그외의 산화 반응을 일으키는 극.
 
127. 양 극 봉  (anode bar)
 
  양극 처리조 위해 설치된 도전부 버스바(모선)로 부터 피처리물에 전류를 흐르게 하는 금속제의 봉.
 
128. 양극 산화 도장 복합 피막  (combined coating of anodic oxide and organic films)
 
  양극산화 처리 후, 거듭 도장을 해서 내식성을 일단 향상시킨 피막. 간단하게 복합 피막이라 한다.
 
129. 양극 산화 처리  (anodizing anodizing)
 
  양극에서의 전기 화학적인 산화 처리의 총칭. 양극 처리라고도 한다.
 
130. 양극 산화 피막  (anodic oxide coating anodic oxide film)
 
  양극 산화 처리로서 생성된 피막.
 131. 양극 산화 피막 구조  (structure of anodic oxide coating)
 
  모형도로 나타낸 양극 산화 피막의 구조.
 
132. 양극산화  (anodic oxidation)
 
  양극 처리에 의해 전극 표면에서 일어나는 산화반응.
 
133. 양극산화 피막의 숙성  (ageing)
 
  양극 산화 처리 후 일정 기간을 경과함으로써 피막의 성질이 안정화된 것. 시효라고도 한다.
 
134. 어드미턴스 측정시험  (admittance test)
 
  피막의 어드미턴스를 측정해서, 그 값으로 봉공도를 조사하는 시험. 임피던스의 역수 (KS D 8315 참조).
 
135. 에 칭  (etching)
 
  화학적 또는 전기 화학적으로 물품을 마스킹(표면을 부분적으로 피복 보호하는 것)해서 알칼리 등으로 원하는 모양으로 부식시켜 새기는 방법도 있다.
 
136. 엠보싱 가공  (embossing)
 
  표면에 기계적 방법에 의해서 요철 모양을 만드는 것.
 
137. 여과 보조제  (filter aid)
 
  여과 효과를 높이기 위해서 여과천에 바르는 조제.
 
138. 연 마  (sanding, grinding, polishing)
 
  연삭 및 마모시키는 것의 총칭.
 
139. 연 마 재  (abrasive)
 
  깎아내고, 마모시키고, 문질러 닦기 위해서 사용하는 재료. 그 중에서 특정한 것을 연삭재, 문질러 마모시키는 재료라고도 하며, 에머리, 알런덤, 카보런덤, 라임 등이 있다.
 
140. 연필 긁기 저항성 시험  (pencil scratch test)
 
  경도가 다른 연필을 사용하여 도막 등의 표면을 긁어서 경도를 조사하는 시험(KS D 8303 참조).
141. 염 료  (dye, dyestuff)
 
  용매에 용해해서 염착이 가능한 염제의 총칭. 유기 염료와 무기 염료가 있다.
 
142. 염 색  (dyeing, colouring)
 
  양극 산화 피막의 다공성을 이용하여 그 피막에 염료를 흡착시키는 것.
 
143. 염 색 성  (dye- affinity)
 
  양극 산화 피막의 염색이 쉽게되는 정도.
 
144. 염 착 력  (dyeing-capacity, dyeing power)
 
  염료의 염착하는 능력.
 
145. 염색액 점적 시험  (dye spot test)
 
  피막의 염색액을 점적 부착시켜서, 그 오염으로부터 봉공처리 정도를 조사하는 시험 ( KS D 8315 참조).
 
146. 염수분무 시험  (salt spray test)
 
  염수를 분무한 분위기 중에서 시료의 내식성을 조사하는 시험(KS D 9502 참조).
 
147. 오렌지 필  (orange peel)
 
  오렌지 열매의 껍질과 같이 요철이 있는 도막의 겉모양.
 
148. 옥살산 피막  (oxalic acid anodic oxide coating)
 
  옥살산 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
 
149. 옥외 폭로 시험  (outdoor-exposure test)
 
  시료를 옥외의 자연 환경에 폭로하여, 화학적 · 물리적 성질의 시간 변화를 조사하는 시험(KS D 0060 참조).
 
150. 와전류식 두께 측정법  (coating thickness measurement by eddy-current method)
 
  고주파 와전류를 사용해서 비파괴법으로 피막 두께를 측정하는 방법(KS D 8310 참조).
 
151. 왕복운동 평면 마모시험  (abrasive wheel wear test)
 
  주위에 연마지를 붙여 바른 마찰바퀴와 시험편 사이에 일정한 하중을 준 상태에서 왕복 운동을 시켜서 피막의 내마모성을 측정하는 방법. 평면 마모 시험이라고도 한다(KS D 8314 참조).
 
152. 외면 염색  (dyeing except inside)
 
  용기의 외면만을 염색하고, 내면을 염색하지 않는 방법.
 
153. 욕 관 리  (control of bath)
 
  전해욕의 상태를 정상으로 유지하기 위해서 필요한 관리.
 
154. 용 사  (thermal spraying)
 
  연소 또는 전기 에너지를 사용해서 용사 재료를 가열하여 용융 또는 용융에 가까운 상태로 한 입자를 소지에 분사시켜 피막을 형성하는 것.
 
155. 운반체 봉  (carrier bar, flight bar)
 
  물건의 운번을 겸함 양극봉.
 
156. 유 효 면  (significant surface)
 
  표면처리의 용도상으로 중요한 면.
 
157. 유기용제 탈지  (organic solvent degreasing)
 
  유기용제에 의해서 금속 표면의 유지를 제거하는 것.
 
158. 유연성 피막  (flexible anodic oxide coating)
 
  특수한 액 중에서, 주로 교류법에 의해서 양극산화 처리하여 생성된 잔금이 생기지 않은 피막.
 
159. 유용성 염료  (oil soluble dyestuff, oil soluble dye)
 
  적당한 용제에 녹여서 사용하는 염료. 유성 염료라고도 한다.
 
160. 유제 탈지  (emulsion degreasing)
 
  유화액에 의해서 표면의 유지를 제거하는것
 
161. 음 극  (cathode)
 
  양이온이 전기 화학적으로 금속 또는 수소로 환원하여 석출하고, 음이온이 생성되는 극.
 
162. 응 집  (flocculate)
 
  액체 중에 존재하는 불용성 미립자가 집합해서 하나의 덩어리로 뭉쳐지는 현상.
 
163. 이온 교환  (ion exchange)
 
  염류 수용액 중에서 어떤 물질 중의 이온이 액 중의 이온과 교환되는 현상.
 
164. 이종 금속 접촉 부식  (galvanic corrosion)
 
  종류가 다른 금속이 전기적으로 접속되어 양 금속간에 전지가 구성되었을 때 생기는 부식.
 
165. 인산 피막  (phosphoric acid anodic oxide coating)
 
  인산 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
 
166. 인산염법  (phosphate process)
 
  인산염을 함유한 수용액(보통 불화물을 함유한다)으로 화학적으로 피막을 생성시키는 방법.
 
167. 인산-크롬산수용액 침지 시험  (chromic-phosphoric solution immersion test)
 
  피막을 인산-크롬산 수용액에서 침지함으로써, 감소된 무게를 측정하여, 봉공도를 조사하는 시험(KS D 8315 참조).
 
168. 인쇄 염색법  (direct printing)
 
  봉공을 하지 않은 양극 산화 피막 위에 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등에 의해서 염료를 함유한 잉크로 직접 인쇄해서 염색하는 방법(KS A 3801 참조).
 
169. 자연 산화  (natural oxidation)
 
  공기 중에서 인공적으로 가속시킴 없이 생성되는 산화 반응.
 
170. 자연발색 피막  (self-colour anodic oxide coating, integral colour anodic oxide coating)
 
  염료, 안료를 사용하지 않으면서 양극 산화처리만으로 발색시킨 피막. 소재의 조성, 재질에 의해서 발색시키는 합금발색 피막 및 전해욕, 전해 조건에 의해서 발색시키는 전해발색 피막이 있다.
 
 171. 장 벽 층  (barrier layer)
 
  양극 산화 피막의 용해 능력이 없는 전해질에서나 또는 용해 능력이 있는 전해질에서도 다공질층의 밑쪽에 생기는 구멍이 없는 절연 박막층.
 
172. 장벽 피막  (barrier layer anod'c oxide film, barrier layer anodic oxide coating)
 
  장벽층만으로 형성된 피막. 산화피막에 대한 용해 능력이 없는 전해질에 의해서 생성된다.
 
173. 전 처 리  (pretreatment)
 
  표면 처리를 함에 있어서 상태 조정, 장식적인 효과 등을 위해 주공정 전에 하는 처리.
 
174. 전 해 틀  (frame for racking)
 
  지그의 일종으로서 틀모양인 것.
 
175. 전기 도금  (electroplating)
 
  금속 또는 비금속 표면에 금속을 전기 화학적으로 석출시키는 방법.
 
176. 전기 영동  (electrophoresis, cataphoresis)
 
  매체에 현탁되어 있는 하전 입자가 전장의 영향으로 이동되는 현상.
 
177. 전류 밀도  (current density)
 
  전극의 단위 면적당 전류의 크기.
 
178. 전류 반전법  (periodic reverse electrolysing)
 
  주기적으로 전류를 반전하면서 전해하는 방법.
 
179. 전류 분포  (current distribution)
 
  전극의 각 위치에서의 통과 전류의 분포상태.
 
180. 전류 회복 현상  (current recovering phenomenon)
 
  양극 산화를 할 때 급격하게 전압을 낮게 하면 전류는 거의 흐르지 않게 되지만, 일정 시간 계속하면 전류가 회복되고 그 전압에 상당하는 정상 전류치를 나타내는 현상.
 
 181. 전류 효율  (current efficiency)
 
  통과된 전류 중에서 목적으로 하는 전극 반응에 사용된 전류의 비율.
 
182. 전사 염색법  (heat transfer printing)
 
  염료를 함유한 잉크로 인쇄한 판을 봉공을 하지 않은 양극 산화 피막 위에 열압착시켜, 염료를 피막 중에 밀어 넣고 염색하는 방법(KS A 3801참조).
 
183. 전착 도장  (electrodeposition coating, electrophoretic coating)
 
  해리가 가능한 수용성 도료 중에서 피도장물을 양극으로 하고 음극과의 사이에 직류전압을 가하여 전기 영동에 의해서 도장하는 방법
 
184. 전해  (electrolysis)
 
  전해질 중에 넣은 전극에 전류를 통해서, 전극에서의 전기화학 반응을 일으키는 것.
 
185. 전해 연마  (electrolytic polishing, electropolishing)
 
  주로 산용액 중에서 전기 화학적으로 표면을 연마하는 방법.
 
186. 전해 전압  (bath voltage)
 
  양극 산화 처리욕 중의 양극과 음극 사이의 전압. 극간 전압이라고도 한다.
 
187. 전해 탈지  (electrolytic degreasing)
 
  소정의 용액 중에 물품을 음극으로 하여 침지해서 전기적으로 탈지하는 것.
 
188. 전해액  (electrolytic solution)
 
  전해질을 물과 같은 용매에 녹인 용액. 전해질 용액이라고도 한다.
 
189. 전해욕  (electrolytic bath)
 
  전해조 중의 전해액
 
190. 전해질  (electrolyte)
 
  물 등의 용매에 녹여서 이온화하고, 그 용액의 전기 전도성을 가지며, 전류를 통하면 전기분해 현상을 일으키는 물질.
 
 191. 전해착색 피막  (electrolytically coloured anodic oxide coating)
 
  다공성 피막을 생성한 후, 금속염을 용해한 욕 중에서 전해를 하여 금속 또는 금속 화합물을 피막구멍 중에 석출시켜 착색한 피막.
 
192. 절연 내력  (dielectric strength)
 
  양극 산화 피막에 전압을 가했을 때, 일어나는 피막의 절연 파괴에 견디는 힘. 보통 Kv/mm 단위로 나타낸다.
 
193. 점 식  (pitting corrosion)
 
  비교적 가벼운 정도의 구멍 부식으로 점 모양을 나타내는 것.
 
194. 정전 도장  (electrostatic coating, electrostatic spraying, electrostatic spray coating)
 
  보통 피도장물을 양극, 분무 장치를 음극으로 해서 직류 고전압을 가하여 정전기를 대전시킨 분무상의 도료를 물품에 전기적인 인력으로 도장하는 방법.
 
195. 정전류법  (constant current anodizing)
 
  전류를 일정하게 유지하면서 양극 산화처리하는 방법.
 
196. 정전압법  (constant voltage anodizing)
 
  전압을 일정하게 유지하면서 양극 산화처리하는 방법.
 
197. 지 그  (jig, rack)
 
  양극산화하는 물건을 지지하고 통전을 위해 사용 하는 도구. 결이라고도 한
 
198. 지 문  (finger mark)
 
  소재를 취급하는 도중에 부착된 지문 등의 흔적.
 
199. 직 류 법  (direct current anodizing)
 
  직류에 의하여 양극 산화처리를 하는 방법.
 
200. 찢어진 얼룩  (deep-seated stain)
 
  겹친 판 사이의 면에 생기는, 찢어진 것 같은 얼룩.
 201. 초음파 세척  (ultrasonic cleaning)
 
  세척액 중에서 초음파를 발신하여 물품에 미진동을 주는 세척 방법.
 
202. 촉진 내후성 시험  (accelerated weathering test)
 
  인공 광원으로부터 발생하는 빛과 불연속적인 인공 빗물을 주는 장치를 사용해서 시료의 물리적 및 화학적인 변화를 조사하는 시험.
 
203. 침지 도장  (dip coating, dip painting)
 
  물 또는 용제에 용해한 도료 중에 물건을 침지하여 도장을 하는 방법. 특히 트리클로로에틸렌을 용제로 한 것을 TFS 도장이라 한다.
 
204. 침지 염색  (dip dyeing)
 
  염색액에 처리물을 침지해서 염색하는 방법.
 
205. 캐스 시험  (copper accelerated acetic acid salt spray test(CASS test))
 
  구리염의 첨가로 부식 작용을 촉진한 아세트산 산성의 염수를 분무하여, 피막의 내식성을 조사하는 시험(KS D 8316 참조).
 
206. 코일 알루마이트  (coil anodizing)
 
  선, 조 등의 길이가 긴 소재를 감으면서 연속적으로 양극 산화처리하는 방법.
 
207. 크로메이트법  (chromate process)
 
  크롬산염 또는 중크롬산염을 주성분으로 하는 수용액 중에 침지하여 화학적으로 피막을 생성시키는 방법.
 
208. 크롬산 피막  (chromic acid anodic oxide coating)
 
  크롬산 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
 
209. 크롬인산염법  (chromate-phosphate process)
 
  크롭산 또는 중크롬산염 및 인산염을 함유한 산성수용액으로 화학적인 피막을 생성시키는 방법. 불화 화합물을 함유하는 경우도 있다.
 
210. 탈 막  (removing of coating, stripping of coating)
 
  양극 산화 피막 또는 도막을 제거하는 것.
 
 211. 탈 색  (bleaching)
 
  염색물의 색을 표백제 등으로 제거하는 것.
 
212. 탈 지  (degreasing)
 
  압연, 성형 등에서 부착된 유지분이나 더러움을 제거하는 것.
 
213. 퇴 색  (colour fade-out, fading)
 
  착색한 양극산화 피막이 빛,열,약품 등에 의하여 색이 없어지는 것.
 
214. 파괴 전압  (break down voltage)
 
  양극산화 피막의 절연성을 파괴하는데 필요한 최소의 전압.
 
215. 평판 회전 마모 시험  (Taber's abrasion resistance test)
 
  회전하는 수평 원반상에 시료를 붙이고, 규정 접촉 압력을 가한 한쌍의 마찰바퀴와의 사이에 마모를 일으키는 시험. 태이버 마모 시험이라고도 한다.
 
216. 폐수 처리  (waste water treatment, effluent treatment)
 
  해로운 폐액을 처리해서, 정화하는 것.
 
217. 표면 거칠기  (surface roughness)
 
  작은 간격에서 생기는 표면 요철의 정도.
 
218. 프라이머  (wash primer, etching primer)
 
  금속 바탕에 정착해서 위해 바르는 도료와의 밀착성을 향상하기 위한 하지 도료.
 
219. 피막 겉보기 밀도  (apparent density of film)
 
  양극 산화 피막의 밀도. 전해욕, 전해 조건 및 합금의 종류에 따라 다르다.
 
220. 피막 경도 시험  (hardeness test of anodic oxide coating)
 
  마이크로 경도시험기를 사용하여 양극 산화 피막 단면에 일정량의 무게로 다이아몬드 정사각추 압자를 사용하여 누름 자극을 주고, 그 크기로 경도를 판정하는 시험(KS D 5540 참조).
 221. 피막 균일성  (uniformity of film)
 
  양극 산화 피막의 두께 균일성.
 
222. 피막 두께  (coating thickness, film thickness)
 
  양극 산화 피막의 두께.
 
223. 피막 두께 시험  (coating thickness test, coating thickness determination)
 
  양극 산화 치막의 두께를 측정하는 시험. 현미경 단면 측정법, 와전류식 측정법, 스플릿빔 현미경 측정법 등이 있다(KS D 8310 참조).
 
224. 피막 무게 시험  (coating mass measuring test)
 
  양극 산화 피막을 탈피막액으로 제거하고, 전후의 무게차로서 피막 무게를 구하는 시험. 피막 두께를 추정할 수 있다.
 
225. 피막 생성비  (coating ratio)
 
  산화 생성물과 금속 손실량의 비율
 
226. 피막 세포  (oxide cell)
 
  양극산화 피막을 형성하는 하나의 세포(701 참조).
 
227. 피막의 갈라짐  (cracking of anodic oxide coating, crazing of anodic oxide coating)
 
  과열, 변형 등에 의한 피막의 갈라짐.
 
228. 피막의 탐  (burning of anodic oxide coating)
 
  양극 산화 처리 시에 전류 분포의 불균일, 전류 밀도의 과대 등에 의하여 탄 겉모양의 되는 것.
 
229. 한계전류 밀도  (critical current density)
 
  정상적인 피막을 생성하는 전류밀도의 상한 및 하한
 
230. 헤어 라인 마무리  (hair-line finish)
 
  연속된 가느다란 실모양의 마무리 처리
 
231. 현미경 단면 측정법  (coating thickness measurement by microscope)
 
  양극 산화 피막의 단면을 현미경으로 관찰하여 피막 두께를 측정하는 방법(KS D 8310 참조).
 
232. 혼산 피막  (mixed acid anodic cxide coating)
 
  2종류 이상의 무기산 또는 유기산을 혼합한 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
 
233. 화성 피막  (chemical conversion coating)
 
  산 또는 알칼리성 수용액을 사용하여 무전해로서 생성된 피막, 화학 피막이라고도 한다.
 
234. 화학 도금  (chemical plating, electroless plating)
 
  금속 또는 비금속 표면에 금속을 화학적으로 환원 석출시키는 방법. 무전해 도금이라고도 한다.
 
235. 화학 무광택 마무리  (chemical mat finish)
 
  물품을 특정 용액 중에 침지해서 실시하는 무광택 마무리.
 
236. 화학 연마  (chemical polishing)
 
  주로 산용액 중에서 화학적으로 표면을 연마하는 방법.
 
237. 화학 착색법  (chemical colouring process)
 
  화학 피막 처리에서 여러 종류의 약품을 첨가하여 화학적으로 착색하는 방법.
 
238. 확산 반사  (diffused reflection)
 
  물체 표면에 입사한 광속이 그 표면에서 영상을 만들지 않는 상태로 각 방향으로 반사되는 현상.
 
239. 환경 오염의 분말  (weathering bloom)
 
  환경인자(대기오염, 빛 등)에 의하여 일으키는 양극 산화 피막의 백화현상. 간단히 솔질해서 떨어지지 않는다.
 
240. 활성화 처리  (activation)
 
  표면의 화학적인 반응성을 높이는 것을 목적으로 하는 처리.
 
 241. 황산 피막  (sulphuric acid anodic oxide coating)
 
  황산 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
 
242. 황산 회수법  (sulphuric acid recovery system, sulphuric acid regeneration system)
 
  노화된 황산 전해액에서 알루미늄 등을 제거하고, 액조성의 조정을 해서 전해액으로 다시 이용하는 방법.
 
243. 황산구리염 시험  (copper sulfate test)
 
  구리염을 함유한 황산산성 수용액으로 끓이는 용기 내면 등의 양극 산화 피막의 결함을 조사하는 시험(KS D 9001 참조).
 
244. 회전 연마  (spin finishing)
 
  선반으로 물품을 회전시키면서 연마포 등으로 연마하는 연마 방법. 심보내기 연마라고도 한다.
 
245. 흐름 얼룩  (slobbery stain)
 
  틈 사이에 남아 있는 각종 처리액이 전해 후에 흘러나와서 표면에 생긴 물결 모양의 무늬.
 
246. 흑 반 점  (black spot, spotting out)
 
  양극 산화 처리했을 때 나타나는 흑회색 모양의 얼룩. 이 흑반점 부분에도 주로 규소가 편석되어 있다.
 
247. 흡 착  (adsorption)
 
  기상 또는 액상 중의 물질이 그 상과 접하고 있는 다른 상(액상 또는 고상)의 계면에서 사의 내부와 다른 농노를 유지하면서 평형으로 되는 현상
 
248. EW법  (E.W.(Erft Werk) process)
 
  탄산나트륨, 크롬산나트륨, 규산나트륨 등을 주성분으로 하는 수용액으로 고온 처리하여 화학적으로 피막을 생성시키는 방법.
 
249. MBV법  (M.B.V.(Modifizierte Bauer Vogel) process)
 
  탄산나트륨, 크롬산나트륨, 수산화나트륨 등을 주성분으로 하는 수용액으로 고온 처리하여 화학적으로 피막을 생성시키는 방법.