■ B-기계 KS B 4920 금형 용어

1. (다듬질 가공한) 원형판  (finish machined round plate)
 
  다듬질 가공한 원형판
 
2. (다듬질 가공한) 평판  (finish machined plate)
 
  다듬질 가공한 평평한 판
 
3. (재료) 이송 롤  (feed roll)
 
  재료 등을 이송시키는 롤
 
4. 4포스트 다이세트(직사각형)  (four-post die set(rectangular))
 
  가이드 포스트가 4개로 되어 있는 다이세트(직사각형)
 
5. 가동 코어 핀  (moving core pin)
 
  다이캐스팅 제품 성형시 성형품에 구멍을 만들기 위새 가동측에 설치된 코어 핀
 
6. 가동측 블록  (ejector holding die or moving bolster)
 
  가동측 캐버티 블록을 삽입하여 고정시키는 다이(블록)
 
7. 가동측 설치판, 하부 고정판  (moving clamp plate or movable side clamping plate)
 
  금형을 구성하는 부품 중 맨 아래에 있는 판 모양의 부품으로 사출 성형 기계의 가동측 부착판체 금형을 설치하여 고정하는 판으로 하부 고정판이라 함
 
8. 가동측 형판  (moving bolster plate(core plate))
 
  성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동측에 있는 판을 말하며 이 판에는 코어가 내재됨
 
9. 가소제  (plasticizer)
 
  수지의가소성을 개선함과동시에 제품에 유연성을 주기 위하여 첨가하는 액체상 또는고체상의 물질
 
10. 가소제의 이행  (migration of plasticizer)
 
  플라스틱과 접촉되어 있는 물질 쪽으로 플라스틱 속의 가소제가 이동해 가는 현상
11. 가소화  (plasticization)
 
  수지의 가소성을 부여하여 유리 전이점을 저하시키기 위해 사용되는 재료 또는 열을 가하는 것
 
12. 가소화 효율  (plasticizing efficiency)
 
  가소체가 수지를 가소화하는 능률
 
13. 가속 이젝터  (accelerated ejector or kocker box)
 
  가공품을 금형에서 급히 배출하는 장치
 
14. 가속 이젝터 핀  (accelerated ejector pin)
 
  가속 이젝터에 사용되는 핀
 
15. 가스 사출 성형  (frosting)
 
  플라스틱 성형품 내부를 중공으로하기 위해 사출 후 가스를 주입하여 성형하는 방법
 
16. 가스 제거  (degassing)
 
  유동 상태의수지 주에 혼입되어 있는 공기, 그 밖의 가스를 제거하는것
 
17. 가스(공기)빼기 밸브  (air vent valve)
 
  캐버티 내의 가스를 배출시키는 밸브
 
18. 가스(공기)빼기 핀  (air vent pin)
 
  캐버티 내의 가스를 배출시키는 핀
 
19. 가스(공기)빼기 핀  (vent pin)
 
  공기가 빠져 나가도록 만든 핀
 
20. 가열 실린더  (heat distortion temperature)
 
  사출 및 암출용 성형기의 일부로서 성형 재료의 가소화 및 수송을 하는 원통 부분
21. 가열판  (heating plate)
 
  압출 성형기의 고정판 및 이동판에 부착된 금형 내의 재료에 열을 부여하는 것으로 금형의 가열하는 판
 
22. 가이드 포스트  (guide post, press fit)
 
  다이의 안내 봉
 
23. 가이드 포스트 로크 링  (guide post lock ring)
 
  가이드 포스트 멈춤링
 
24. 가이드 포스트 부시  (guide post bush)
 
  중심 맞추기를 보다 정확하게 하기 위해 보통은 펀치 홀더에 장치되는 교환식 인서트
 
25. 가이드 포스트 지지대  (boss guide post support)
 
  가이드 포스트의 바깥지름을 지지해 주는 링 모양의 지지대
 
26. 가이드 포스트(센터 로크 링형)  (guide post, center lock ring)
 
  가이드 포스트(센터 로크 링형)
 
27. 가이드 포스트용 로크 링과 리테이너  (locking ring and retainer for guidepost)
 
  가이드 포스트용 로킹 링과 리테이너
 
28. 가이드 핀  (leader pin)
 
  금형을 열고 닫을때 고정측 형판과 가동측 형판이 정확하게 맞추어지도록 안내 역할을 하는 핀
 
29. 가이드 핀 (서포트 필러)  (leader pin (guided support piller))
 
  금형의 고정측 형판과 가동측 형판이 정확하게 맞추어지도록 안내하는 핀
 
30. 가이드 핀 부시  (guide pin bush or guide bush)
 
  고정측 형판에 고정되어 안내 핀이 움직일 때 저항이 적도록 베어링 역할을 해주는 부품으로 금형의 구조에 따라 여러 형태가 있다.
31. 가이드 핀 부시  (guide pin bush or guide bush)
 
  고정측 형판에 고정되어 안내 핀이 움직일 때 저항이 적도록 베어링 역할을 해주는 부품으로 금형의 구조에 따라 여러 형태가 있다.
 
32. 가이드 핀 부시  (leader pin bush guide(ejection))
 
  밑판에 내재된 안내 핀이 원활하게 움직일수 있게 베어링 역할을 하는 부품으로 단이 붙어 있는 것
 
33. 가이드 핀 부시(단붙이형)  (leader pin bush(shoulder))
 
  가이드 핀이 원활하게 운빅일수 잇게 베어링 역할을 하는 부품으로 단이 붙어 있는 것
 
34. 가이드 핀 부시(평행형)  (leader pin bush(straight))
 
  측면이 평행한 가이드 핀 부시
 
35. 가이드(핀) 부시  (guide(pin) bush)
 
  고정측 형판에 고정되어 안내 핀이 움직일 때 저항이 적도록 베어링 역할을 해주는 부품으로 금형의 구조에 따라 여러 형태가 있다.
 
36. 개방 기포  (open bubble)
 
  플라스틱의 제품 표면에 나타나는 일종의 기포
 
37. 개방 셀  (open-cell)
 
  기포막에 의하여 완전히 덮여 잇지 않으므로 다른 기포나 외부와 연결되는기포
 
38. 갤링  (galling)
 
  미끄럼 접촉에서 2개의 금속면에 마찰이 발생하여 생기는 찰과흠
 
39. 갱 다이(금형)  (gang die)
 
  프레스의 하나의 램에 또는 몇 개의 램을 지니는 갱 프레스 각각의 램에 다이를 나란히 장치하여 소재를 순차적으로 다른 다이에 수펑 이송하여 가공되도록 배열한 금형
 
40. 거스러미 방향  (burr side)
 
  전단 작업후 발생한 거스러미가 있는 쪽의 방향
41. 거스러미, 귀  (burr)
 
  금속 재료를 절단하거나 구멍을 뚫는 경우 절단면 가장자리에 생기는 뒤말림
 
42. 건식 배합  (dry blend)
 
  분말 또는 입상의 플리머를 용융시키지 않고 여러가지 첨가물을 간단히 혼합하여 얻어지는 성형 재료 또는 그 제조 방법. 필요한 모든 성분이 혼합된 건상 유동성 분말상의 성형 혼합
 
43. 건식 착색  (dry coloring)
 
  열가소성 플라스틱에 착색제를 배합하는 기술의한 방법. 먼저 착색 팔레트를 만들지 않고 팔레트와 분말 모양의 착색제와의 거친 배합믈에서 직접 착색 성형품을 만드는 착색 방식
 
44. 게이트  (gate insert(feed plate))
 
  용융 금속이 캐버티에 사출되는 탕구
 
45. 게이트  (gate)
 
  사출 금형에서 용융한 성형재료를 캐버티에 넣기 위한 주 입구
 
46. 게이트 랜드  (gate land)
 
  금형의 내부에 있는 캐버티와 러너 사이에 있는 게이트의 길이
 
47. 게이트 및 러너  (gate and runner or feed runner)
 
  게이트 및 러너
 
48. 게이트 밸런스  (gate balance)
 
  사출 성형용 여러 개 빼기 금형에서 각 캐버티에 성형 재료가 동시에 충전될 수 있게 러너의 배치를 고려한다든지 게이트의 길이나 단면적을 조절하는 것
 
49. 게이트 인서트  (gate insert(feed plate))
 
  게이트 홈이 가공된 부품으로 금형의 캐버티 입구에 삽입
 
50. 겔  (gas(assisted) injection moulding)
 
  콜로이드상 용액의 증발, 냉각 또는 변화 등에 따라 발생하는 젤리 모양의 반고체
 
 
 
51. 경고  (hardness)
 
  물체의 단단하고 연한 정도를 표시하는 양으로서 단단한 정도
 
52. 경화 시간  (curing time)
 
  열경화성 수지를 가열하고 또는 여기에 촉매 등을 첨가한 때에 그 수지가 경화를 개시하면서 성형이 끝날때까지의 시간
 
53. 고무용 금형  (mould for rubber)
 
  고무 제품 성형에 이용되는 금형
 
54. 고정 유닛  (clamping unit)
 
  사출 성형기에 금형이 장착될때 이용되는 부품
 
55. 고정구(변형 방지용)  (cooling fizture shrink fixture)
 
  성형품을 금형으로부터 빼낸 후에 변형하는 것을 방지하기 위해서 사용하는 보완 기구
 
56. 고정측 블록(금형)  (fixed bolster or insert cavity cover holding block)
 
  다이캐스팅 고정측 금형을 고정하는 블록
 
57. 고정측 설치판, 상부 고정판  (fixed clamp plate (top) or stationary side clamping plate)
 
  금형을 구성하는 맨 위에 있는판 모양의 부품으로 사출성형 기계의 고정측 부착판에 금형을 설치하여 고정하는 판으로 상부 고정판이라고도 함
 
58. 고정측 캐버티 인서트  (fixed cavity insert(cover impression block))
 
  고정측에 있는 캐버티 인서트
 
59. 고정측 형판  (fixed bolsterplate(cavity plate))
 
  성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정측에 있는 형판을 말하며 캐버티부가 내재함
 
60. 과물성 재료용 금형  (mould for mineral meterials)
 
  광물성 재료를 성혈할 때 이용하는 금형
61. 과잉 충전  (over packing)
 
  사출 성형에서 캐버티에 성형재료가 너무 많이 들어가 밀도가 너무 놓아진 것을 말하며 내부 응력의 원인이 됨.
 
62. 구멍 뚫음(가공)  (piercing)
 
  박판 또는두꺼운 판재에 금형으로 구멍을 뚫는 것
 
63. 구멍뚫음(금형)  (piercing die)
 
  박판재 또는 플레이트재로부터 슬러그(스크랩)를 잘라내는 금형
 
64. 굽힘 반지름  (bend radius)
 
  1. 공작물을 굽힐때의 안쪽 반지름. 
 
65. 굽힘 여유  (bend allowance)
 
  굽힌 금속의 중립축을 따라서 전개한 호의길이
 
66. 굽힘(가공)  (bending)
 
  편평한 판이나 소재를 그 중립면에 있는 굽힘축 주위를 움직이게하여 재료에 굽힘 변형을 주는 가공
 
67. 굽힘각  (bend angle)
 
  벤딩 가공이 끝날때까지 거치는 각도
 
68. 균열  (crack)
 
  내부의 응력 또는 외부의 충격 등에 의해서 플라스틱 제품에 생긴 금
 
69. 그형 폐쇄 기산  (mould closing time)
 
  금형이 닫혀 있는 시간
 
70. 금속 인서트  (metal insert)
 
  성형품의 보강, 다른 부품 부착 또는 전기 회로의 형성 등을 위해 미리 금형에 끼워 넣고 성형하는 금속 부품
 
 
 

 
 
71. 금형 시험 프레스  (tryout press or die spotting press)
 
  펀치와 다이의 틈새 유지, 부품들의 변 맞춤을 위한 금형 제작의 최종 다듬질에 사용하는 프레스
 
72. 금형 인서트  (mould insert)
 
  금형에서 성형할 때 미리 넣는 삽입물
 
73. 금형 자국  (mould mark)
 
  금형의 상처가 성형품에 그대로 복사되는 겉모양의 결점
 
74. 금형 표준 부품  (standard parts for mould & die)
 
  표준 규격으로 정해져 있는 금형 부품
 
75. 금형, 몰드  (low pressure casting mould)
 
  성형 재료에 열을 가하여 용융 또는 반용융 상태로 캐버티에 주입하여 제품을 만드는 금형. 종류로는 플라스틱용, 단조용, 주조용, 고무용, 유리용 등
 
76. 금형판  (mould plate)
 
  금형을 구성하는 주요 부품으로 형판, 설치판, 받침판 등으로 구성
 
77. 기밀 링  (seal ring)
 
  공기, 물 등의 유체의 밀폐용 링
 
78. 기브판  (gib plate)
 
  슬라이드의 미끄럼 부분의 가이드 역할을 겸용하고 있는 누르기 판
 
79. 기포  (bubble)
 
  플라스틱 제품 내부에 구상의 기포로 발생하는 결점
 
80. 깃타입 펀치  (blade-type punch)
 
  펀치 단면 모양이 얇고 긴 펀치
 
 
 

 
 
81. 깃타입 펀치 소재  (blade-type punch blank)
 
  깃타입 블랭킹 펀치용 소재
 
82. 나사형 부시  (threaded bushing or threaded bush)
 
  안지름 나사가 있는 부시
 
83. 내부 응력  (internal stress)
 
  고체 내부에 축적된 응력
 
84. 냉각 스파이럴  (cooling sprial)
 
  냉각수가 일정하고 고르게 흐르도록 나선형으로 홈을 파서 만든 부품
 
85. 냉각 튜브  (cooling tube)
 
  냉각수가 흘러가는 파이프(튜브)
 
86. 냉각수 관  (water pipe or water pipe or water way)
 
  냉각수가 통하는 파이프
 
87. 냉각수 관 이음쇠  (water pipe connector joint)
 
  물이 흐르도록 파이프 또는 호스를 서로 연결하는 이음쇠
 
88. 냉각수로  (cooling channel)
 
  냉각수가 통하도록 하기 위해 성형기가 금형에 뚫은 구멍 또는 주위에 파넣은 홈
 
89. 냉간 가공  (dold working(cold forming))
 
  벤딩, 드로잉 등에 의해 금속을 냉간으로 소성 변형하는 가공
 
90. 냉간 드로잉(가공)  (cold drawing)
 
  봉 · 선 · 판 등을 상온에 다이를 통해 길게 늘려 만드는 드로잉 가공
 
 
 

 
 
91. 냉간 포밍(가공)  (cold forming)
 
  학문적으로 그 재료의 재결정 온도 이하의 온도에서 가공 하는것. 보통은 실온에서의가공
 
92. 냉간 헤딩  (cold heading)
 
  봉재, 와이어, 튜브재 등을 냉간에서 해머로 치거나 압력을 가해 굵고 짧게 하는 공정
 
93. 냉간 호빙  (cold hobbing)
 
  열처리하여 단단해진 호브를 어닐링한 금형재에서 상온으로 서서히 밀어넣고 금속의 소성 변형을 이용하여 금형 (오목형)을 만드는 방법
 
94. 네스트  (nest)
 
  1. 금형 중에 부품의 위치를 정하는데 사용하는 것으로 부품의 윤곽을 일치시키기 위한 위치 결정 플레이트.
2. 부품의 윤곽을 최적 상태로 배치시켜 재료의 사용량의 최소가 되게 블랭트를 설계하는 것.
 
95. 네킹(가공)  (necking)
 
  원통 용기나 관제의 일부분을 축소하여 지름을 작게 가공하는 가공. 재료에 인장 응력을 가할 때 부분적으로 담녀이 감소하는 현상
 
96. 노멀라이징(불림)  (Normalizing)
 
  철게 합금이 임계역 이상의 적당한 온도까지 가열된 후 공랭하는 프로세스
 
97. 노즐  (nozzle)
 
  사출 성형기에서 가열 실린더의 앞끝부에 있는 성형 재료의 사출구
 
98. 노징  (nosing)
 
  튜브 모양의 부품 끝에서 지름을 줄여 곡면을 포밍하는 것
 
99. 노치 취성  (notch brittleness)
 
  흠. 긁힌 흠, 날카로운 모서리 또는 노치 등이 있는 부분의 취성
 
100. 노치 효과  (notch effect)
 
  구멍이나 작은 상처 등이 있는 재료에 응력을 가하면 그 집중 응력에 의하여 강도가 저하하는 효과
101. 노칭(가공)  (notching)
 
  스트립, 블랭크 또는 부품의 가장자리에서 여러가지 모양을 잘라내는것
 
102. 녹아 붙음  (seizure)
 
  압력과 미끄럼 마찰의 조합 작용에 의해 공작물에서 금속이 다이 멤버에 용착하는 것 
 
103. 녹아웃  (knock out)
 
  블랭크 또는 다른 공작물을 금형에서 배출시키는 기구
 
104. 녹아웃 로드(세더 판붙이)  (upper knockout with shedder actuator plate)
 
  셰더 판이 붙어 있는 상형 녹아웃 로드
 
105. 녹아웃 핀  (knock out pin)
 
  성형물을 펀치에서 떼어주는 기능을 가진 핀
 
106. 누스텝 다이(금형)  (two step die)
 
  1회의 프레스 스트로크로 2개의 스테이지 작업을 하는 드로 금형
 
107. 다듬질  (finishing)
 
  주로 제품의 겉모양을 다듬거나 치수 등 정도 향상을 시키기 위한 마지막 제조 공정을 말하며 플래시 떼기, 게이트 제거, 버핑, 광내기, 광지우기, 도장 등의 조작
 
108. 다수 게이트 금형(몰드)  (multiple gate mould)
 
  사출 성형 금형에서 1개의 캐버티에 2개(2곳) 이상의 게이트를 붙인것
 
109. 다수 캐버티 금형  (multi-cavity mould)
 
  금형에 캐버티를 1개 이상 설치하여 동시 여러개의성형 제품을 성형하도록 만든 금형
 
110. 다이 간격  (die gap)
 
  다이와 펀치 사이의 각 측면(사이드)마다의 공간
111. 다이 높이  (die height)
 
  프레스 슬라이드의하사점 상태에서 슬라이드 밑면과 볼스터 플레이트 사이의 거리
 
112. 다이 블록  (die block(die plate))
 
  금형 자체의다이 또는 단면을 고정시키기 위한 블록 또는 플레이트
 
113. 다이 스톱  (die stop)
 
  졍사 프레스에 장치하는 다이 멈춤
 
114. 다이 스프링(고무)  (die spring, rubber)
 
  금형에 사용되는 스프링으로 고무로 되어있음.우레탄 고무라고도 한다.
 
115. 다이 스프링(원형)  (die spring, round wire)
 
  금형에 사용되는 스프링(원형)
 
116. 다이 스프링(정사각형)  (die spring, rectangular wire)
 
  금형에 사용되는 스프링(정사각형)
 
117. 다이 스프링(직사각형)  (die spring, rectangular wire)
 
  금형에 사용되는 스프링(직사각형)
 
118. 다이 쿠션  (die cushion)
 
  볼스터 또는 다이 블록의밑이나 내부에 위치하는 프레스 부속품으로 스탬프 가공 작업에서 부가적인 운동 또는 압력을 주기 위한 거. 공기, 기름 또는 이들이 조합되어 작동
 
119. 다이 홀더  (die holder)
 
  다이 플레이트(평판)를 설치하는 플레이트(또는 블록)
 
120. 다이(금형)  (die)
 
  1. 전단, 벤딩, 드로잉 단조 등에 사용되는 성형용 공구
2. 펀치에 대응하는 부품
 
 
 
121. 다이(금형) 틈새  (die clearance)
 
  다이와 펀치 사이의 각 측면(사이드)마다의 공간
 
122. 다이각 반지름  (die corner radius)
 
  드로잉 금형에서 다이 모서리의 반지름r 
 
123. 다이랜드  (die hand)
 
  다이 날 끝부의 직선 부분
 
124. 다이세트  (die set)
 
  펀치 홀더와 다이 홀더를 가이드 핀 또는 가이드 포스트로 연결한 유닛을 말하며 펀치 다이 등을 고정하고 중심 맞춤 정밀도를 높이는 기능을 갖고 잇다. 다이와 펀치를 꾸며 넣기 위한 세트
 
125. 다이세트 커플링 (나사형)  (die set coupling with thread, shank mounting)
 
  나사로 된 다이 세트 커플링(생크 설치)
 
126. 다이세트 커플링 (플랜지형)  (die set coupling, flange type, shank mounting)
 
  다이세트 커플링(플랜지 타입, 생크 설치)
 
127. 다이세트 커플링 (플랜지형)  (die set coupling,with flange)
 
  플랜지 달린 다이 세트 커플링
 
128. 다이세트 커플링(나사형)  (threaded die set coupling)
 
  나사로 된 다이 세트 커플링
 
129. 다이인서트 리테이너  (die insert retainer)
 
  인서트 타입의 분할 다이가 장입되는 플레이트
 
130. 다이캐스팅 금형  (diecasting mould)
 
  저융접 금속을 녹여 금형에 넣어 성형할 때 이용하는 방법을 다이캐스팅 주조라하며 이때 사용되는 금형
 
 
 

 
 
131. 다이캐스팅 금형  (diecasting)
 
  금형에 용융 또는 반용융 상태의 금속을 기계압, 공기압 또는 수압으로 가압 주입하여 형의 내용적과 정확하게 일치하는 주물을 만드는 것(주조)
 
132. 단동 다이(금형)  (single action die)
 
  블랭크 홀더 작동이 없는 드로잉 금형으로 다이 쿠션을 사용하지 않은 단동 프세스에 사용되는 것.
 
133. 단붙이 가이드 포스트(압입식)  (shoulder guide post, press fit)
 
  어깨 붙이 가이드 포스트
 
134. 단붙이 가이드 핀  (shoulder leader pin)
 
  금형을 열고 닫을 때 고정측 형판과 가동측 형판이 정확히 맞추어지도록 안내하는 핀으로 단이 있는 핀
 
135. 단붙이 가이드 핀  (shoulder leader pin(shoulder guide pin))
 
  단이 붙어 있는 가이드 핀으로 2단 플랜지가 붙은 것
 
136. 단붙이 가이드 핀  (shoulder leader pin or guide piller)
 
  단이 붙어있는 안내 핀
 
137. 단붙이 가이드부시  (headed guide post, screw retention)
 
  머리 붙은 기이드 포스트(나사 죔형)
 
138. 단붙이 가이드포스트(나사죔형)  (headless die button, press fit)
 
  머리 없는 다이 버튼(압입식)
 
139. 단붙이 다이 버튼  (head type die button)
 
  머리 있는 다이 버튼
 
140. 단붙이 다이(금형)  (joggle die)
 
  플랜지 부분에 오프셋을 붙이는 금형
141. 단붙이 원형 펀치(압입식)  (head type press fit round punch)
 
  머리있는 (압입)원형 펀치
 
142. 단붙이 짧은 청동부시  (short bronze shoulder bush)
 
  청동 라이너가 삽입되어 있는 어깨붙이 부시(억지 끼워맞춤)
 
143. 단붙이 짧은 청동부시  (short guide bush solid bronze)
 
  청동 라이너가 삽입되어 있는 턱 가이드부시
 
144. 단붙이 청동 가이드 부시  (bronze headed guide bush)
 
  머리 붙이 청도 가이드 부시
 
145. 단붙이 타원형 펀치(압입식)  (head type press fit punch oblong)
 
  머리있는 (압입)타원형 펀치
 
146. 단붙이 펀치 소재(압입식)  (head type press fit punch blank)
 
  머리있는 블랭킹용(압입) 펀치 소재
 
147. 단열 러너 금형  (insulated runner mould)
 
  스프루, 러너를 굵게 하여 그 표면에 주형을 만들후, 가열해서 왁스를 용출 연소시켜서 생기는 공간에 용탕르 주입하여 주물을 만드는 방법 
 
148. 단일 캐버티 금형  (pressure casting mould)
 
  금형의 몸체에 캐버티가 한 개뿐인 금형
 
149. 단조 금형  (die for forging)
 
  단조품 성형용 금형
 
150. 담붙이 가이드 포스트(나사죔형)  (head guide bush)
 
  머리 붙은 가이드 부시
 
 
 

 
 
151. 대각선 포스트다이세트(정사각형)  (diagonal post standard die set(square))
 
  가이드 포스트의 위치가 대각선으로 되어있는 표준 다이세트(정사각형)
 
152. 대각선 포스트다이세트(직사각형)  (diagonal post standard die set(rectangular))
 
  가이드 포스트의 위치가 대각선으로 되어있는 표준 다이세트(직사각형)
 
153. 더블 시밍(가공)  (double seaming)
 
  금속의 예지를 접합하는 프로세스로 각 에지가 플랜지 가공되며 거기가 굽혀 접은 금이 붙여지는 접합법
 
154. 데이 라이트  (day light)
 
  압축 성형기의 고정측 설치판과 가동측 설치판을 최대로 열었을 때 그 간격
 
155. 드라이 사이클 타임  (dry cycle time)
 
  성형 재료를 공급하지 않고 성형기를 "공운전"하였을 경우 1사이클에 소요된 최소 작동 시간을 말하며 성형기의 능력을 표시하는 하나의기준
 
156. 드로 반지름  (draw radius)
 
  다이 또는 펀치 고너의 반지름으로 이위에서 공작물이 드로잉 됨
 
157. 드로(잉) 펀치(원형)  (draw punch, round)
 
  드로잉 펀치(원형)
 
158. 드로(잉) 펀치(직사각형)  (draw punch, rectangular)
 
  드로잉용 펀치(직사각형)
 
159. 드로잉 다이  (die for wire drawing)
 
  강선, 동선을 단면 감소시키면서 드로잉하는 금형
 
160. 드로잉성  (drawability)
 
  1. 드로잉 가공 중 블랭크에 가능한 변형의 척도
2. 블랭크가 최대 실용 깊이의 원통 용기로 드로잉 될 때의 펀치 지름과 블랭크 지름의 드로잉률
 
 
 

 
 
161. 디렉트 게이트  (direct gate)
 
  사출 성형용 금형의 스프루에서 직접 캐버티에 연결되어 있는 것
 
162. 디스크 게이트  (disk gate)
 
  사출 성형에 구멍이 있는성형품인 경우 구멍 중앙부에 스프루를 붙여 구멍의 주위 전면부터 성형 재료를 충전하도록 한 게이트
 
163. 디프 드로잉(가공)  (deep drawing)
 
  재로의 소성 유동 범위내에서 박판재로부터 깊은 용기를 드로잉하는것으로 깊이가 부품의 최소 나비와 같거나 그 이상인 가공
 
164. 딤플링  (dimpling die)
 
  박판에 부분적으로 오목한 모양을 만드는 포밍을 말하며 리벳 또는 볼트의머리를 그 박판의 표면과 같은 높이로 죄게 하기 위한 가공
 
165. 딤플링 다이(금형)  (dimpling die)
 
  1장 또는 그 이상의 금속 박판의 구멍 둘레에 원뿔 플랜지(스트래치 플랜지)를 가공하는 포밍 다이
 
166. 딩킹 다이(금형)  (dinking die)
 
  연질의 박판이나 비금속 재료에서 플랭크를 절단하기 위한 나이프 에지가 있는프레스용 또는 수동용 중공 펀치로 된 금형
 
167. 라이저 블록  (riser block)
 
  볼스터 윗면과 금형 사이에 끼워 높이를 조절해 주는 스페이서 블록
 
168. 래크  (rack(unscrewing device))
 
  피니언과 맞물려 직선 운동을 얻는 부품(나사 이젝팅 기구)
 
169. 랜드  (land)
 
  압축 성형, 사출 성형에서 금형의 고정축과 이동축이 합쳐지는 면
 
170. 랜싱 다이(금형)  (lancing die)
 
  공작물을 잘라 내지 않고 또는 스크랩을 내지 않고 재료에 절입선을 넣어 가공하는 금형
 
 
 

 
 
171. 랜싱(가공)  (lancing die)
 
  공작물을 잘라 내거나 스크랩을 내지 않고 재료에 절압선을 내는 가공
 
172. 러너  (runner)
 
  액체 상태 수지가 성형 기계 노즐에서 나와 캐버티로 흘러가는 통로
 
173. 러너 로크 핀  (runner lock pin)
 
  3단형 구조 금형에서 성형품과 게이트를 자동 절단하기 위해 사용하는 핀
 
174. 러너 밸런스  (runner balance)
 
  스프루에서 각 캐버티까지의 거리는 동일하게 하거나 단면의 크기를 조절하여 여러 캐버티가 동시에 충전되도록 하는 것
 
175. 러너 판  (runner plate)
 
  러너가 가공되어 있는 판
 
176. 러너리스 금형  (runnerless mould)
 
  열사소성 수지를 사출 성형할 때 금형의 스프루나 러너부를 가열하여 이속의 성형 재료를 항상 용융 상태로 유지하는 방법으로 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 사출 성형용 금형
 
177. 로딩  (loading)
 
  재료를 기계나 장치에 송입하여 부착하는 것. 픽업을 가리키는 경우도 있음
 
178. 로케이팅 링(반 고정형)  (locating ring(stationary half))
 
  금형의 고정측 설치판의 중앙에 있는 타운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과 스프루 부시의중심을 맞추는 데 사용되는 부품
 
179. 로케이팅 링(반 이동형)  (locating ring(movable half))
 
  금형의 가동측 설치판의 중앙에 있는 타운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과 스프루 부시의중심을 맞추는 데 사용되는 부품
 
180. 로크 너트  (lock nut )
 
  풀리지 않도록 잡금 기능을 가진 너트
 
 
 

 
 
181. 로크링 단붙이 가이드 포스트  (shoulder guide post with lock ring)
 
  로크링이 있는 어깨붙이 가이드 포스트
 
182. 로킹 블록  (locking block)
 
  금형 내의 스라이드 코어나 핀 등을 정해진 위치에 고정하여 성형 재료의 압력으로 이동하지 않도록 하기 위한 지지용 부품
 
183. 루스 코어  (loose core)
 
  사출 성형 등에서 언더컷이나 나사의 부분을 성형할때 별도로 금형 요소들을 포함하고 있는 하우징 전체
 
184. 리듀싱(가공)  (reducing)
 
  셀 또는 관상 부품의 횡단면 치수를 줄이는 모든 가공 드로잉. 아이어닝, 네킹, 테이퍼 링 및 각 드로잉 등으로 포함
 
185. 리딩(가공)  (reeding)
 
  코인(주화) 가장자리의 둘레를 톱니 모양으로 하는 것
 
186. 리베팅 다이(금형)  (riveting die)
 
  2개 또는 그 이상의 부품을 리벳으로 서로 접합하는 금형
 
187. 리브  (rib)
 
  플라시특의전체 두께를 증가시키지 않고 제품의 강성을 높이기 위하여 설치한 돌기물 또는 지지부, 굽힘 가공에서 굼힙각(모서리)이나 부품의 평면부 등에 보강하기 위하여 붙이는끈 모양의 돌출부
 
188. 리스트라이킹(가공)  (testriking)
 
  그 전의 가공 공정에서 주어진 인장 변형을 중화하기 위해 스템핑에 압축 변형이 도입되어 있는 사이징 가공
 
189. 리턴 스프링  ((return)spring)
 
  금형 부품을 원래 위치로 복귀시키는 스프링
 
190. 리턴 핀  (return pin)
 
  이젝터 핀고정판에 고정되어 있으며 금형이 닫힐 때 이젝터 핀이나 스프루 로크 핀을 보호하여 원위치로 정확히 돌아가게 하도록 작용하는 핀
 
 
 

 
 
191. 리프터 핀  (stock lifter pin, non round)
 
  금형에서 소재를 들어서 안내할수있도록 기능하는 핀(비원형)
 
192. 리프터 핀 (원형)  (stock lifter pin, round)
 
  금형에서 소재를 들어서 안내할수있도록 기능하는 핀(원형)
 
193. 리프트 아웃  (liftout)
 
  금형에서 부품을 배출하기 위해 볼스터 또는 프레스 베드 위에 놓이는 기구. 프로그래시브 다이와 같은 경우는 부품을 다음 위치에 전진시키기 위해 일정한 높이로 들어올리는 기구
 
194. 릴리프  (relief)
 
  펀치 또는 다이의 날 바로 뒤 또는 조금 떨어진 부분의 금속을 깎아 내러 만든 틈새. 간섭을 받지 않도록 한 여유 공간
 
195. 링 게이트  (ring gate)
 
  원통형 성형품의 원둘레 부위부터 성형 재료를 충전하는게이트
 
196. 링 라이저  (ring riser)
 
  링 모양의 라이저 블록
 
197. 마모 패드  (wear pad)
 
  금형의 마모를 방지하기 위하여 작동 부분에 사용하는 패드
 
198. 마스터 다이 (다이 캐스팅 금형용)  (master die(for diecasting die))
 
  아연 합금 및 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형에서 인서트 블록을 삽입하여 사용되는 기본이 되는 다이
 
199. 마킹(가공)  (marking)
 
  재료에 각인을 하는 가공
 
200. 맞춤 핀 구멍  (dowel hole)
 
  2개의 부품이 함쳐질때 끼우는 핀이나 부품이 관통하는 구멍
201. 맞춤핀  (dowel pin)
 
  금형 내의 2개 이상 부품을 결합하여 죌때 서로의 상대 위치를 잡아 주기 위하여 사용하는 핀
 
202. 매트릭스 판(원형)  (matrix plate, round)
 
  모체가 되는 판(원형)
 
203. 매트릭스 판(직사각형)  (matrix plate, rectangular)
 
  모체가 되는 판(직사각형)
 
204. 멜트 인덱스  (melt index)
 
  열가소성 수지가 용융될 때 유동성을 나타내는 척고
 
205. 면 수 축  (sink mark)
 
  사출 성형할 대 금형 내의성형 재료가 내부 수축에 따라 금형에서 성형된 표면 일부가 움푹 들어간 오목부
 
206. 모때기  (fillet)
 
  플라스틱 성형품의 구석에 덧살붙임 또는 둥글기를 붙인 부분
 
207. 몰드 랜드  (mould land)
 
  금형 고정측 설치판에서 가동측 설치판 사이의 길
 
208. 몰드 베이스  (mould base)
 
  플라스틱 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동측에 있는 판을 말하며 이 판에는 코어가 내재됨
 
209. 몰드 심  (mould seam)
 
  금형의 캐버티의 가동 부품, 윤활 캠 등과 같은 금형의 구성물에 의해 만들어진 선등이 성형품에 생긴 마크
 
210. 몰딩(성형)  (mioulding)
 
  플라스틱 제료에 열과압력을 가하여 유동시켜 금형 등을 사용하여 소정의치수 모양으로 성형하는 것
 
 
 

 
 
211. 물고기 꼬리형 금형  (fish tail die)
 
  평평한 필름이나 판재를 압출 성형하는 금형의 한 종류
 
212. 미 성 형  (short shot)
 
  불완전 충전, 즉 사출 압력의 부족, 게이트 단면적의 과소, 재료의 용융 정도 과소 등의 원인에 의해서 성형 재료가 금형 캐버티 내에 완전히 충전되지 않는 현상
 
213. 받침판  (support plate)
 
  금형을 구성하는 형판 중 가동측에 설치되고 사출 성형시 고압으로 가동측 형판에 휨이 일어나지 않게 받쳐주는 판
 
214. 배기 경사(각)  (draft angle)
 
  이형이 잘 되게 하기 위해 캐버티 또는 코어에 붙이는 경사각
 
215. 배킹 플레이트(원형)  (backing plate round (for punch))
 
  펀치 머리부 윗면 펀치 홀더 아랫면을 충격에 의하여 파고 들어가는 것을 방지하기 위해 펀치 고정판과 펀치 홀더 사이에 대 주는 보호판(원형)
 
216. 배킹 플레이트(직사각형)  (backing plate, rectangular)
 
  펀치 머리부 윗면 펀치 홀더 아랫면을 충격에 의하여 파고 들어가는 것을 방지하기 위해 펀치 고정판과 펀치 홀더 사이에 대 주는 보호판(직사각형)
 
217. 배플판  (baffle plate)
 
  금형 또는 열판의 전도를 균일하게 하고 제품의 모양을 양호하게 하기 위하여 금형 또는 열판의 내부에 증기나 물의 순환을 원활하게 하는 부품
 
218. 백 몰딩  (bag moulding)
 
  형의 주위에 고무와 같이 탄성체로 공기압 또는 유압을 가하면서 틀 중의 수지를 응고시키는 것
 
219. 백포스트 다이 세트(원형)  (back post round die set)
 
  가이드 포스트가 뒷면에 있는 원형상의 다이 세트
 
220. 백포스트 다이 세트(정사각형)  (back post standard die set(aquare))
 
  가이드 포스트 위치가 뒷면에 있는 표준 다이 세트(정사각형)
221. 백포스트 다이 세트(직사각형)  (back post standard die set(recrangular))
 
  가이드 포스트 위치가 뒷면에 있는 표준 다이 세트(직사각형)
 
222. 백포스트 다이 세트(표준형)  (back post standard die set)
 
  가이드 포스트 위치가 뒷면에 있는 표준 다이 세트
 
223. 버니싱 다이(금형)  (bunishing)
 
  철계 합금이 탄소와 질소를 동시에 흡수하는 가스 분위기 중에서 우선 가열하고 이어서 냉각은 필요한 여러 성질을 생기게 하는 방법
 
224. 버니싱 다이(금형)  (burnishing die)
 
  가공품의 표면을 소성적으로 문질러 눌러 펴면을 매끄럽게 개선 향상시키는 금형
 
225. 버링(가공)  (burring)
 
  재료판에 밀 뚫어 놓은 구멍에 플랜지를 내는 가공
 
226. 버클링, 좌굴  (buckling)
 
  압축 응역의원인으로 공작물에 굽음, 비틀림, 부풀음 또는 그 밖의 파형이 생기는 것
 
227. 벌징 다이(금형)  (bulging die)
 
  관이나 디프 드로잉품에 벌지를 팽창시키기 위한 금형
 
228. 범퍼 로드  (bumper rod)
 
  세트되어 있는 상태에서 금형의 보관, 운반시 불의의 충격에 의해 금형 부품이 손상되지 않도록 방지하기위한 블록
 
229. 범퍼 블록  (bumper block)
 
  세트되어 있는 상태에서 금형의보관 운반시에 불의의 충격에 의해 금형 부품이 손상되지 않도록 또는 필요이상으로 깊은 끼워 맞춤이 되지 않도록 하기 위한 블록
 
230. 베벨각  (bevel (angle))
 
  90도에서 플랜지의 굽힘각을 뺀것. 90도 이하의 굽힘각에 대한 베벨각은 "오픈베벨"이라하고 90도 이상의 굽힘각에 대하여는 "클로즈드 베벨"이라 함
231. 벤트  (vent)
 
  펀치나 다이에 공기를 통하도록 뚫은 작은 구멍으로 재료의 흡착이나 다이 포켓부에 공기가 봉입되지 않게 하고 다이가 적정하게 닫히거나 작동하게 한다.
 
232. 변형 경화  (strain hardening)
 
  재결정 온도 보다 낮은 온도에서의 소싱 변형에 의한 금속의 경도 및 강도의 증가
 
233. 변형, 찌그러짐, 왜곡  (distortion)
 
  소요의 윤곽 또는 모양에서의 편향
 
234. 변형률  (strain)
 
  외부에서 물체에 힘을 가했을 때 변화된 정도 또는 응력에 대응하여 생기는 물체의 변형
 
235. 보스  (boss)
 
  성형품 구멍부의 보강, 조립시의 끼워 맞춤, 나사 죔용 구멍등의 목적 때문에 접합하는 돌기부
 
236. 보압  (dwelling, holding)
 
  사출 성형에서 금형에 성형 재료를 충전한 후 그대로 잠시 사출 압력을 유지하는것을 말하며 유지암이라고도 함
 
237. 보이드  (viod)
 
  발포성 플라스틱에서 우연히 생긴 공간으로 특성이 되는 일반 기포보다 더 큰 것
 
238. 복동 다이  (double action die)
 
  압력이 처음에 블랭크 홀더를 통해 블랭크레 주어지고, 다음에 펌치에 주어지는 금형
 
239. 볼 로크 리테이너  (ball lock retainer-end type)
 
  볼 고정식 리테이너(펀치 고정판). 펀치의 탁찰을 쉽게 하기 위하여 사용
 
240. 볼 로크 리테이너(정사각형)  (ball lock retainer-square type)
 
  볼 고정식 리테이너(펀치 고정판). 펀치의 탁찰을 쉽게 하기 위하여 사용
 
 
 
241. 볼 로크 블랭킹 펀치 소재  (ball-lock punch blank)
 
  펀치 몸체를 노칭 시키는 블랭킹 펀치 소재
 
242. 볼 로크 펀치 (원형)  (ball-lock punch, round)
 
  펀치 몸체를 노칭 시킨 펀치
 
243. 볼 리테이너  (ball bearing cage or retainer)
 
  볼베어링 지지기(또는 리테이너)
 
244. 볼 베어링 부시  (ball-bearing straight bush)
 
  볼 베어링 스트레이트 부시
 
245. 볼 베어링 지지용 리테이너  (retainer for ball-bearing cage)
 
  볼 베어링 유지용 라이저 블록
 
246. 볼랭크 홀더  (blank holder)
 
  드로잉 금형 또는 포밍 금형의 부품으로 금속의 흐름을 조절하기 위해 다이면 상의소재에 압력을 부여하는 판
 
247. 볼스터 플레이트  (bloster plate)
 
  다이 어셈블리의 위치를 정하고 유지하기 위해 프레스 베드에 고정된 플레이트
 
248. 부시  (bush(unscrewing device))
 
  부싱(나사 이젝터용)
 
249. 부시 클램프  (bushing clam )
 
  부시를 고정시키는 부품
 
250. 부시(가이드 핀용)  (bush(guided ejection))
 
  핀 또는 봉이 원활하게 움직일 수 있게 베어링 역할을하는 부품
 
 
 

 
 
251. 부풀음(가공)  (bulging)
 
  금형 내에 삽입된 원통형 용기 또는 관에 고압을 가하여 용기 또는 관의 일부를 부풀어 오르게하는 성형 방법
 
252. 분말 성형 금형  (die for powders)
 
  분말 성형용 금형
 
253. 분할  (indexing)
 
  부품을 일정한 각도로 회전시켜서 차례로 하나의 프레스 가공 작업을 완성하는 것
 
254. 분할 금형(몰드)  (split mould)
 
  성형품의 파팅면이 금형을 여는 방향에 대해 가로 방향으로 분할되는 금형
 
255. 분할 다이(금형)  (sectional die)
 
  몇개의작읁각이나 부분, 세그먼트 또는 섹터로 조립된 다이
 
256. 분해영 볼 베어링 단붙이 부시(나사 죔형)  (demountable ball bearing shoulder bush, screw retention)
 
  분해 가능한 볼 베어링 숄도 부시(나사 죔형)
 
257. 분해형 가이드 포스트  (punch shank-fineblanking)
 
  분해 가능한 가이드 포스트
 
258. 분해형 단붙이 부시 (나사죔형)  (demountable shoulder bush, screw retention)
 
  분해 가능한 단붙이 부시(나사죔형)
 
259. 분해형 단붙이 청동 부시  (long bronze demountable shoulder bush, screw retention)
 
  분해 가능한 긴 청동 숄도 부시(나사로 죔)
 
260. 분해형 보스 부시 라이너  (demountable boss bush liner)
 
  분해 가능한 보스의 부시 라이너
261. 분해형 볼 베어링 보스 부시  (demountable ball bearing boss bush)
 
  분해 가능한 볼 베어링 보스식 부시
 
262. 분해형 볼 베어링 부시  (demountable ball bearing bush -toe clamp)
 
  분해 가능한 볼 베어링 부시
 
263. 분해형 부시  (demountable bush)
 
  분해 가능한 부시
 
264. 분해형 부시 라이너  (demountable bush liner)
 
  분해 가능한 부시 라이너
 
265. 분해형 생크  (removable punch holder shank)
 
  펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할수 있는 생크
 
266. 분해형 생크(나사 죔형)  (removable punch holder shank, screw retention)
 
  펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할수 있는 생크(나사로 죔)
 
267. 분해형(평판) 청동 가이드 부시  (demountable guide bush-bronze or bronze plated toe clmp)
 
  분해 가능한 청동이나 평판 청동으로 된 가이드 부시
 
268. 블랭크  (blank)
 
  일반적 프레스 가공용으로 일정한 모양으로 미리 절단된 금속편 또는 판상의 소재. 특히 프레스에 의해서 따낸 소재 또는 압출 단조 등의 짧은 소재
 
269. 블랭크 전개  (blank development)
 
  1. 블랭크의 치수나 모양을 결정하는 기술
2. 완성품을 펼친 모양
 
270. 블랭크(가공)  (blanking)
 
  펀치와다이를 사용하여 판금을 여러 가지 형태로 잘라 내는 작업(외형 뽑기)
 
 
 
271. 블랭킹 다이(금형)  (blanking die)
 
  판재에서 블랭클르절단해 내는 금형
 
272. 블로 금형(플라스틱용)  (blow mould(fot plastics))
 
  가열된 플라스틱 패리슨을 금형의 캐버티에 넣어 공기압을 가하여 캐버티 모양의 속이 비어있는병, 용기 등 플라스틱 제품을 성형하도록 하는 금형
 
273. 블로 성형  (blow mouling)
 
  공기나 가스의 압력을 이용하는 성형 방법. 성형품을 틀속에 넣고 내부에 공기를 불어 넣어서 중공품을 만드는 성형법
 
274. 블루잉  (blueing)
 
  높은 성형 온도로 금형 표면에 산화물 막이 생기는 것 또는 투명 제품은 백색 플라스틱 제품을 얻기 위하여 약간의 청색 착색제를 배함하는 것
 
275. 비드  (bead)
 
  박판의 가공품 또는 부품의 강성을 높이기 위해 설치한 가늘고 긴 돌기
 
276. 비딩(가공)  (beading)
 
  편평한 판금 또는 성형된 판금에 끈 모양의 돌기를 붙이는 가공
 
277. 비스팃 블록  (biscuit block or spreader)
 
  성형 재료가 캐버티로 들어갈 때 유도로도 사용되는 블록
 
278. 비제한 게이트  (unrestricted gate)
 
  사출 성형 금형에서 캐버티에 스프루 또는 러너를 직접 연결 하였을 경우의 캐버티에 대한 성형 재료의 입구
 
279. 비틀림  (torsion)
 
  물체의 토크 작도에 대한 물체 대한 물체 내부의 저항
 
280. 사이드 게이트  (side gate)
 
  금형의 캐버티에 성형 재료를 측면에서 충전하는 게이트
281. 사이드 액션 다이(금형)  (side action die)
 
  캠, 쐐기, 그 밖의 프레스의보조 기구에 의해 프레스 슬라이드 운동과 대략 직각 방향으로 움직이는 금형
 
282. 사이징(가공)  (sizing)
 
  금속의 흐름에 의해 치수 정밀도를 좋게하는 2차 프레스 가공 공정
 
283. 사출 금형(고무용)  (injection mould(for rubber))
 
  금형내의 공간에 고무재료를 고압으로 주입하는 고무용 금형
 
284. 사출 노즐  (injection nozzle)
 
  사출 기계의 성형 재료가 나오는 출구
 
285. 사출 블로 성형  (injection blow moulding)
 
  성형 재료를 사출한 후 공기를 주입 성형하는 방법. 보기를 들면 플라스틱 음료수 병 수지 재료를 주입한 후 공기를 주입하여 병을 만드는 것
 
286. 사출 성형  (injection moulding)
 
  성형 재료를 가열 용융시켜 미리 닫혀진 금형의 캐버티에 사출 충전 후 응고 또는 경화 시켜 성형품으로 하는 성형법
 
287. 사출 속도  (injection speed)
 
  사출 성형기에서 사출되는 성형 수지의 단위시간당 캐버티에 사출되는 그램수. 실제로 성형되었을 때의 사출률
 
288. 사출 압력  (injection pressure)
 
  사출 기계의 성형 재료를 사출하는 압력, 플런저의 앞끝 또는 인-라인 스크루식 사출 성형기에서는 스트로의 앞끝에 걸리는 압력(kg/cm2, ton)
 
289. 사출 압축 성형  (injection compression moulding)
 
  성형 재료를 사출한 후 압축하여 성형하는 것을 말하며 얇은 판형 금형에 많음
 
290. 사출 용량  (injection capacity)
 
  사출 성형기가 1회의 사출 공정에서 사출할 수 있는 성형 재료의 부피(cm3나 무게(g), 온스(oz) 성형기의 크기(ton)로 표시
291. 사출률  (injection rate)
 
  사출 성형기에서 사출되는 성형 수지의 단위 시간당 성형 재료의 사출량 또는 사출 수지 속도(cm3/sec)
 
292. 삼단 금형  (three-plate mould)
 
  러너 스트리퍼 플레이트가 추가로 설치되어 금형의 열림에 의해 성형품에 스프루와러너 게이트가 자동적으로 분리되는 2개의파팅 라인을 가진 금형
 
293. 삼동 다이  (triple-action die)
 
  이 다이에서는 그 블랭크 홀더나 내부 슬라이드에 죄어진 펀치에 적용되는 힘이 가해서, 하부 펀치에 제3츼힘이 주어짐
 
294. 삼점 굽힙  (three-point bending)
 
  블랭크가 2점 사이에 놓이고 힘이 그 지점 사이에 가해지는 벤딩 가공
 
295. 상온 경화  (cold setting)
 
  열경화성 수지에 촉매를 첨가시켜 가열하진 않고 경화시키는 것
 
296. 상온 성형  (cold moulding)
 
  저온 성형 혼합 재료를 높은 온도에서 성형한 다음에 구워서 경화시키는 가공
 
297. 서브머린 게이트  (submarine gate)
 
  사출 성형용의 터널 게이트와 같은뜻으로 사용되며 성형품의 눈에 띄지 않는 장소에 게이트를 위해서 이젝터 핀의 측면에 러너를 마련하고 성형품의 하부 측면에서 성형 재료를 충전하는 게이트
 
298. 서포트 필러  (support pillar)
 
  금형의 가동측 형판의 휨을 방지하기 위해 사용하는 받침 기둥
 
299. 서포트 필러  (support pillar)
 
  서포트 필러
 
300. 설치판  (clamp plate(back plate))
 
  금형에 부착되어 금형을 성형 기계에 고정시키는데 사용하는 평판
301. 성형 사이클  (moulding cycle)
 
  성형을 위하여 필요한 1회의 작업을 시작하여 종료하는데 걸리는 시간. 즉 금형이 닫힐때부터 열릴 때까지의 시간
 
302. 성형 수축  (moulding shrinkage)
 
  성형품을 금형으로부터 빼내어 실온 까지 냉각시키면 수축이 생기는데 이형 후 24시간 이내에 생기는 수축(그 후에 생기는 수축을 후 수축이라한다.)
 
303. 성형 시간  (mouldig time)
 
  열 경화성 수지를 성혈할 때의 성형 재료를 경화시키는데 필요한 시간으로 금형을 닫은 순간부터 압력을 제거하는 순간까지의 시간
 
304. 성형 온도  (moulding temperature)
 
  성형할 때 성형 재료를 가열하여 가소성을 주거나 또는 경화하는데 필요한 온도
 
305. 성형(공정)  (moulding (process))
 
  재료를 금형 또는 형틀에서 압력과 열을 가하여 어떤 모양으로 만드는 과정
 
306. 성형품  (moulding product)
 
  닫혀진 형틀 내에서 만들어진 물체(압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 등에서)
 
307. 세라믹용 금형  (mould for ceramics)
 
  세라믹 재료를성혈할때 이용하는 금형 도자기, 컵, 전기전자 부품 등을 생산할때 사용
 
308. 세트백  (setback)
 
  2개의 부합하는 몰드선의 교점에서 굽힘 라인 까지의 간격, 대응하는 2개의 직선 살형선의 교점부터 곡선(벤드 라인)까지의 거리에서 굽히는 정도를 계산할때의 차이 부분
 
309. 세퍼레이킹(가공)  (separating)
 
  2개 이상의 반황성품을 잘라내는 가공
 
310. 센터 게이트 금형(몰드)  (center-gated-mould)
 
  캐버티 내의성형품 중앙 위치에 게이트를 설치한 사출 성형용 금형
 
 
 
311. 센터 포스트 다이 세트(원형)  (center post round die set)
 
  가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 원형의 다이 세트
 
312. 센터 포스트 다이 세트(직사각형)  (center post standard die ser(rectangular))
 
  가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 원형의 표준 다이 세트 (직사각형)
 
313. 셀  (cell)
 
  막에 의하여 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여 있는 미세한 단일 공간
 
314. 셰더(작동)판  (shedder sctuator plate)
 
  이젝터 기능이 있는 플레이트
 
315. 셰이빙 다이(금형)  (shaving die)
 
  1차 블랭킹된 소재의 전단면 모양을 매끄럽게 하기 위한 금형으로 펀치와 당이의 틈새가 거의없는 금형
 
316. 소성  (plasticity)
 
  변형 응력이나 또는 그 이하로 환원시킨 후에도 변형이 남아 있는 재료의 성질
 
317. 소성 가공  (plastic working)
 
  물질의 모양과 파괴를 수반하지 않고 영구 변형을 일으키는 가공 처리
 
318. 소성 변형  (plastic deformation)
 
  탄성 변형에 대응하는 변형으로서 응력을 제거하여도 원형으로 돌아가지 않는 변형
 
319. 소성 유동  (plastic flow)
 
  물체가 파괴되지 않고 영구히 변형할 때 생기는 현상
 
320. 소재 안내 (원형)  (stock guide, round)
 
  소재 안내 장치(원형)
321. 소재 안내 (핀)  (stock guide(pin))
 
  스트립 또는 박판을 금형 방향으로 향하게 하기 위해 사용하는 안내핀 장치
 
322. 소재 안내 네스트  (stock guide nest)
 
  소재 외주를 감싸면서 위치를 결정하는 장치
 
323. 소재 안내 레일  (stock guide rail)
 
  소재 안내 레일
 
324. 소재 안내 롤러  (stock guide roller)
 
  소재 안내 롤러
 
325. 소재 안내판  (stock guide plate)
 
  소재를 안내하는 플레이트
 
326. 쇼 프로세스  (show process)
 
  정밀 주조 방식 중의 일종
 
327. 수지 얼룩  (resin streak)
 
  적층 플라스틱 표면에서 과잉 수지로 생긴 얼룩
 
328. 수축  (shrinkage)
 
  성형품의 부피가 축소하는 것. 성형시 수지의 수축을 성형 수축, 성형을 한 다음의 수축을 후 수축이라함
 
329. 스로  (throw)
 
  굽힘 프레스에서 가공되고 있는 부품을 성형 또는 지탱하기 위해 사용하는 금속 블록
 
330. 스로트  (throat)
 
  C형 프레임 프레스에서 가공되고 있는 부품을 성형 또는 지탱하기 위해 사용하는 금속블록
331. 스웨이징 다이(금형)  (swaging die)
 
  반지름 방향으로금형이 움지이면서 제품모양을 만드는 단조 작업의 일종으로 압축된 금속의 일부가 형의 윤곽 안으로 소성적으로 흘러 들어감
 
332. 스코어 링  (scoring)
 
  1. 부품이 다이 위를 미끄러질 대 생기는 흠.
2. 선을 그어 재료의 두께를 줄이고 그선이 있는곳을 얇게 하는 것이 목적
 
333. 스크랩  (scrap)
 
  금형에 의한 성형으로 생기는 것 중에서 제품을 제외한 것들을 총칭
 
334. 스크랩 커터  (scrap cutter)
 
  스크랩을 절단하는 장치 또는 스크랩 날
 
335. 스태킹  (stacking)
 
  하나의 부품을 다른 부품 내의 파인 곳이나 흠에 눌러 놓고 그 부분에 소성 흐름을 생기게 하여 2개의 부품을 영구 접합하는 공정
 
336. 스템핑(가공)  (stamping)
 
  1. 광의로는 프레스 가공, 형단조 등을 가리키며, 혐의는 정밀 금형에 의한 코이닝, 엠보싱 등을 가리킴.
2. 형단조나 밀폐식 코킹을 의미하는 용어로 사용.
3. 요철이 있는 상하의공구로 금속판의 표면에 요철 모양을 주는 가공법
 
337. 스톱 버튼  (stop button)
 
  가동측 설치판과이젝터 핀 받침판 사이엥 있으며 가동측 설치판에 부착도어 이젝터 판과 가동축 설치판 사이에 이들이 끼어들어 금형에 고장이 일어나는 것을 방지하는 기능을 가진 버튼
 
338. 스톱 버튼  (stop button)
 
  소재의 길이 방향 이송 위치를 맞추는 정지 버튼
 
339. 스톱 핀  (stoppin)
 
  운동을 제한하기 위해 설치된 핀
 
340. 스트라이킹  (striking)
 
  펀치와 공작물 사이에서의 빠르고 강력한 접속이 이루어짐
341. 스트레이트 펀치(기본형)  (basic head type stright punch)
 
  스트레이트 펀치(기본형)
 
342. 스트레치 다이(금형)  (stretch die)
 
  인장 성형용 금형
 
343. 스트레치 포밍(가공)  (stretch forming)
 
  성형되는 모양에 판재를 잡아늘여서 하는 성형법
 
344. 스트리퍼 볼트  (socket head stripper bolt)
 
  금형을 열고 닫을 때 작동 행정을 제한하거나 금형이 분리되는 것을 막기 위해 사용되는 볼트
 
345. 스트리퍼 압력 핀  (stripper pressure pin)
 
  스트리퍼를 눌러 주는 핀
 
346. 스트리퍼 웨어 판  (stripper wear plate)
 
  윤활홈 있는 스트리퍼 판
 
347. 스트리퍼 판  (stripper plate)
 
  이젝터 핀으로는 이젝션이 곤란한 성형품을 빼거나 성형품에 핀의 흔적이 나타나는 것을 없애고자 할 경우에 사용되는 이젝터 판
 
348. 스트리퍼 판  (stripper plate)
 
  펀치에 끼워져 있는 스트립이나 부품을 떼어내는데 사용하는판(고정 또는 가동식), 소재의 안내판
 
349. 스트리퍼 판(원형)  (stripper plate, round)
 
  블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 스톡 스트립(소재)이나 스크랩을 펀치에서 떠어 내는 역할을 하는 판(원형)
 
350. 스트리퍼 판(직사각형)  (stripper plate, rectangular)
 
  블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 스톡 스트립(소재)이나 스크랩을 펀치에서 떠어 내는 역할을 하는 판(직사각형)
 
 
 

 
 
351. 스트리핑  (stripping)
 
  공작물 또는 부품을 펀치에서 떼어 내는 작업
 
352. 스틸 룰 다이  (steel rule die)
 
  얇은 강철의 스트립(인쇄용 자로 사용하는 것)을 사용한 금속 절단 다이로, 비금속 재료나 연질 금속을 절단할 경우에 사용됨
 
353. 스페이서 블록  (spacer block)
 
  성형품을 금형에서 빼닐 때 밀판이 상하로 움직일 수 있게 공간을 만들어 주는 볼트
 
354. 스포팅  (spotting)
 
  금형의 한 부품을 다른 부품과 밀착시키기 위해 완성된 부품 표면에 오일 컬러를 칠하고 그것에 예정 부품 표면을 눌러 맞추면 높은 부분에 색이 옮아서 찍히는 것을 이용하는 것
 
355. 스프루  (sprue)
 
  성형 재료의 유로 일부로서 원뿔형의 부분 또는 이부분에 서 경화된 재료, 사출 성형기의 노즐에서 재료를 받는 주입구 통로
 
356. 스프루 게이트  (sprue gate)
 
  사출 성형용 금형에서 스프루로부터 직접 캐버티에 연결되어있는 통로
 
357. 스프루 로크 핀  (sprue lock pin or sprue puller pin)
 
  스프루의 출구 바로 밑에 붙어있는 핀으로 사출 후 성형된 스프루 를 스프루 부시 밖으로 당겨 빼는 기능을 가진 부품
 
358. 스프루 부시  (sprue bush(zine) or spre bush)
 
  다이 캐스팅 금형의 맨 위 로케이팅 링과 같이 끼워지는 스푸루 부분으로 별도로 가공하여 금형에 끼워 넣도록 한것.
 
359. 스프루 스프레더  (sprue spreader or sprue pin(zinc))
 
  스프루 스프레더
 
360. 스프루 이젝터 핀 부시  (sprue ejector pin bush(sprue ejector pin guide))
 
  스프루 이젝터 핀이 정확히 작동되도록 안내하는 부시
 
 
 
361. 스프리퍼 배킹 플레이트  (stripper backing plate)
 
  스트리퍼 판 뒤에 설치되는 배킹 플레이트
 
362. 스프링 가압 코어  (spring loaded core)
 
  코어를 원위치시킬 때 스프링 힘을 사용한 코어
 
363. 스프링 스톱  (spring(loaded) stop)
 
  나사 이젝팅 기구의 나사선 내부에서 스프링 가압한 나사축 끝에 있는 강구의 압력을 이용하여 슬라이드 운동을 정지시키는 부품
 
364. 스프링 플런저  (spring plunger)
 
  스프링식 플런저
 
365. 스핀들  (spindle (unscrewing device))
 
  성형을 위한 코어를 회전 시키기 위해 안지름에 나선을 가진 부싱에 리드가 큰 다중 나선을 가진 축을 끼우면 금형 열림에 따른 직선 운동으로 회전 운동을 얻을 수 있다. 
 
366. 슬라이드  (slide gib or front face moving core)
 
  프레스의 햄 또는 전면 이동 코어
 
367. 슬라이드  (slide)
 
  성형용 금형에서 코어 또는 언데컷 부분을 빼낼 때 사용하는 부품
 
368. 슬라이드 기브블록  (slide gib block or slide guide strip)
 
  금형 부품을 고정하거나 운동을 제한하기 위하여 이동하여 작동하는 부품
 
369. 슬라이딩 인서트  (sliding insert)
 
  핀 또는 축 운동이 쉽도록 설치하는 부품
 
370. 슬러그  (slug)
 
  압축 가공에 사용하는 막대 모양의 소재를 말하며, 또한 시트 금속에 구멍 뚫음을 하거나 펀칭 할때 생기는 재료의 작은 조각, 즉 스크랩
 
 
 
371. 슬러시 금형(몰드)  (single cavity(plastisols))
 
  열가소성 수지(PVC)를 금형 캐버티에 주입하고 금형ㅇ르 2측상에서 회전시켜 수지가 금형 내면에 부착되게 하여 중공 성형품을 만드는금형
 
372. 슬로 다운  (slow down)
 
  금형을 열고 닫을 때 충격에 의한 금형의 파손, 고정 볼트의 늦춤, 성형 품 등을 밀어 낼 때의 파손 방지 등을 위해 개폐 운동의 초기 및 말기의 속도를 저하 시키는 것
 
373. 슬로팅(가공)  (slotting)
 
  재료에 가늘고 긴 홈을 파내는 가공
 
374. 슬롯 다이(금형)  (slot die)
 
  판을 갈라서 자르는 선을 긋거나 스크랩이 나지 않을때 판을 갈라서 자르는 금형
 
375. 슬리브  (sleeve)
 
  가는 펀치를 보호하는 원통으로 된 부품. 축 등의 외부에 끼워 맞춰서 사용되는 가느다란 원통형의 부품
 
376. 슬리브 이젝터 핀  (ejector sleeve(sleeve ejector))
 
  이젝터 핀의 일종으로 원통형이나 큰 원형의 성형품을 금형 밖으로 빠지도록 밀어내는 데 사용됨
 
377. 슬리브 이젝터 핀  (sleeve ehector)
 
  파이프 모양 제품이나 면적이 넓은 성형 제품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 가진 이젝터 핀의 일종
 
378. 슬리팅(가공)  (slitting)
 
  하나의 선에 따른 절단 또는 전단으로 시트에서 스트립을 절단할때나 시트 또는 부품을 일정한 길이, 윤곽선에 따라 절단할때 사용
 
379. 시미(트리밍) 다이 (금형)  (simmy(brehm trimming) die)
 
  용기의벽을 가로로 자르는 캠에 의하여 구동되는 금형으로 그 방향을 캠 위치에 따라 정함
 
380. 시밍(가공)  (seaming)
 
  시트 금속의 2개의 에지를 여러겹 굼혀서 접속하는 프로세스
381. 시트  (sheet)
 
  두께 6.35mm가지의 금속
 
382. 쐐기 로크  (wedge lock)
 
  고정이 완전히 되도록 하는데 사용하는 쐐기 블록
 
383. 쐐기식형 체결 기구  (wedge type mould clamping system)
 
  타이 바의 일부에 쐐기홈을 설치하여 유입 피스톤 끝의쐐기를 쐐기 홈에 압입하여 형 체결력을 얻는 장치
 
384. 아웃서트 성형  (outsert moulding)
 
  인서트에서는 플라스틱 성형품 내에 금속제 부품이 삽입되나, 아웃서트에서는 그 반대로 금속 제품상에 플라스틱 부분이 사출 성형된다. 보기를 들면, 플라스틱 베어링부, 플라스틱 커넥터등
 
385. 아이볼트  (eye bolt)
 
  머리 부분에 눈 구멍을 붙인 볼트, 운반시 크레인 등에 걸수 잇도록 되어 있는 것
 
386. 아이어닝(가공)  (ironing)
 
  드로잉된 제품 벽의 두께를 얇고 균일하게 하고 그 표면을 평활하게 하는 가공
 
387. 안내판 (파인 블랭킹 금형용)  (guide plate-fineblanking)
 
  금형에 설치된 재료 이송용의 안내판
 
388. 압력 주조 금형  (pressure casting mould)
 
  금형 캐버티 내에 압력을 가하여 성형을 하는 주조 금형
 
389. 압력 패드(원형)  (pressure pad, round)
 
  스프링이나 우레탄으로 압력을 가할수 있는 압력판(원형)
 
390. 압력 패드(직사각형)  (pressure pad, rectangular)
 
  스프링이나 우레탄으로 압력을 가할수 있는 압력판
391. 압입 가공  (indenting)
 
  재료의 일부분에 압축력을 가하여 알맞은 치수의 압흔을 가공하는것
 
392. 압입식 슬리브 부시  (press fit straight sleeve bush)
 
  압입식 스트레이트 슬리브 부시
 
393. 압축  (compression)
 
  소재를 금형에 통과시켜 냉간으로 압축력을 가하여 그 높이나 길이를 축소시켜 필요한 모양을 얻는 가공법
 
394. 압축 금형 인서트  (compression mould insert)
 
  압축 성형을 할때 금형 캐버티에 미리 넣고 성형에 사용하는 성형물 또는 금형 부품
 
395. 압축 성형  (compression moulding)
 
  성형 할 혼합 원료(보통 미리 가열한다)를 가열한 금형을 열고 그 캐버티에 넣은 다음에 압력을 가하여(보통 유압 프레스로)금형을 닫아서 원료가 퍼져서 캐버티를 완전히 채우게하고 원료가 굳을 때까지 압력을 유지함으로써 성형하는 열 경화성 성형법
 
396. 압축 성형 금형(고무용)  (compression mould insert)
 
  금형의 두 형판 사이에 고무재료를 넣고 압축시켜 성형하는 금형
 
397. 압축 시험  (compression test)
 
  플라스틱 재료가 압축을 어느 정도 견디는지에 대한 저항성의 시험
 
398. 압축(성형) 금형  (compression mould)
 
  가열 원료를 넣은 다음에 가열하여 압축하여 성형하는 금형
 
399. 압출 다이  (extrusion die(or extruding die))
 
  금형 속에서 펀치로 금속을 누르면 금속은 금형의 오리퍼스를 지나 소성 변형되어 압출되는데, 이때 금속은 그 오리피스의 윤곽이나 횡단면적과 같은 모양이 됨
 
400. 압출(가공)  (extruding)
 
  다이 안 소재에 펀치를 밀어 넣어서 공구의 간격으로부터 재료를 압출하는 방법
401. 압출기  (extruder)
 
  열가소성 수질 가열하여 스크루로 연속적으로 다이에서 압출하여 성형하는 기계
 
402. 액상 사출 성형  (liquid injection mouling(LIM))
 
  두가지 이상의 성분이 다른 액체 수지를 그 비율을 정하여 혼합하여 생긴 혼합믈을 압력하에 닫힌 금형 속에 직접 사출하는 일괄 방식의성형법
 
403. 앵귤러 캠  (angular cam)
 
  언더컷이 있는 성형 제품을 성형할 때 금형의 개폐시에 슬라이드 코어를 이동시키기 위해 사용하는 캠
 
404. 앵글 코어 슬라이드  (angle core slide)
 
  경사지게 작동하는 코어를 움직이는 부품
 
405. 앵글 핀  (angle pin)
 
  언더컷이 있거나 분할하여 꺼내는 성형 제품을 뽑을 때 급형을 분할하는 경사지게 작동되는 부품
 
406. 어닐링(풀림)  (annealing)
 
  금속에 가열과 냉각을 가해서 금속을 연화시키는데 이용하는 과정. 기계적 또는 물리적 여러 성질을 바꾸거나 또는 일정한 현미경 구조를 생기게 하기 위한 열처리
 
407. 어셈블링 다이(금형)  (assembling die(assembly die))
 
  리베팅, 프레스 끼워맞춤, 접기 가공, 적층, 컬링, 해밍, 크림핑, 시밍 가공, 와이어 링 등에 의해 각 부품 서로를 조립하거나 결합하는 금형, 프레스를 사용하여 2개 이상의 부품을 결합하거나 조립하는 금형
 
408. 언더컷  (undercut)
 
  성형품을 금형으로부터빼내기 어렵게 장애를 주는 돌기 부분
 
409. 업세팅  (upsetting)
 
  축방향으로 냉간 가공 또는 열간 가공으로 압축하여 재료의 높이를 수축하고 옆으로 넓어지게 하는 가공
 
410. 에어 믹스  (air mix)
 
  원불형의 용기 밑에 설치한 노즐에서 기류를 나선 모양으로 불어 올려서 재료 입자를 이 기류에 의해서 교반하는 것
411. 에어 실린더  (air cylinder)
 
  압축 공기로 자공하는 피스톤 실린더
 
412. 에어 이젝션  (air ehection)
 
  압축 공기를 이용하여 성형품을 코어 또는 캐버티로부터 축출하는 방법
 
413. 엠보싱 다이(금형)  (embossing die)
 
  엠보싱되는 블록부를 소성 변형시켜 제품의강성을 높이는데 사용하는 다이
 
414. 엠보싱(가공)  (embossing die)
 
  재료의 두께에 변화를 주지 않고 비교적 얇은 새김이나 두드러지게 만드는 가공
 
415. 역드로잉  (reverse drawing)
 
  역드로잉을 사용해서 용기의 안쪽이 바깥 쪽이 되도록 뒤집어 드로잉함으로써 그 지름을 감소시키는 가공
 
416. 역방향 다이(금형)  (inverted die)
 
  펀치, 다이의 설치 위치가 보통의 위치와 반대로 되어 있는 금형
 
417. 연성  (ductility)
 
  재료의 성질의 하나로 인장에 있어서 파괴가 생기지 않는 범위에서 영구 변형에 견딜수 있는 재료의 성질
 
418. 연장 노즐  (extension nozzle)
 
  사출 성형기의 노즐이 캐버티나 게이트부까지 연장되어 있거나 표준 노즐보다 긴 노즐
 
419. 연화점  (softening point)
 
  플라스틱을 일정한 속도로 가열할 때 변형이 시작되는 온도
 
420. 열 전도도  (heat conductivity)
 
  온도차 1℃, 면적 1cm,두께 1cm의 물질을 1초 동안에 통하는 열량
 
 
 
421. 열가소성 사출(플라스틱용)금형  (injection - thermoplaxtic mould(for rubber))
 
  열경화성 수지를 사출 성형할 때 사용하는 금형
 
422. 열가소성 수지 압축 성형(플라스틱용)금형  (compression - thermosetting mould(for plastics))
 
  열경화성 수지를 프레스 모양의 성형 기계로 가열, 압축, 성형하는 금형
 
423. 열간 스탬핑(가공)  (hot stamping)
 
  가열된 금속 다이를 사용하여 플라스틱 표면에 두루마리 금형 박을 찍는 플라스틱 각인 작업
 
424. 열간 프레스 성형  (hot press moulding)
 
  프레스 가압판에 히터를 설치하여 가압 성형하는 것
 
425. 열경화성 사출(플라스틱용)금형  (injection - thermoplaxtic mould(for plastics))
 
  열가소성 수지를 사출 성형할 때 사용하는 금형
 
426. 열경화성 트랜스퍼(플라스틱용)금형  (transfer thermosetting mould(for palstics))
 
  열경화성 수지 성형에서 성형 제품의 체적 및 스프루나 러너부를 가열하여 이속의 성형 재료를 항상 용융 상태로 유지하는 방법으로 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 사출 성형용 금형
 
427. 열변형 온도  (gel)
 
  플라스틱을 일정 조건(일정 하중) 하에서 일정속도로 온도를 상승시켰을 때 소정의 변형을 나타내는 온도
 
428. 예비 성형품  (preformed part)
 
  부분적으로 성형 가공된 부품으로 계속해서 다시 1공정 또는 그 이상의 가공을 요하는 부품
 
429. 예비 성형품  (preformed part)
 
  분말 모양, 입자 모양 또는 섬유 모양 플라스틱 성형 재료를 다져서 형태를 만든 덩어리 또는 수지가 들었거나 들지 않은 섬유 모양 충전제를 다져서 형태를 만든 덩어리
 
430. 예비 혼합물  (premix)
 
  수지, 보강제, 충전제 등의 혼합물로서 직포 모양이나 필라멘트 모양이 아닌 형태
431. 예열  (preheating)
 
  그 이상의 열처리 또는 기계적 처리의 준비로 하는가열 처리의 총칭
 
432. 오목형  (female mould)
 
  금형의 오목형 블록
 
433. 오버벤딩  (overbending)
 
  스프링 백을 감안하여 요구되는 굽힘 각도보다 더 작은 각도를 굽혀주는 것
 
434. 오버플로 피더 랜드  (overflow feeder land or gate land)
 
  오버플로와 캐버티 사이에 있는 턱
 
435. 오버플로 웰  (overflow well)
 
  다이캐스팅 성형 재료가 캐버티 내에 들어가지 않은 여분의 재료가 배출시키는 부분
 
436. 오버플로 피더  (overflow feeder or gate land)
 
  다이캐스팅 성형 재료가 캐버티 내에 들어가지 않은 여분의 재료가 모이는 공간
 
437. 오픈 어셈블리 타임  (open assembly time)
 
  플라스틱 시트의 성형품 등을 접착제로 조합하는 경우 접착제를 바른 다음 어느 정도 용제가 증발하는 것을 기다려서 접합면을 맞추어 클램프하는 것
 
438. 온반용(볼트)구멍  (handing hole or guide bush)
 
  금형을 이동, 운반, 조립, 검사할 때 아이볼트를 삽입하는 구멍
 
439. 와 셔(테이퍼 가이드 포스트용)  (washer, tapered guide post)
 
  테이퍼 가이드 포스트에 사용되는 와셔
 
440. 와이어링  (wiring)
 
  시트나 튜브의 끝을 컬시키는 포밍으로 와이어 또는 로드를 그 컬 시킨 에지 속에 넣고 감는 가공법
 
 
 

 
 
441. 와이퍼 즐록  (wiper block)
 
  부분적인 와이어 포밍 중 압력을 가하는데 쓰이는 성형 재료를 와이퍼 포밍하는데 사용되는 (압력을 가하는데 사용)폼 블록
 
442. 와이퍼 포밍  (wiper forming)
 
  폼 블록 또는 다이 위에서 공작물을 곡선 가공하는 방법을 말하며 폼 블록은 와이퍼 또는 슬라이드 블록에 대해서 회전하게 됨
 
443. 와플 다이(금형)  (waffle die)
 
  공작물 또는 블랭크를 변형시키지 않고 와플형의 디자인을 누르는 평면형의 리종 
 
444. 우레탄 스프링  (polyurethane spring)
 
  우레탄으로 된 스프링
 
445. 웰드 마크  (weld mark of weld line)
 
  성형 재료가 금형 안에 핀이나 코어 등의 주위를 흘러서 합류하기 때문에 생기는 선 모양의 마크
 
446. 위치 제어봉  (limit rod)
 
  구동 운동을 제한하는 봉
 
447. 유동 시험  (flow sheet)
 
  플라스틱의성형성을 조사하기 위하여 실시하는 시험 방법
 
448. 유리용 금형  (mould for glass)
 
  유리 제품 성형에 이용하는금형으로 전등 장식, 유리컵, 인형, 유리 그릇, 전구 등
 
449. 유압 부풀음(가공)  (hydrualic bulging)
 
  유압을 가하여 관의 내부를 화장시키는 성형
 
450. 은줄  (silver streak)
 
  사출 성형품의 표면에 나타나는 은색의 줄로 성형 불량의일종
 
 
 

 
 
451. 응력  (stress)
 
  물체에 주어진 평면에 한 점을 통해 내부의 힘 또는 분력이 작용할 때 그 점에서의 강도
 
452. 응력 균열  (stress crack)
 
  인장 강도보다 작은 인장 응력에 의해서 재료의 표면 또는 내부에 생기는 균열
 
453. 응력 균열  (stress cracking)
 
  냉단 성형, 열처리 또는 급랭 등에 의해 잔류 응력이 있는 부분의 균열
 
454. 응력 제거  (stress relief)
 
  주로 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리
 
455. 이색 사출 성형  (two-color injection moulding)
 
  금형 내에 2가지 이상 색깔이 다른 성형 재료를 순차적으로 주입하여 성형하는 것
 
456. 이어링  (earing)
 
  롤 압연된 얇은 파닝 소성 가공된 때의 방향성 때문에 드로잉된 용기의 상단부 가장자리 주위에 귀모양 또는 부채꼴의 가장자리를 형성하는 것
 
457. 이음매, 심  (seam)
 
  1. 2조각의시트제 접합부에 성형되는 겹친 주름 또는 융기선.
2. 금속 표면에 금이 가서 터진 것으로 용접은 하지 않았으나 이미 막힌 것
 
458. 이젝션 램  (ejection ram)
 
  사출 성형기 등에서 성형품을 이젝션하기 위해서 특별히 장치한 것인데, 유압 또는 공기압에 의해서 작동하는 램이며 이것으로 이젝터 핀을 움직이게 됨
 
459. 이젝션 램  (ejection)
 
  금형에서 성형된 제품을 밀어내는것
 
460. 이젝터  (ejector)
 
  금형에서 성형품을 밀어 내는 장치의 총칭
 
 
 

 
 
461. 이젝터 녹아웃 로드  (ejector knockout rod)
 
  녹아웃에 위쪽을 향하여 세워져 있는 봉으로 성형품이나 부스러기를 떨어지게하는 방법으로 사용됨
 
462. 이젝터 로드  (ejector rod)
 
  금형의 이젝터 장치를 움직이기 위해서 성형기의틀죔 쪼겡 부착된 로드이며 이것에 의해 금형이 열릴때 가동 쪽의 금형이 후퇴하면 이젝터 판을 밀어 냄
 
463. 이젝터 링  (ejector ring)
 
  원형 제품 또는 부피가 큰 제품을 꺼낼때 사용되는 링 형태의 이젝터 판
 
464. 이젝터 볼트  (ejector bolt)
 
  금형에서 성형 제품을 꺼낼 때 이젝터 로드 쪽에서 밀판을 밀어주는 부품
 
465. 이젝터 부시  (ejector bush)
 
  이젝터 핀을 보호하고 마찰을 줄일 때 사용되는 부시의 일종
 
466. 이젝터 블레이드  (ejector blade)
 
  이젝터 핀의 일종으로 원형, 타원형 또는 다각형의 성형제품을 금형에서 빠지도록 밀어냄
 
467. 이젝터 판 (플라스틱 금형용)  (ejector plate, moulder for plastic)
 
  성형품을 밀어내기 위해 사용하는 금형내의 장치의 일부이며, 이젝터 핀, 리턴 핀, 스프루 로크 핀 등이 이에 고정
 
468. 이젝터 판 가이드 부시  (ejector plate guide bush)
 
  이젝터 판에 고정되어 작동되는 안내 핀을 원활히 작동하게 하는 기능을 가진 부품
 
469. 이젝터 판 가이드 핀  (ejector plate guide pin)
 
  이젝터 판에 고정하여 이젝터 판을 안내하는 핀
 
470. 이젝터 판 리턴 핀  (ejector plate return pin)
 
  이젝터 판을 성형품을 추출한 후 원상태로 되돌아오게 작동하는 기능을 가진 핀
 
 
 

 
 
471. 이젝터 핀  (ejector pin)
 
  다이캐스팅 성형 제품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 가진 핀
 
472. 이젝터 핀 (단붙이형)  (ejector pin(shoulder type))
 
  이젝터에 고정되어 있으며 성형품이 금형 밖으로 빠지도록 밀어내는 기능을 가진 핀(단붙이형)
 
473. 이젝터 핀 (평행형)  (ejector pin(straight type))
 
  이젝터에 고정되어 있으며 성형품이 금형 밖으로 빠지도록 밀어내는 기능을 가진 핀(평행형)
 
474. 이젝터 핀 고정판, 상밀판  (ejector retainer plate)
 
  성형품을 금형 밖으로 빼내는 판으로 이젝터핀, 안내 핀스프루 로크 핀 등이 고정되어 있는 판(핀의 머리자리가 가공된것)
 
475. 이젝터 핀 고정판, 상부이젝터 판  (ejector retainer plate)
 
  이젝터 부품을 고정하는 판
 
476. 이젝터 핀 받침판, 하밀판  (ejector (base)plate)
 
  성형품을 금형 밖으로 배내는 이젝터 핀으로 상밀판에 설치되어 있는 핀드르이 받침판 역할을 하는 부품
 
477. 이젝터 핀 받침판, 하부 이젝터판, 이젝터 플레이트  (ejector plate)
 
  이젝터 받침판
 
478. 이젝터 하우징  (ejector housig)
 
  이젝터 핀 고정판과이젝터 핀 받침판을 조립한 것.
 
479. 이중 사출 성형  (double-shot moulding)
 
  사출 성형할 때 한번 성형한 성형품을 다른 금형에 넣어 그 위에 다시 성형 재료를 충전하여 완성품으로 만드는 성형
 
480. 이형 불량  (sticking of part in the mould)
 
  성형품을 빼낼때 긁힘, 변형, 균열 등의 불량 현상
481. 익스팬딩 (가공)  (expanding)
 
  관의 안지름을 넓히는 가공
 
482. 인몰드 데코레이션 (MID)  (in-mould decoration(IMD))
 
  사출 금형에서 무늬를 인쇄한 투명 필름을 삽입하여 동시에 성형함으로서 성형품 표면에 무늬를 주는 방법
 
483. 인몰드 코팅(IMC)  (in-mould coating(IMC))
 
  사출 금형에서 인쇄된 투명 필름을 삽입하고 동싱에 성형함으로써 성형품 표면을 코팅하는 방법
 
484. 인베스트먼트 주조 금형  (investment(or lost wax) casting mould)
 
  왁스형을 주위에 내화물을 입혀 주형을 만든후, 가열해서 왁스를 용출 연소시켜서 생긴 공간에 용탕을 주입하여 주물을 만드는 방법
 
485. 인사이드 아웃 드로잉  (inside-out redrawing)
 
  드로잉된 용기 바깥쪽 밑에 펀치를 대고 내 · 외 측이 뒤바뀌도록 가공하는 방법
 
486. 인서트  (insert)
 
  성형품에 포함된 금속 또는 그 밖의 재질, 금형에서 파손이나 마모되기 쉬운 모재와 별도인 작은 부품으로 분할하여 바꾸어 끼워넣은 부품
 
487. 인서트 블록(캐버티)  (insert block(cavity))
 
  캐버티를 구성하는 블록형 인서트
 
488. 인서트 블록(코어)  (insert block(core))
 
  코어를 구성하는 블록형 인서트
 
489. 인서트 성형  (insert moulding)
 
  금형에 성형품 일부를 미리 넣고 성형 재료를 주입하여 성형하는 것
 
490. 인서트 캐버티 블록  (ejector impression block or moving cavity insert)
 
  형판에 캐버티를 가공하여 삽입한 블록
 
 
 

 
 
491. 인서트 캐버티 블록 포켓  (ejector impression pocket or bolster or insert cavity)
 
  형판에 캐버티 블록을 삽입할 수 있는 공간
 
492. 인서트 핀  (insert pin)
 
  성형용 금형에서 인서트를 정확한 위치헤 설치하기 위한 핀
 
493. 인장(력)  (tension)
 
  물체 내부에 구성되는 내력 또는 힘으로 확장 또는 신장 (스트레칭)의 원인
 
494. 인장강도  (tensile strength)
 
  인장 시험의 과정에서 나타난 최대 하중값을 시험편의 처음 단면적으로 나눈값
 
495. 인젝션 스트래치 블로 금형  (injection stretch blow mould)
 
  사출한 후 금형에 압축 공기를 넣어 길게 늘려 성형하는 금형으로 각종 박판 종류 성형에 이용
 
496. 인칭  (inching)
 
  금형이 닫히기 직전에 금형 죔속도를 늦추어 서서히 닫히게 되는 것
 
497. 일체형 힌지  (integral hinge)
 
  플라스틱 용기의뚜껑과 몸체와의 사이를 두께 0.25~0.5mm정도의 얇은 막으로연결하고 이 부분을 구부릴 수 있게 일체로 사출 성형 시킨 힌지
 
498. 자동 이젝션  (automatic ejection)
 
  성형품을 금형에서 자동적으로 취출시키는 것
 
499. 잔금  (crazing)
 
  도자기 등에 생긴 가능로 잔 금과 같이 성형품의 표면에 미세한 균열이 생기는 현상. 균열보다 낮은 응력으로 발생
 
500. 잔류 응력  (residual stress)
 
  불균등 소성 변형의 결과 또는 담금질이나 용접에서 심한 온도 구배에 의해 금속 안에 잔류하는 응력
 
 
 

 
 
501. 재드로잉 (가공)  (redrawing)
 
  2번에 또는 그 이상의 드로잉 가공으로 컵 모양의 셀이 더욱 깊어지거나 횡단면의 치수가 축소됨
 
502. 저압 성형  (low pressure moulding)
 
  성형 방법의 일종으로 주로 불포화 폴리에스테르 수지의 적층품 제조에 사용(일반적으로 압력은 30kg/cm2이하)
 
503. 저압 주조 금형  (laminating mould(for plastics))
 
  주조시 불량을 줄이도록 캐버티 내 압력을 낮게 하기 위해 공기를 뽑아 내고 성형하는 주조 금형
 
504. 적층 금형(플라스틱)  (mould)
 
  열경화성 수지 용액을 여러 장의 박판(베니어), 천, 종이 등 사이에 침투시켜 건조한 것을 겹쳐서 가열, 압축해 판상 성형을 하는금형
 
505. 적층 성형  (laminating)
 
  열경화성 수지 용액을 여러 장의 박판(베니어), 천, 종이 등에 침투시켜 건조한 것을 겹쳐서 가열 압축하여 판상 성형하는 방법
 
506. 적층품  (laminates)
 
  두개 또는 그 이상의 재료층을 중첩 접착하여 만든 제품
 
507. 전단 다이(금형)  (shearing die)
 
  판재를 일정한 폭으로 자르는 금형
 
508. 접시 (머리) 펀치  (combination angle-head straight punch)
 
  접시 머리를 가진 펀치
 
509. 접시 (머리)가는 펀치  (combination angle-head punch with nib-punch)
 
  접시 머리를 한 가는 펀치
 
510. 접시 스프링  (belleville washer(spring))
 
  밑바닥이 없는 접시 모양을 한 스프링
 
 
 

 
 
511. 제팅  (jetting)
 
  사출 성형시 충전 과정에 나타나는 불량의 일종으로 처음에 성형 재료가 분출해서 뱀이 다닌 자리와 같은 모양이 성형 품에 생기는 불량 현상
 
512. 제한 게이트  (restricted gate)
 
  사출 성형에서 성형 재료가 캐버티에 충전 완료된 후 게이트부의재료가 급속히 응고하도록 두께 또는 단면적을 제한한 게이트이며, 핀 포인트,게이트, 팬 게이트, 링 게이트, 필름 게이트, 태브 게이트 등
 
513. 조각  (engraving)
 
  금형 또는 플라스틱 제품에 문자 마크 또는 장식적 디자인을 가공하는 것
 
514. 조글링(가공)  (joggling)
 
  성형품을 겹칠때 표면이 편형하게 되도록 릴리프를 만드는 가공
 
515. 주름 발생  (wrinkling)
 
  압축 응력을 받아 버클링이 생겨 금속 부품이 파형으로 되는 상태
 
516. 주조  (casting)
 
  금속을 고온으로 가열하여 녹인 금속을 주형에 흘려 넣어 냉가해서 성형하는 방법
 
517. 주조 금형(플라스틱용)  (casting mould(for plastics))
 
  금속 성형재료를 가열하여 용융 상태로 성형하는 것
 
518. 주조 변형  (casting strains)
 
  주물을 냉각할 때 잔류 응력에 따라 생기는 변형
 
519. 중력 주조 금형  (gravity casting mould)
 
  중력을 이용하여 금형 내에 재료를 주입 성형하는 주조 금형
 
520. 중첩 금형  (stack mould)
 
  소형의 주물을 다수 주조랄때 주형을 다수 쌓아 올려서 공동의 주형에서 주조 할수 있도록 한 금형, 또는 1세트 금형 내에 캐버티를 중첩으로배치한 금형
 
 
 

 
 
521. 중합도  (defree of polymerization)
 
  1. 분자들이 규칙적인 반복 단위로 구성되었을대 분자동 기본 단위의 (평균)수
2. 분자들이 똑같은 단위체들의 종합으로 이루어졌을때 분자당 mer(실제적 또는 가상적인)의 (평균)수
 
522. 중합도  (polynerization)
 
  단위체 분자가 서로 결합하여 종합체를 형성하는 화학 반응(부가 종합, 축합 종합 참조)
 
523. 지그 · 공구  (jig and fixture)
 
  재료를 절삭 가공할 때 일정한 치수, 각도 등이 유지되도록 고정시키거나 운동의 위치 결정에 이용
 
524. 진공 사출 공정  (vacuum injection process)
 
  캐버티 내의 공기를 배내고 진공 상태로 하여 사출하는 공정
 
525. 진공 성형  (vacuun forming)
 
  플라스틱 등의 성형에서 형(금형의 성형 공간)의 표면을 진공 상태로 하여 관을 흡입하여 성형하는 방법
 
526. 진공 성형금형(플라스틱용)  (vacuum mould(for plastics))
 
  플라스틱 판의 주변을 오목형에 클램프로 누르고 가열하여 충분히 연화시킨뒤 형 내의 공기를 빼내고 성형하는 방법
 
527. 진공컵 리프터  (vacuum-cup lifter)
 
  블랭크나 스트립을 들어 올리거나 이송암에 장치된 굼의 흡인 컵으로 태료 창고에서 들어 올려 운반하는 기구
 
528. 짧은 단붙이 부시  (short shoulder bush)
 
  짧은 턱 부시
 
529. 처짐  (deflection(deflexion))
 
  힘이 주어졌을 때 직선 또는 평면으로부터 제품이 변형되어 있는 것
 
530. 체류 시간  (returning time)
 
  성형 재료가 사출 실린더에 들어가서 나올 때까지의 시간
 
 
 

 
 
531. 총형 펀치  (form punch)
 
  성형 펀치
 
532. 충격 압출(가공)  (impact extrustion)
 
  치약 튜브와 같은 용기를 만들때 적용되는 일종의 후방 압출 가공. 다이에 경금속을 넣고 펀치가 고속으로 하강하면 재료는 그 충격으로 신장됨
 
533. 충전제  (filer)
 
  플라스틱의강도, 내구성, 작업성 및 그 밖의 성질을 개선하거나 가격을 사게 하기 위하여 첨가하는 비교적 불활성인 고체 물질
 
534. 침탄  (carburizing)
 
  철계 합금을 탄소질의 고체, 액체 또는 가스체와 접촉시킨채 그 변태역 이상의온도로 가열하고 그 온도로 유지해서 합금 중에 탄소를 도입하여 내마모성을 부여하는 공정
 
535. 침탄질화  (carbonitriding)
 
  철계 합금을 탄소와질소를 동시에 흡수하는가스 분위기 중에서 우선 가열하고 이어서 냉각은 필요한 여러 성질을 생기게 하는 방법
 
536. 캐버터  (cavity)
 
  성형용 금형에서 성형품이 성형되는 공간 부분
 
537. 캠버  (camber)
 
  블랭킹 가공 후 남아 있는 접시 모양의 변형
 
538. 커팅 (절단)  (cutting)
 
  재료의 일부 또는 전부를 잘라 내는 가공
 
539. 커플링 생크  (coupling shank)
 
  커플링 기능이 보완된 생크
 
540. 커핑(가공)  (cupping)
 
  컵 모양의 부품을 드로잉하는 가공
541. 컬(가공)  (curling die)
 
  얇은 판의 가장자리에 따라 또는 셀이나 튜브의 끝에 환형 횡단면의 가장자르를 성형(포밍)하는 것
 
542. 컬링 다이(금형)  (curling die)
 
  공작물의 모서리를 곧은 축선 또는 굽은 축선을 따라 루프 또는 환장으로 굽히는 포밍 다이
 
543. 컴퓨터 이용 설계(CAD)  (computer aided desigh(CAD))
 
  대화형 개발 설계 데이터를 이용한 금형 설계 방법
 
544. 컴퓨터 이용 제조 (CAM)  (computer aided manufacturing(CAM))
 
  생산 장비에 계획, 작업순서, 작업 방법, 작업 지시를 알려주고 이를 관리하기 위해 컴퓨터를 이용하는 것.
 
545. 컴퓨터 통합 생산 (CIM)  (computer integated manufacturing(CIM))
 
  컴퓨터를 응용하여 기존의 여러 컴퓨터화된 시스템들을 연결하고 전체적으로 서로 일관되게 통합하는것
 
546. 코어  (core)
 
  성형품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌출 부분, 즉 플런저, 언더 컷부를 성형하기 위해서 사용되는 금형 부분, 압출 성형용 금형에서 중공체를 성형시키기 위한 내부형, 금형 내의 냉가수 흠이나 히터용으로 뚫은 구멍, 샌드위치 구조의 심재
 
547. 코어  (core(cover inpression insert))
 
  다이캐스팅 금형의 코어
 
548. 코어 스트리퍼 판  (core stripper plate)
 
  성형품에 코어부에서 꺼낼때 사용되는 관으로 금형의 고정 쪽 형판과 가동쪽 형판 사이에 위치
 
549. 코어 슬라이드 블록  (core slide block (slide carrier))
 
  앵굴러 핀으로 이동되는 부품
 
550. 코어 지지판  (core retaining plate(or core plate))
 
  코어를 지지하는판을 말하며 이 판은 금형의 가동 쪽 형판에 삽입됨
551. 코어 핀  (core pin)
 
  성형품에 구멍을 만들기 위해서 사용하는 부분을 말하며 코어와 같은 뜻으로 사용되지만 일반적으로 가는 것.
 
552. 코이닝 다이(금형)  (cam die)
 
  금형 운동부의 운동 방향이 프레스에 의해 주어지는 힘의 방향과 어느 일정한 각도를 이루면서 작동하는 금형
 
553. 콘크리트용 금형  (mould for concrete)
 
  콘크리트 성형을 이용하는 금형으로 벽돌, 블록, 보드 블록, 콘크리트관, 보도 경계석 등
 
554. 콜드 러나 성형(몰딩)  (cold-runner moulding)
 
  스프루 미 러너 시스템을 금형의 다른 부분과 단열해 놓고 그온도를 조절함으로써 이부분을 흐르는 플라스틱 원료를 유동체로 유진하는 성형(법)
 
555. 콜드 슬러그  (cold slug)
 
  열가소성 수지의 사출 성형에서 금혀에 먼저 들어간 재료는 노즐이나 스프루를 통해서 급히 냉각되어캐버티에 들어가면 다른 성형 재료와 융착이 잘 안되서 성형 불량의 원인이 되는 냉각된 재료
 
556. 콜드 슬러그 웰  (cold slug well)
 
  열가소성 수지의 사출 금형에 있어서 콜드 슬러그를 수용하기 위해서 스프루나 러너의 끝에 수지가 모이는 곳 또는 웰드 라인의 강도를 높이기 위해서 그 바깥쪽에 설치한 수지가 모이는곳
 
557. 콜로징인  (closing in)
 
  원통(튜브 모양)부품의 끝단을 오므리기 성형(포밍)하는 공정
 
558. 콤비네이션 다이(금형)  (coining die)
 
  재료의 표면을 눌러서 요철로 성형하는 정밀 밀폐 금형
 
559. 콤파운드 다이(금형)  (combination die)
 
  콤파운드 다이와 프로그래시브 다이의기능이 조합되어 있는 금형
 
560. 콤파운드 다이(금형)  (compund die)
 
  1회의 프레스 스트로크로 2개의 절당 가공이 되는 금형
561. 크리프 성형법  (creeping forming)
 
  금속 재료의 크리프 특성을 이용하여 가열 성형하는 교정법
 
562. 크림핑  (crimping)
 
  병 뚜껑과같이 부품의 가장자리를 누르고 오무리는데 사용하는 포밍 가공
 
563. 클램프 슬롯  (clamp slot)
 
  다이 캐스팅용 금형을 설치하기 위해 기계의 설치판에 가공된 볼트 머리가 들어가느 T홈
 
564. 키커 장치  (kiker actuator)
 
  가공품을 금형에서 차내는 제거 장치
 
565. 키커 핀  (kicker pin)
 
  가공품을 금형에서 떠에내는 기능을 가진 핀
 
566. 탄성  (elasticity)
 
  재료 성질의 하나로, 재료에 임의의 변형을 준 후에도 본래의치수 또는 모양으로 돌아가려는 능력
 
567. 탄성 한도  (elastic limit)
 
  재료가 탄성적으로 견딜수 있는 최대 응력으로 그 응력을 제거하면 본래의치수나 모양으로 돌아감
 
568. 태브 게이트  (tab gate)
 
  사출 성형 금형에서 특별히 설치된 성형품의 태브에 붙이는 게이트
 
569. 터널 게이트  (tunnel gate)
 
  러너의 끝을 금형의 파팅 라인보다 낮추어 캐버티의 측면(측벽)으로부터 성형 재료를 충전하는 방식의 게이트
 
570. 터릿 펀치 다이(금형)  (turret punch die)
 
  터릿에 장착되어 작동되는 펀치 금형
571. 테이블 이송  (table feed)
 
  고무 패드 프레스의 이송 장치로 다이, 폼 블로 및 블랭크가 그 위에 장치되는 테이블로서 고무 압판 아래의 정해진 위치로 회전
 
572. 테이퍼  (taper tunnel gate)
 
  성형용 금형에는 성형품을 빼내기 쉽게 하기 위하여 금형에 붙이는 빼기 기울기
 
573. 테이퍼 맞춤핀  (taper dowel pin)
 
  단면이 원형이며, 테이퍼가 있는 머리 없는 맞춤핀
 
574. 테이퍼(가공)  (tapering)
 
  원통 부품에 표면을 만들기 위해 압축에 의해 금속이 신장되는 스웨이징 또는 드로잉 가공
 
575. 텔레스코프(가공)  (dishing)
 
  하나의 부품에 곡률반지름이 큰 접시 모양으로 성형하는 가공
 
576. 템퍼링(뜨임)  (tempering)
 
  금속의 내부 응력을 제거하는 열처리 프로세스로 온도는 응력 제거의 경우보다 높으나 임계 온도 이상으로 되지 않음
 
577. 투영 면적  (projected area)
 
  성형품에 금형죕 방향으로 평행 광선을 비추었을때 생기는 그림자의 면적
 
578. 트랜스퍼 금형(고무용)  (transfer mould(for rubber))
 
  고무 재료를 단계적으로 성형, 이송하여 맨 끝에서 경화 성형하는 금형
 
579. 트랜스퍼 다이(금형)  (transfer die)
 
  하나의다이 세트에 여러 조의 펀치와 다이를 배열하고 순차 이송시키면서 가공하는 금형
 
580. 트랜스퍼 성형  (transfer moulding)
 
  압축 성형의 금형에 작은 구멍의 유로를 내고 성형 재료(열경화성 수지)를 금형 윗부의 포트에 넣고 가열하여 연화시킨 다음 플런저로 금형 속에 압입하는 방법
 
 
 

 
 
581. 트리머  (trimmer)
 
  사이드트리머는 주로 압연된 코일재 양 끝부를 곧게 맞추기 위해 좌우에 각 1조 회전식 커터를 갖춘 슬리터의 일종
 
582. 트리밍 다이(금형)  (trimming die)
 
  성형품에서 잉여 재료 부분을 절단 또는 전단하는 금형
 
583. 틈새  (clearance)
 
  끼워 맞춤 부분이나 물림 부분 등에서의 간격, 금형에서는 펀치와 구멍의 핀측 틈새
 
584. 파울림  (fouling)
 
  가공 부품의 금속 분자가 펀치 또는 다이에 점착하는 것
 
585. 파인 블랭킹 다이(금형)  (fine blanking die)
 
  펀치, 다이 간의 클리어런스를 가능한 작게 하는 동신에 펀치의주위에 산각날을 가진 강력한 스트리퍼 판과, 아래 쪽에도 펀치에 대항하는 카운터 패드를 붙여서 재료 굽힘을 방지하면서 깨끗한 절단면을 얻는 가공 방법
 
586. 파인 블랭킹 다이세트  (fine blank die set)
 
  파인 블랭킹용 다이 세트
 
587. 파인 블랭킹 다이세트(원형)  (fine blank die set with round working area)
 
  가이드 포스트가 중앙에 있고 작업 영역(설치 영역)이 원형 파인 블랭킹용 다이세트
 
588. 파인 블랭킹 베이스판  (base plate for fine blanking)
 
  파인 블랭킹용 베이스 플레이트
 
589. 파일럿(핀)  (pilot(pin))
 
  전공정에서 미리 뚫은 구멍을 기준으로하여 다음 공정에서 재료의 위치를 정확하게 조정하기 위한 안내 핀(펀치)
 
590. 파팅  (parting)
 
  1회의 스탬프 가공으로 2개 또는 그 이상의 부품을 만들기 위한 가공
 
 
 
591. 파팅 라인  (parting line(die parting line))
 
  금형의 고정측 형판과 가동측 형판에 금형이 열리고 성형 제품을 빼내는 분할이 되는 부분을 금형 분할선이라고 함
 
592. 패드  (pad)
 
  가공하고 있는 금속에 유지 압력을 받는 금형의 부품에 대해 사용하는 총칭
 
593. 패럴렐  (parallel(die base leg))
 
  다이 베이스를 받처주는 블록
 
594. 패턴  (pattern)
 
  주형을 만들기 위하여 목재나 금속, 그밖의 가소성 재료로 만든 주형을 만드는 모형
 
595. 팬 게이트  (fan gate)
 
  성형품의한 끝에 부채 모양으로 붙인 게이트
 
596. 팬 게이트  (pin gate)
 
  성형 제품 중앙에 설치되는 게이트의 한 종류로 보통 핀 포인트 게이트라고함
 
597. 퍼징  (purging)
 
  성형 가공에서 가열 실린더 내에 잔류하는 재료를 다른 성형 재료로 밀어내어 바꾸어 넣은 것
 
598. 퍼포 레이팅  (perforating die)
 
  다수의 구멍을 피어싱 또는 펀칭하는 것으로, 보통 같은 구멍을 규칙적인 모양으로 배치
 
599. 퍼포레이팅 다이(금형)  (perforating die)
 
  많은 숫자의 구멍 배열 프레스의 1회의 스트로크로 동시에 또는 순차 이송으로 피어싱 또는 펀칭하는 금형
 
600. 펀치  (punch)
 
  1. 박판 또는 플레이트 재료에 구멍을 금형으로 절단하는 것. 2. 박판, 플레이트 또는 압연재에 각종 크기의 구멍을 뚫는 프레스 가공에 대한 총칭
 
 
 
601. 펀치 고정판(원형)  (punch plate, round)
 
  펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판 (원형)
 
602. 펀치 고정판(직사각형)  (punch plate, rectangular)
 
  펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판 (직사각형)
 
603. 펀치 생크(파인 블랭킹 금형용)  (punch quill holder)
 
  생크가 달려 있는 펀치 홀더
 
604. 펀치 홀더  (punch holder)
 
  펀치를 떨어지지 않도록 죄어 주는 플레이트
 
605. 펀치 홀더 생크  (punch holder shank)
 
  펀치 홀더에 결합된 것으로 슬라이드 플랜지의 오목한 구멍에 들어가 그 슬라이드에 고정되는 것
 
606. 펀칭 다이(금형)  (punching die)
 
  피어싱 다이와 같은 기능의 금형
 
607. 펀칭(가공)  (punching die)
 
  프레스로 여러가지 모양의 것을 펀치를 이용하여 따내는 것. 단조작업에서 강 또는 강편에 펀치로 쳐서 구멍을 뚫는것
 
608. 평와셔  (flat washer, hardened)
 
  평평한 와셔
 
609. 평행 다이 버튼(압입식)  (headless die bush)
 
  머리 없는 가이드 부시
 
610. 평행식 적층품  (parallel laminated)
 
  적층물에 관한 것으로서 재료의 모든 층이 결 방향 또는 인장시 가장 센 방향으로 거의 평행으로 되어 있는 것
611. 포밍 (성형)  (flow test)
 
  시트, 로드, 파이프 등의 플라스틱 제품을 원하는 모양 치수로 변형하는 작업
 
612. 포밍 다이(금형)  (forming die)
 
  벤징, 드로잉, 플랜징 등의공정을 복합하여 펀치와 다이의 모양으로 소재를성형하는 금형
 
613. 포밍(성형)  (forming)
 
  금속 소재에 소성 변형을 가하여 모양을 변화시키는 것
 
614. 폭발 성형 다이(금형)  (explosion die)
 
  폭발 성형용 금형
 
615. 폴스 와이어링  (false wiring)
 
  박판. 셀 또는 튜브의 에지를 컬시키는 것으로 그 컬 내부에 와이어나 로드를 끼워 넣지 않는 방법
 
616. 표면 경화  (case hardening)
 
  표면을 중심부 또는 내축보다 실질적으로 경화되도록 담금질하는 것.
 
617. 표준 게이트  (standard gate)
 
  캐버티의 측면에 붙여진 제한 게이트의 일종이며 일반적으로 사용되는 형식
 
618. 프레스  (press)
 
  고정 베드 또는 앤빌과그 베드면에 대해 직각으로 접근하거나 떨어지는 제어된 왕복 운동을 하는 슬라이드가 있는 기계로 그 슬라이는 기계의 프레임에 안내되어서는 일정한 행정의 운동을 함
 
619. 프레스 금형  (die for pressing, stamping, punching)
 
  프레싱, 스템핑, 펀칭용 금형
 
620. 프레스 용량  (press capacity)
 
  프레스가 가할 수 있는 힘 또는 일량의 크기
 
 
 

 
 
621. 프로그래시브 다이(금형)  (progression die, progressive die)
 
  둘 또는 그 이상의 설치에서 공작물이 가공되어 하나의 설치에서 다음의 설치로 순차적으로 이송되면서 둘 이상의 연소 가공이 이루어지는 금형
 
622. 프로스팅  (forming)
 
  수지가 균일하게 녹지 않아서 플라스틱 제품의 표면에 나타나는 결정 모양
 
623. 프로팅 다이(금형)  (floating die)
 
  압출 가공에서 다이가 다이 홀더에 대하여 미끄럼 운동이 자유롭게 이루어지도록 조성된 금형
 
624. 플라스틱용 금형  (mould for plastics)
 
  플라스틱, 즉 합성 수지를용융, 반용융 상태로 가열하여 금형의 공간 속에 충전시킨 후 냉각과정을 거쳐 성형품을 만드는 각종형(금형)
 
625. 플래니싱  (planishing)
 
  해머 가공의 하나로 고도로 연마된 공구 또는 플래니싱 해머를 사용하는 가공법. 급속한 연속 블로로 부품은 밀도가 높은 평활한 다듬질 면이 됨
 
626. 플래시  (flash mould)
 
  금형의 파팅 라인(플래시 라인)이나 이젝터 핀 등의 틈새에서 흘러나와 응고 또는 경화된얇은 조각 모양의 재료
 
627. 플래시 금형  (flash mould)
 
  금형면이 프레스가 죄는 힘의 방향과 수직으로 죄는 힘이 클수록 금형의 파팅면이 더욱 죄어지는 금형
 
628. 플래시 핀  (flash fin)
 
  포밍 가공 후 금형의분할면 사이로 비어져 나온 과잉 금속
 
629. 플래트닝(다지기)  (flattening)
 
  리스트라이크 다이를 사용하거나 또는 그 밖의 방법으로 금속 표면을 평평하게 하는것
 
630. 플랜지 달린 펀치(원형)  (pedestal punch, round)
 
  플랜지가 달린 펀치(원형)
 
 
 

 
 
631. 플랜지 달린 펀치(직사각형)  (pedestal punch, rectangular)
 
  플랜지가 달린 펀치(직사각형)
 
632. 플랜징(가공)  (flanging)
 
  반완성품에 플랜지를 내는 가공
 
633. 플랫 에지 트리머  (flat edge trimmer)
 
  아래쪽의 다이가 캠 구동에 의해 수평으로 움직여 드로잉 된 용기를 자르거나 노치를 깎는 기계
 
634. 플러 핀  (puller pin)
 
  금형 내의 스프루를 금형 밖으로 당겨 빼내는 핀
 
635. 플런저  (pluger)
 
  사출 성형기 및 트랜스퍼 성형기의 부품으로 성형 재료를 가압 및 이동시키고 금형이 폐쇄되었을때 원료를 금형에 충전 시키는 부품
 
636. 플레어링(가공)  (flaring)
 
  1. 원통형 부품 바깥쪽에 플랜지를 성형가공하는 공정.
2. 부품의머리 부분에 플랜지를 성형하는 가공
 
637. 플로 마크  (fish eye)
 
  금형 캐버티 내에서 성형 재료의 흐른 자국이 남아 겉모양의결점이 되는 모양
 
638. 플로 시트  (flow mark)
 
  흐름 작업의 공정을 알기 쉽게 도해한 것
 
639. 플루팅  (fluting)
 
  원통형 부품의 세로 방향에 흠을 파는 포밍 가공
 
640. 피복 금형(고무형)  (encapsulation mould(for rubber))
 
  가열된 성형 제품에 고무를 피복시키는 금형
 
 
 

 
 
641. 피복 금형(플라스틱용)  (encapsulation mould(for plastics))
 
  공고된 플라스틱 합성수지 성형품을 금형 안에서도 사출된 수지로 표면을 피복 성형하는 금형
 
642. 피시 아이  (fish blowing)
 
  플라스틱 원료의 혼합이 불안전하여 투명 또는 반투명의 플라스틱에 생긴 작은 구상의 기포를 말한다.결함에 사용하는 말로서 주위의 재료와 잘 혼합되지 않기 때문에 생긴 투명 및 반투명 재료에 뚜렷하게 나타나는 미세한 둥근 덩어리
 
643. 피커링  (puckering)
 
  드로잉 제품의 옆벽 부분에 생기는 주름
 
644. 픽업  (pickup)
 
  가공된 금속에 접하는 금형 표면에 금속의분자가 점착하는 것
 
645. 픽오프  (pickoff)
 
  다듬질된 부품을 틀에세 떼어 내기 위한 자동 장치로 부품이 틀에서 불린된후에 이 작동이 이루어짐
 
646. 핀 포인트게이트  (pin point gate)
 
  사출 성형용 금형의 단면적을 아주 작게 한 게이트
 
647. 핀치  (pinch)
 
  튜브 모양 부품의 가장자리를 트리밍하는각공
 
648. 필름 게이트  (film gate)
 
  얇고 폭이 넓은 게이트
 
649. 필름 블로잉  (film blowing)
 
  프라스틱 재료를 원통 모양으로압출하여 내부에 공기 또는 가스를 주입하여 팽창시키으로써 두께가 얇은 필름을 성형하는 것
 
650. 핑거 안내판  (finger guide plate)
 
  성형품을 금형 밖으로 꺼낼때 핀이 판의 홈을 따라 움직이도록 되어 있는 판
651. 핑거 핀  (finger pin)
 
  금형 개폐에 다라 슬라이드 코어를 이동시키기 위한 안내 핀
 
652. 하부 이젝션  (bottom)
 
  수직형 성형기에서 성형품을, 금형에서 밀어내는 방법의 하나로 하형에서 밀어내는 것
 
653. 하중  (load)
 
  주어진(임의의) 작업에 작용하는 힘의 총량
 
654. 합성 수지  (synthetic resin)
 
  석유, 석탄 등을 주원료로 메탄, 벤전용 화합물과 합성에 의하여 만들어진 플라스틱
 
655. 핫 러너  (hot runner)
 
  금형에서 성형 재료가 캐버티로 유입되기 전 유입시간, 예열이 시간이 걸리므로 러너 내에서 일정한 양과 온도를 유지하게 만든 것
 
656. 핫 러너 금형  (hot runner mould)
 
  금형의 스프루, 러너의 부분을 가열하여 그안에 있는 성형 재룔르 향상 용융 상태로 유지하도록 한 사출 성형용 성형품만을 냉각하여 빼냄
 
657. 핫 러너 노즐  (hot runner nozzle)
 
  핫 러너에서 캐버티 쪽으로 성형 재료가 유출되는 출구
 
658. 항복점  (yield point)
 
  응력이 증가하지 않아도 변형이 현저한 증가를 나타내는 응력점
 
659. 해머 다이(금형)  (hammer die (for forging))
 
  단조 금형의 일종으로 해머 가공용 금형
 
660. 핸드 몰드 (금형)  (hand mould)
 
  가장 단순한 압축 금형의 일종으로 금형은 프레스의 상하가 가압판에 의해 간접 가열되고 재료의공급 및 제품 취출은 수동으로 작동
 
 
 

 
 
661. 헤드판(파인 블랭킹 금형용)  (head plate fineblanking)
 
  중심 기능이 있는 플레이트
 
662. 헤딩 다이(금형)  (heading die)
 
  볼트, 리벳, 그밖의 비슷한 부품의머리부를 해머로 치거나 압력을 가해서 굵고 짧게 하기 위한 단조기 또는 프레스에 사용되는 금형
 
663. 헤밍 다이(금형)  (hemming die)
 
  부품의 모서리를 180˚ 구부려 접는 형
 
664. 형 개방력  (mould opening force)
 
  금형에서 성형한 후 성형 제품을 빼내기 위해 열릴 때 가하는 힘
 
665. 형 체결 기구  (mould clamping mechanism)
 
  성형기의 금형을 개폐하는 장치
 
666. 형 체결력  (clamping force)
 
  금형을 죄기 위해서 가흔 최대 압력을 말하며 일반적으로 톤으로 표시
 
667. 호퍼 건조기  (hopper dryer)
 
  사출 성형 및 압축 성형기에 있어서 성형 재료의 건조 장치를 부속시킨 효과
 
668. 호퍼 로더  (hopper loader)
 
  성형 재료를 저장 탱크로부터 파이프를 통하여 호퍼에서 자동적으로 투입하는 장치이며 보통 공기 기류를 이용하여 재료를 수송
 
669. 호퍼 피드  (hopper feed)
 
  성형기, 혼합기, 분쇄기 등에 부속된 갈때기 모양의 성형재료 투입구
 
670. 호퍼 피드  (hopper feed)
 
  부품을 간직하도록 설계된 저장 상자인 동시에 개개의부품을 골라서 자동적으로 슈토에 보내는 기구
 
 
 

 
 
671. 혼다이  (horn die)
 
  맨드릴 또는앤빌이 보통 수평축에 부품을 유지할수 있도록 되어 있는 금형
 
672. 홀 플랜징  (hole flanging)
 
  구멍 소재에 소성 변형을 가하여 모양을 변화시키는 것
 
673. 확장 다이(금형)  (expanding die)
 
  파이프의 끝 부분을 물, 기름, 고무, 수지 또는 팽창식의 금속 펀치 등에 의해 신장, 팽창이 이루어지는 금형
 
674. 회전식 금형(플라스틱용)  (ratational mould (for plastics))
 
  열가소성 수지를 재료로 하는 속이 빈 제품을 성형하는 금형의일종으로 금형 자체가 회전하면서 성형하는금형
 
675. 후경화  (after cure)
 
  열경화성 수지가 성형후 가열 또는 방치됨에 따라 계속 경화가 진행되는 것
 
676. 후성형  (postforming)
 
  열 경화성 수지의 적층품을 가열하여 2차 성형하는 방법
 
677. 후수축  (after shrinkage)
 
  이형 후 24시간 이후에 생기는 성형품의 수축 또는 성형품을 일정한 조건하에서 가열 했을 때의 수축
 
678. 휨(변형)  (warpafe)
 
  성형품의 내부 응력 또는 수축 때문에 일어나는 변형
 
679. 흑줄  (black streak)
 
  사출기, 사출 성형기 등의가열 실린더 내에서 성형 재료가 열분해를 일으키기 때문에 성형품의 표면에 발생하는 흑줄 무늬
 
680. 힐 블록  (heel block)
 
  펀치나 캠이 축 압력을 받을때 펀치 또는 캠의 휨을 최소화하거나 방지하기 위하여 다이 쪽에서 운동의 축 방향으로 지지하는 블록