■ B-기계 KS B 6019 플라스틱 가공 기계 용어

1. 가소화 능력  (plasticizing capacity)

  성형기의 능력 표현 방법의 하나이며, 단위 시간 내에 가소화시킬 수 있는 재료의 최대 무게.

2. 가열 실린더  (heating cylinder)

  재료의 가열 용융 및 이동이 실시되는 원통 부분(관용어 : 가열통).

3. 금형 개방 속도  (opening speed)

  금형 개방시의 가동반의 이동 속도. 카탈로그에서는 그 최고 속도로 표시한다.

4. 금형 개방 속도  (opening speed)

  금형 설치반의 금형 개방시의 상대 이동 속도. 카탈로그에서는 최고 속도로 표시한다.

5. 금형 개방 스트로크  (opening stroke)

  성형품을 꺼내기 위하여 금형을 여는 가동반의 이동 거리.

6. 금형 개방력  (opening force)

  성형품을 꺼내기 위하여 성형기의 금형을 여는 힘.

7. 금형 개방력  (opening force)

  성형품을 꺼내기 위하여 성형기의 금형을 여는 힘.

8. 금형 부착반 치수  (platen size)

  고정반 또는 가동반의 금형 부착면의 바깥쪽 치수.

9. 금형 설치반 유효 치수  (effective dimensions of platen)

  타이 바가 있을 때는 타이 바의 안쪽 치수를, 타이 바가 없을 때는 설치반의 바깥쪽 치수.

10. 금형 이동 스트로크  (rising stroke)

  패리슨을 금형으로 핀치하는 위치와 성형하는 위치의 거리.

11. 금형 죔 방식  (clamping system)

  스테이션(싱글, 더블 등), 직압, 토글 등의 방식이 있고 또 이동과 고정의 구별이 있다.

12. 금형 죔 방식  (clamping system)

  직압식, 토글식 등의 방식이 있다.

13. 금형 죔력  (clamping force)

  충전한 용융 재료의 압력에 대항하여 금형을 닫아 두기 위하여 금형에 가하는 힘. 카탈로그에서는 상용보증 죔력으로 표시한다.

14. 금형 죔력  (clamping force)

  충전한 용융 재료의 압력에 대항하여 금형을 가하는 힘. 카탈로그에서는 상용보증 죔력으로 표시한다.

15. 금형 폐쇄 속도  (closing speed)

  금형 폐쇄시의 가동반의 이동 속도. 카탈로그에서는 그 최고 속도로 표시한다.

16. 금형 폐쇄 스트로크  (closing stroke)

  성형 재료를 가압 성형하기 위하여 금형을 닫는 가동반의 이동 거리.

17. 금형 폐쇄 스트로크  (closing stroke)

  성형 재료를 사출하기 위하여 금형을 닫는 가동반의 이동 거리.

18. 노즐 돌출 치수  (nozzle projection)

  고정반의 금형 설치면으로부터 돌출하는 노즐의 치수.

19. 노즐 모양  (nozzle dimensions)

  노즐 선단 부분의 모양 치수. 일반적으로 구면(r) 및 구경으로 표시한다.

20. 노즐 터치력  (nozzle touch force)

  노즐과 금형의 스크루 푸시면을 압착 시키는 힘.

21. 다이  (die)

  연속적으로 일정 모양의 압출 제품을 만들기 위하여 성형기의 출구에 붙이 형틀.

22. 다이  (die)

  패리슨의 바깥지름을 규제하는 형틀. 카탈로그에서는 최대 및 최소 지름으로 표시한다.

23. 다이 히터 용량  (heating capacity of die)

  다이 부분의 히터 용량

24. 두수  (number of heads)

  싱글, 트윈 등 헤드의 수.

25. 드라이 사이클 타임  (dry cycle time)

  취입 시간, 냉각 시간, 배기 시간을 제외한 성형기의 1사이클에 요하는 작동 시간. 카탈로그에서는 그의 최소 시간을 표시한다.

26. 드라이 사이클 타임  (dry cycle time)

  성형 재료를 공급시키지 않고 셩형기를 공운전시켰을 때 1사이클에 요하는 최소 작동 시간.

27. 리커버리 레이트  (recovery rate)

  가소화하는 능력. PS에서의 산정 기준은 210℃ 이상, 50% 스트로크에서 10회 연속하여 공타하였을 때, 그 합계 실측 무게를 그 때의 합계 스크루 회전 시간으로 나눈 값으로 표시한다.

28. 배압  (back pressure)

  성형기의 스크루 회전 중에서의 스크루 선단 부분에 발생하는 용융 재료의 압력.

29. 브레이커 플레이트  (breaker plate)

  압출기의 실린더 선단부에 붙여진 천공판.

30. 브레이커 플레이트  (breaker plate)

  성형기의 실린더 선단부에 붙여진 천공판.

31. 블로 성형기  (blow mo(u)lding machine)

  압출 성형기, 사출 기구 등에 따라 형성된 패리슨을 금형 내에 배치하여, 기체, 액체 등을 패리슨 내에 넣어 불어넣는 압력으로 중공체의 제품을 성형하는 기계. 크게 나누어 압출 기구와 금형 체결 기구로 된다.

32. 사출 방식  (injection system)

  플런저, 인라인 스크루, 축압식 등의 방식이 있다.

33. 사출 성형기  (injection mo(u)lding machine)

  성형 재료의 공급, 가열 가소화, 금형으로의 사출, 냉각 고화, 성형품 돌출의 작동을 일련적으로 하여 성형하는 기계. 크게 나누어 금형 체결 기구, 사출 기구 및 구동 기구로 구성한다.

34. 사출 압력  (injection pressure)

  재료를 사출할 때 스크루 또는 플런저의 선단 압력.

35. 사출량  (injection capacity)

  1숏으로 사출되는 재료의 무게. 단위는 g으로 표시한다.

36. 사출률  (injection rate)

  단위 시간당 성형 재료의 이론적 사출 용량. 플런저의 단면적과 그 전진 속도의 곱이며, 단위는 cm³/sec로 표시한다.

37. 스크루  (screw)

  성형기의 실린더 내에서 회전시키는 나선 모양의 흠, 또는 나사가 파져 있는 축.

38. 스크루 구동 방식  (screw driving system)

  전동기와 감속기의 직결 전달, 전동기와 감속기의 벨트 전달, 유압 모터 직결 전달, 유압 모터와 감속기의 직결 전달 등의 방식이 있다.

39. 스크루 구동 전동기  (screw driving motor)

  스크루를 구동시키기 위한 전동기. 카탈로그에서는 정격 용량 및 형식을 표시한다.

40. 스크루 냉각 방식  (screw cooling system)

  공기, 물 등에 따라서 스크루를 내부로부터 냉각하는 방식.

41. 스크루 압축비  (screw compression ratio)

  스크루에서 공급부의 1리드 나사홈이 구성하는 공간 체적(V2)과 계량부의 1리드 나사홈이 구성하는 공간 체적(V1)의 비(V2/V1)

42. 스크루 유효 길이  (effective length of screw)

  스크루의 나사 부분 길이. 카탈로그에서는 L로 표시한다.

43. 스크루 중심 높이  (screw center height)

  바닥면으로부터 스크루축 중심까지의 높이. 조작성에 관계가 있다.

44. 스크루 지름  (screw diameter)

  스크루의 바깥지름 치수. 카탈로그에서는 호칭 바깥지름(D)으로 표시되는 수가 많다.

45. 스크루 토크  (screw torque)

  성형 재료의 가소화시에서 스크루를 회전시키는 토크.

46. 스크루 회전 방향  (screw rotating direction)

  나사의 꼬인 방향에 따라 회전 방향은 결정된다. 또한 2축 스크루 압출 성형기의 경우는 같은 방향 또는 서로 다른 방향으로 회전하는 것이 있다.

47. 스크루 회전수  (screw speed)

  가소화시에서의 스크루 회전 속도. 이것은 재료 및 성형 조건에 따라 다르다. 카탈로그에 표시하는 수치는 기계적 변속 범위이다.

48. 스크루 L/D  (screw L/D ratio)

  스크루의 유효 길이(L)와 스크루 지름(D)의 비.

49. 실린더  (cylinder)

  회전하는 스크루를 내장하는 원통형의 것. 외부로부터 가열 · 냉각되는 구조로 되어 있다(관용어 : 배럴).

50. 실린더  (cylinder)

  회전하는 스크루를 내장하는 통 모양의 것. 외부로부터 가열 · 냉각할 수 있는 구조로 되어 있다(관용어 : 배럴).

51. 실린더 가열 방식  (cylinder heating system)

  전기, 기름 등에 따른 방식이 있다.

52. 실린더 냉각 방식  (cylinder cooling system)

  공기, 물 등에 따른 방식이 있다.

53. 실린더 히터 용량  (heating capacity of cylinder)

  가열 실린더부의 히터 용량.

54. 실린더 히터 용량  (heating capacity of cylinder)

  가열 실린더 부분의 히터 용량.

55. 압축 성형기  (compression mo(u)lding machine)

  성형 재료를 금형 공동부에 넣고, 금형을 가압하여 성형하는 기계.

56. 압출 성형기  (extruder)

  실린더 내에서 회전하는 스크루(나사)로 재료를 이동시키면서 용융, 혼련하여 정속으로 밀어 내어 성형하는 기계.

57. 압출 압력  (extrusion pressure)

  성형기로부터 용융된 재료를 밀어 낼 때 그 스크루 선단부에 생기는 압력.

58. 압출량  (extrusion capacity)

  단위 시간에 성형기로부터 압출되는 재료의 무게 단위는 kg/h로 표시한다.

59. 어댑터 플레이트  (adapter plate)

  다이를 설치하는 금속판.

60. 온도 제어 구분  (number of temperature control zones)

  실린더 및 다이 헤드 등의 온도 제어. 구분의 수. 카탈로그에서는 온도 조절계 또는 전압 제어에 따른 것을 명기한다.

61. 이론 사출 체적  (calculated injection capacity)

  스크루 또는 플런저의 선단 단면적과 스트로크 곱의 값. 카탈로그에서는 그 최대값을 cm3단위로 표시한다.

62. 이젝터  (ejector (knock out))

  성형품을 금형으로부터 꺼내기 위하여 돌출시키는 장치(관용어 : 돌출 장치).

63. 이젝터 방식  (ejector system)

  유압식, 기계식 등의 방식이 있다(관용어 : 돌출 방식).

64. 이젝터 스트로크  (ejector stroke)

  돌출시키는 거리(관용어 : 돌출 스트로크).

65. 이젝터력  (ejector force)

  돌출시키기 위한 힘(관용어 : 돌출력).

66. 최대 금형 개방 간격  (open daylight)

  성형기의 고정반과 가동반을 최대로 열었을 때의 거리(관용어 : 데이라이트).

67. 최대 금형 개방 간격  (open daylight)

  성형기의 고정반과 가동반을 최대로 열었을 때의 거리. 다만 프레스의 경우는 인접판을 전부 열었을 때의 거리(관용어 : 데이라이트)

68. 최대 금형 두께  (Max. mo(u)ld height)

  성형기에 설치할 수 있는 최대 금형 두께.

69. 최대 금형 치수  (Max. mo(u)ld size)

  성형기에 설치할 수 있는 금형의 최대 바깥쪽 치수.

70. 최소 금형 두께  (Min. mo(u)ld height)

  성형기에 설치할 수 있는 최소 금형 두께.

71. 최소 금형 폐쇄 간격  (closed daylight)

  성형기의 고정반과 가동반을 최소로 닫았을 때의 거리.

72. 취입 노즐  (blowing nozzle)

  금형 내에서 패리슨에 공기를 취입하는 노즐.

73. 카운터 플레이트  (counter plate)

  금형에 부속하여 커팅 슬리브와 쌍으로 작용하는 것.

74. 커팅 슬리브  (cutting sleeve)

  취입 노즐에 부속하는, 성형품과 그 뒤말림을 분리시키고, 카운터 플레이트와 쌍으로 작용하는 것.

75. 코어  (core)

  패리슨의 안지름을 규제하는 마우스 퍼스 원통 모양인 것. 카탈로그에서는 최대 및 최소 지름으로 표시한다.

76. 타이 바 간격  (distance between tie rods)

  성형기의 타이 바간의 안쪽거리. 수평 및 수직 각각의 치수로 표시한다.

77. 패리슨  (parison)

  부풀리기 전의 파이프 모양의 재료.

78. 플런저  (plunger)

  재료를 가압 및 이동시켜, 금형이 폐쇄되었을 때 재료를 금형에 충만시키는 작용을 하는 부품.

79. 피더  (feeder)

  성형기의 스크루에 재료를 연속적으로 일정량 공급하는 장치.

80. 피치  (die center distance)

  복수 헤드의 헤드 중심간 거리.

81. 헤드 형식  (head type)

  어큐뮬레이트, 크로스, 스파이더, 다층 등의 형식이 있다.

82. 헤드 히터 용량  (heating capacity of heads)

  어댑터, 헤드 및 다이의 합계 히터 용량.

83. 호퍼 용량  (hopper capacity)

  호퍼의 전체 내부 체적 값.

84. 히터 용량  (heating capacity)

  가열 실린더 및 노즐 부분의 합계 히터 용량.

85. 히터 용량  (heating capacity)

  금형에 공급 가능한 최대 히터 용량.