■ KS A 3019 생산 관리 용어(기본)

1. 경영  (management, administration)
 
  일정한 시설을 바탕으로 하여 계속적 · 계획적 · 경제적인 생산 · 서비스를 이뤄 나가는 것. 또는 그러한 의지적 활동조직. 
 
2. 공수  (man-hour)
 
  작업량 또는 그 단위. 일반적으로는 작업에 소요되는 사람수와 시간의 곱으로 표시한다.
비고 : 작업능력을 나타내기 위하여 이용할 때도 있다.
 
3. 공업의 형태  (type of industry)
 
  일생산활동의 보편적 특성에 따라 공업을 구분하여 얻어진 구분체계. 자주 인용되는 구분으로서는 조립공업(assembly industry)과 장치공업(process industry)등이 있다. 
 
4. 공정  (process)
 
  작업을 수행하는 과정. 그 과정을 구성하는 개개의 요소, 또는 이들 요소의 순서관계를 나타내는 계열을 뜻한다.
비고 : 전자를 요소공정, 후자를 공정 계열이라고도 한다.
 
5. 관리  (control, management)
 
  경정된 경영의지(意志)에 따라 경영계획의 운영 · 유지를 목적으로 한 집행의 계획 · 통제 · 조정 활동.
비고 : 1. "실시"를 포함한 "○○관리"라고 할 때도 있다. 2. 대응영어 control은 상기의 통제 · 조정의 의미로 한정하여 사용할 때가 있다.
 
6. 기능  (function)
 
  (1) 경영시스템의 전체 또는 그 부분이 분담하는 역할. (2) 제품 및 설비의 전체 또는 그 부분이 분담하는 역할.
 
7. 능률  (efficiency)
 
  목적을 위하여 유효하게 이용한 양과 소비한 모든 양과의 비율. 효율이라고 부를 때도 있다.
 
8. 단순화  (simplification)
 
  품종, 구조, 방법, 직무, 체계 등을 검토하여 복잡성을 감소시키는 것.
비고 : 표준화, 전문화와 함께 3S라 할 경우에는 품종의 감소(reduction of variety)를 의미하는 것이 보통이다.
 
9. 로트  (lot, batch)
 
  어떤 목적을 가지고 선택하여 정리한 동종의 물품 무더기. 그 목적에 따라 발주로트, 구매로트, 생산로트, 운반로트, 검사로트라고 부른다.
비고 : 1로트를 구성하는 물품의 개수 · 양(量)을 로트의 크기 또는 로트사이즈라 한다.
 
10. 반재품  (work in process, goods in process)
 
  공장생산에 있어서 원재료가 나와서부터 완성품이 되어 입고 (또는 출하)의 절차가 이루어질 때까지의 모든 상태의 물품.
11. 부하  (work load)
 
  일정기간 내에 사람 또는 설비에 부과되는 작업의 양. 그 양은 일반적으로 공수(工數)로 나타낸다.
 
12. 산업공학, IE  (industrial engineering)
 
  사람, 재료, 설비, 에너지 및 정보의 통합된 체계의 설계 · 개선 · 설정에 관한 활동. 
 
13. 생산계획  (production planning)
 
  공장의 생산활동의 상태 · 수준을 결정하는 것, 또는 결정된 것. 여기에는 기간 · 프로젝트를 대상으로 한 계획이 있다.
 
14. 생산관리  (production management)
 
  규정된 품질의 제품을 소정의 기간내에 필요한 수량 만큼을 기대되는 원가로 생산하기 위하여, 생산을 예측하고, 모든 활동을 계획하여 통제 · 조정하여, 생산활동 전체의 최적화를 도모하는 것.
 
15. 생산관리 시스템  (production management system)
 
  최적생산을 목적으로 편성된 모든 관리활동의 종합적 체계.
 
16. 생산능력  (production capacity)
 
  일정한 기간내에 사람 또는 설비가 처리하는 작업의 양. 일반적으로, 단위기간당의 보유공수, 생산고 등으로 나타낸다.
 
17. 생산방식  (manufacturing system)
 
  주어진 시장이나 환경조건 아래서 생산 목적을 달성하는 수단으로서의 생산의 방식.
비고 : 최근에는 전자계산기와 자동화의 진전에 따라 정보처리시스템 등의 지원 및 통합화된 생산 방식이 증가되고 있다.
 
18. 생산의 형태  (type of production)
 
  생산대상이 되는 개개의 제품 또는 제품구성(product-mix)의 보편적 특질에 따라 구분하여 얻어진 생산구분 체계. 개개의 제품의 특질에 따라 구분된 생산의 형태로서 수주생산과 계획생산, 다량생산과 소량생산 등의 구분이 있다. 
 
19. 수율  (yield)
 
  투입된 주원재료의 양과 그 주원재료로부터 실제로 산출된 물품의 양과의 비율.일반적으로 다음 식으로 나타낸다. 수율 = 산출된 상품의 양 / 투입된 주원재료의 양 X 100(%)
 
20. 원가  (cost)
 
  경영에 있어서 일정한 급부가 공여되어 파악된 재화 · 용역의 소비를 화페가치로 표시한 것. 즉, 원가는 경영목적에 관련된 것으로서, 지출이나 시용이란 말보다 약간 한정된 의미로 이용된다.
 
 21. 원단위  (unit repuirement)
 
  제품 1단위당 사용되는 원재료 · 부품 · 부자재 · 공수 등의 소비량. 보기를 들면선철 1t을 생산하기 위하여 소비되는 선철 단위는 코크스 400㎏, 철광석 1500㎏, 석회석 20㎏ 등으로 나타낸다.
 
22. 일정  (completion time schedule)
 
  (1) 작업의 차수에서 완료까지의 소요시간. (2) 작업의 구성요소의 순서 결정과 각각에 대응하는 기간과의 관계를 나타내는 계획.
 
23. 작업  (operation)
 
  대상물의 물적 · 정보적인 특성을 계획적으로 변화시키거나, 관찰 · 평가 · 처리하는 것. 구체적으로 사용하는 원재료의 가공(변형, 변질) · 운반 · 검사 · 감시 · 장표처리 등.
 
24. 작업연구  (work study , method study, motion and time study)
 
  작업 중에 포함되어 있는 "무리, 낭비, 억지"를 줄여서 가장 피로가 적고, 가장 적절한 작업 방법, 즉 표준 작업방법을 결정하는 것과 함께 여기에 소요되는 시간을 조사하여 표준시간을 설정하기 위한 기법체계. 
 
25. 재고  (inventory)
 
  생산라인의 전후에 존재하는 원재료, 부품, 제품. 이에 대하여 생산라인 중의 반재품을 중간재고라 하고 이들을 총칭하여 재고라 할 때가 있다. 관리된 상태 하에서는 이들의 재고는 생산라인의 전후나 중간에서 일어나는 요구량과 공급량의 차이를 흡수 · 조정하는 기능을 
 
26. 전문화  (specialization)
 
  제조기업에서 제품의 종류를 한정하고 경제적 · 능률적인 효과를 올리기 위하여 전문적인 생산 · 공급의 기업 체제와 관련 제수단 등을 채용하는 것.
 
27. 조직  (organization)
 
  기업경영을 합리적으로 수행하기 위하여 경영활동을 분할하여 개인이나 집단에 대하여 그 임무 분담을 명확히 분담시킨 것. 또 사람과 직능 · 업무 등을 유기적으로 결합한 구성 혹은 구성체.
 
28. 표준시간  (standard time)
 
  적정하게 훈련된 작업자가 정해진 방법 · 조건 아래서 정상적인 작업속도로 작업을 수행할 때 필요하다고 정해진 작업시간. 일반적으로 그 구성은 다음과 같다. 
 
29. 표준화  (standardization)
 
  표준을 설정하고 이것을 활용하는 조직적 행위.