■ KS A 3020 생산 관리 용어(공정 관리)

1. 간트 차트  (Gantt chart)
 
  일정관리도표의 일종으로서 가로방향에 월, 주, 일, 시각 등의 시간적 눈금을 매기고 여기에 품종별로 공정 또는 개수의 예정이나 진도를 나타내거나 개인별 또는 기계별로 작업의 구분, 생산수 등을 나타낸 것. 여기에 따라 진도나 여력의 관리가 쉽게 이루어진다. 
 
2. 공수 계획  (loading)
 
  생산계획의 일환으로서 이루어지는 것으로서 부하와 보유능력을 조정하는 것. 보통은 공수(인적공수 또는 기계공수)가 기준이 된다. 부하계획으로서 품종별로 기준부하에 생산수를 곱한 것을 집계하여 총부하를 산출하고 다음에 이것과 기준능력을 비교, 대조한다. 
 
3. 공정 계획  (routing, process design)
 
  설계도를 기초로 가공 조립작업의 내용, 공작방법 및 작업공정의 순서를 붙여 계획하는 것. 생산 방식의 계획까지 포함될 때도 있다. 최적가공을 위한 공구류의 계획 · 설계까지 생산기술적인 상세계획에 영향을 미칠 때가 있으며 이것을 공정 설계라고 하기도 한다.
 
4. 공정관리  (production control)
 
  소정의 품질, 원가, 수량의 제품을 소정의 기간내에 생산하기 위하여 공장내의 생산자원을 종합적으로 통제하고 경제적으로 생산을 실시하기 위한 관리활동. 
 
5. 공정표  (operations sheet, route sheet)
 
  작업의 순서에 따라 작업의 명칭 · 내용 및 사용기계를 나타내는 도표. 
 
6. 관리판  (control board, dispatching board)
 
  제조현장에서 작업분배(할당)의 수단으로 이용되는 표시판. 개인별(또는 기계별)로 구분되어 있는 전표꽂이로 작업관리판이나 분배판이라고도 한다. 
 
7. 교대제  (work shift system)
 
  종업원을 조로 나누어 교대로 취업시키는 것. 조업시간의 증가, 설비의 연속운전 등을 위하여 이루어진다. 교대 방법으로서는 2교대제, 3교대제, 4교대제 등이 있다.
 
8. 기준일정  (standard manufacturing schedule)
 
  표준적인 일정(생산기강)인 것. 일정계획의 기초가 된다. 평균적인 조업도로서 작업의 흐름에 대하여 결정하는 것으로 개별공정, 부품전체, 조립작업, 제품전체(현장작업 만일 때와 설계나 조달을 포함하는 때가 있다)에 대하여 하나씩 설정된다. 
 
9. 납기  (delivery, due date)
 
  물품의 납입 또는 서비스가 완료되는 기한. 또는, 납입기간이란 뜻으로 사용될 때가 있다.
 
10. 내외작업 구분  (make or buy)
 
  기업내에서 제조를 할 것인가 외부에 발주 할 것인가를 구별하는 것.
11. 디스패칭  (dispatching)
 
  제조현장에서의 공정관리로서 업무의 진행에 따라 작업수배, 작업분배, 작업통제, 사후처리 등의 일련의 기능. 개별생상인 경우에는 이들 업무를 일괄적으로 처리하기 위하여 작업전표가 사용되고 이것을 관리판에 구분하여 꽂아 넣는 것이 주제가 되므로 분판이라고 한다. 
 
12. 라인 밸런싱  (line balancing)
 
  흐름작업에서 각 작업자의 담당작업의 소요시간이 될 수 있으면 균등하게 되도록 그 라인에서 이루어져야 할 작업의 전체를 각 작업자에게 배분하는 것. 그때 작업 내용 사이의 선행의 필요성 기타 제약 조건을 만족시키면서 작업내용이나 방법을 조정한다. 
 
13. 리드타임  (lead time)
 
  일정계획에서 착수시기 또는 완료시기를 산정할 때 정하는 작업의 소요기간. 선행기간이라고도 한다. 다만, 착수시기, 완료시기는 연도 초기로부터 통산시간 단위로 나타낸다. 리드타임은 다음과 같이 이용한다. 리드타임 = 납기(완료시기) - 착수시기 
 
14. 마샬링  (marshalling)
 
  조립라인에 대한 부품공급을 할 때 제품 1단위분의 부품을 갖추어서 라인의 초기공정에 공급하는 방식. 라인 사이드 차지(line side charge)는 대응되는 말이다.
 
15. 뱅크  (bank)
 
  공정간에 계획적으로 보유하는 물품인 것. 뱅크는 공정간의 작업시간의 불균형 또는 매회 작업시간의 변동에 따라 일어나는 후속공정 적체의 발생을 방지하는 기능을 가지고 있다.
비고 : 버퍼, 완충 또는 풀이라고 한다.
 
16. 부품 전개  (explosion)
 
  생산계획에 임하여 조립제품을 구성하고 있는 직접부부품으로부터 간접부품으로 전개하고 제품 1단위를 구성하고 있는 각 수준의 부품의 종류. 소요수량을 구하는 것.
 
17. 부품표  (bill of material, parts list)
 
  조립제품 1단위를 구성하고 있는 부품을 부품별로 재료, 소형재 제품 1단위당 수량 이외에 필요에 따라 외형 주요 치수, 처리기술, 부품단일체 질량, 개략 스케치 등을 기입한 명세표. 
 
18. 설비  (facility, equipment)
 
  생산활동 또는 서비스의 제공을 위해서 구성된 물적 수단을 총칭. 
 
19. 순번  (serial number)
 
  최종제품의 누계생산수에 따른 일련번호. 호기라고도 한다. 계속 생산에서 부품의 수량 통제의 방식으로서 순번에 따른 관리(순번관리방식, 호기관리방식)가 적용된다.
 
20. 여력 관리  (control of capacity available)
 
  생산통제에 의해 여력을 관리하는 것. 즉 매일의 부하에 대한 공수의 과부족을 조정하여 될 수 있으면 작업량을 표준화함으로써 일정계획을 실행할 수 있도록 하는 것. 
 
 21. 일정 계획  (scheduling, schedule)
 
  제조작업의 예정을 결정하는 것 또는 결정된 것. 엄밀하게는 제품별 · 부품별로 착수 및 완성시기를 결정하는 것이나 생산 형태에 따라 착수시기를 생략할 때가 있다. 계획기간의 길이에 따라 대일정계획, 중일정계획, 소일정계획의 구분이 있을 때가 많다. 
 
22. 일정 관리  (schedule control)
 
  생산의 예정을 날짜를 기준으로 하여 일정 계획의 형태로 계획하는 것 및 이것에 대응하여 실행을 통제하는 것.
비고 : 협의로는 일정계획에 대응한 통제기능을 말한다.
 
23. 작업 전표  (job card)
 
  공정 관리를 위한 전표 제도에 있어서 사용되는 일련의 전표의 총칭, 개개의 부품에 따라 1로트별로 작성되며 작업명령, 작업분배, 작업통제, 사후 처리(작업보고와 현품송부)등의 일련의 현장관리 업무를 전표의 운용에 따라 처리한다. 
 
24. 작업 조직  (shop structure)
 
  현장의 생산활동에서 작업의 흐름방식, 할당방식, 작업자 및 기계설비의 배치형태 등 상황의 관점에서 편성된 조직. 직장조직이라고도 한다. 기종별(작업)조직과 품종별(작업) 조직으로 대별된다.
 
25. 재료 계획  (material planning)
 
  생산에 필요한 재료의 종류, 소요량, 시기를 결정하는 것. 제품이 조립 제품일 경우, 각 수준 구성 부품의 소요량과 필요 시기를, 이들의 재고량과 리드타임을 고려하여 계통적으로 산정하는 절차가 제안되어 있고, MRP(material requirements planning)라고도 한다.
 
26. 제조 명령  (production order)
 
  공장의 제조작업의 질서와 통제를 위하여 소정의 절차에 따라 발금하는 명령. 이 명령을 나타내는 문서를 제조명령서 또는 공사명령서, 제조지도서, 작업명령서라 한다. 설계 업무도 이에 따라 이루어지는 경우가 있으나 별도로 설계 명령서를 발급할 때도 있다.
 
27. 제조 번호  (production number job number)
 
  제조 명령서의 번호. 공장의 모든 작업(광의로는 설계나 조달을 포함)은 이것에 따라 통제되지만 작업의 성질에 따라 분류번호(코드)를 부여하고 있다. 
 
28. 진척 관리  (expediting, follow - up)
 
  작업의 진행상태를 통제하는 것. 진도관리나 납기관리라고도 한다. 일정계획에 따라 납기를 유지하기 위하여 매일의 작업진도를 조정하여 가는 것으로서 기능적으로는 진척 조사 → 진지판정 → 지연대책 → 회복확인이라는 일련 업무가 되풀이 된다. 
 
29. 피치 타임  (pich time(cycle time))
 
  흐름작업 중의 물품과 물품의 시간적 간격. 피치 타임은 다음에 따라 결정된다. 실적치로서는 흐름작업을 이루고 있는 공정군중에서 가장 시간이 많이 걸리는 공정의 작업시간에 따라 결정된다. 
 
30. 현품표  (identification tag)
 
  현장내를 유동하는 반제품에 첨부되는 카드형태의 전표. 꼬리표 모양인 것은 현품표찰이라고도 한다. 개별생산의 경우에는 현품의 이동경로(공정명, 직장명)를 부기하므로 이동표라거나 송부표라고도 한다.
 
 31. 흐름 작업  (flow production)
 
  품종별 작업조직에서 각 공정시간이 거의 균일하게 되도록 작업을 분할하고 또 공정 순서대로 배치한 작업 방식. 흔히 컨베이어 등의 운반설비를 이용하므로 컨베이어 시스템이라고 한다.