■ KS A 3021 생산 관리 용어(설비 관리)

1. 감가상각비  (depreciation cost)
 
  건물이나 설비의 열화, 진부화에 의해서 생기는 가치의 감소액으로서 구체적으로는 고정자산의 원가를 비용화해가기 위해서 어떤 기간에 비용으로 계상되는 원가부분. 일반적으로는 그 감가는 일정한 계산식(정액법, 정률법)으로 추정한다.
 
2. 개량 보전  (corrective maintenance, CM)
 
  설비의 고장대책으로서 그 원인을 조사, 분석해서 고장을 미연에 방지할 수 있도록 설비를 개조한다든가, 설계에 까지 소급해서 시정조치를 취하고 설비의 체질 개선을 도모하는 설비 보전 방법. 
 
3. 계측기 관리  
 
  생산활동 또는 서비스의 제공에 필요한 계측기의 계획, 조달에서 사용, 유지를 하다가 계기하기까지 계측기를 효과적으로 활용하기 위한 관리.
비고 : 계측기란 계기, 계측기, 표준기 등의 총칭이다(KS A 3009 번호 4101 참조).
 
4. 공구 관리  
 
  생산활동 또는 서비스의 제공에 필요한 공구류의 계획, 조달에서 사용, 유지를 하다가 폐기하기까지 공구류를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KS A 3019 번호 4 참조).
비고 : 공구류에는 절삭공구 이외에 지그, 부착구, 형류(型類), 한계게이지 및 각종 작업용구를 포함
 
5. 내용 년수  (useful life)
 
  생산설비의 경제성 검토에 있어서 설비 개별 또는 생산 라인별의 현실적인 추정사용년수(KS A 3004 H5참조).
 
6. 보전 예방  (maintenance prevention, MP)
 
  설비보전의 정보라든가 새로운 기술에 입각해서 조작성, 신뢰성, 보전상, 안전성, 경제성 등이 우수한 설비의 선정, 조달 또는 설계를 하고, 설비 보전을 하지 않아도 될 수 있는 체제를 목표로 하는 설비보전활동.
 
7. 보전 주기  (maintenance cycle)
 
  예방 보전을 실시할 경우에는 대상설비마다 정해진 정기점검, 정기부품 교환, 정기검사, 정기수리를 시행하는 주기.
비고 : 보기를 들면 어떤 장치의 감속기의 분해정비 주기는 1년, 기어의 치면검사의 주기는 3개월 등.
 
8. 보전비  (maintenance costs)
 
  설비보전 활동에 필요한 비용으로서, 설비의 새로운 증설, 갱신, 개조 등 고정 자산에 편입되어야 할 모든 지출을 제외한 것. 회계상의 수리비 이외에 보전용 예비품의 재고비용이나 예비기계를 보유하기 위해서 쓰이는 비용을 포함한다.
비고 : 회계상의 수리비란 수선
 
9. 보전성  (maintainability)
 
  설비보전의 용이성의 정도. 여기에는 고장을 방지하기 위한 청소, 점검 정비, 급유가 손쉽고 또 고장시에는 단시간내에 복구할 수 있는 성질 등이 포함된다.
비고 : 여기에서는 설비관리의 입장에서 정의하고 있는 것이므로 KS A 3004 M9의 내용과는 표현이 다르다.
 
10. 부문 보전  (maintenance by decentralization)
 
  설비 보전의 업무를 설비 운전 부문(주로 제조부문)이 부문별로 분산해서 실시하는 일.
비고 : 설비운전부문은 지역적으로 분산되는 경우가 많으므로 지역 보전이라고도 한다.
11. 사후 보전  (breakdown maintenance BM)
 
  설비가 유해한 성능의 저하를 초래하거나 또는 고장에 의해 정지하고부터 수리를 하는 설비보전 방법.
비고 : KS A 3004 M 3에서는 사후 보전의 대응 영어로 corrective maintenance(CM)를 사용하고 있다.
 
12. 생산 보전  (productive maintenance)
 
  생산의 경제성을 높이기 위한 설비보전. 
 
13. 설비 갱신  (equipment replacement)
 
  현재 사용하고 있는 설비가 열화나 진부화하여, 다른 설비와 바꾸는 일(KS A 3003 C 부문 참조).
 
14. 설비 검사  (inspection for equipment)
 
  설비의 구조 · 성능 등에 대해서 설비 검사규격에 입각해서 시행하는 검사. 이 검사는 일정한 시간 간격으로 시행하는 정기검사의 설비조달시 또는 설비의 수리 후 등에 실시하는 일시검사로 구별된다.
 
15. 설비 관리  (equipment management)
 
  설비의 계획, 조달에서 운전, 유지를 하다가 폐기하기까지 설비를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KS A 3019 번호 4 참조).
비고 : 계획에는 배치계획, 갱신 · 보충에 대한 검토, 조달시방 등이 포함된다.
 
16. 설비 보전  (equipment maintenance)
 
  설비 본래의 기능을 발휘하면서 운전, 사용 가능한 상태로 유지함과 동시에 고장, 결함 등을 회복하기 위한 조치 및 활동(KS A 3004 번호 M 1 참조). 
 
17. 설비 운전 기록  (operation record)
 
  설비의 운전, 사용상황을 일, 주 또는 월단위기간으로 일지, 주보, 월보의 형식으로 기록하는 것. 
 
18. 설비 진단  (equipment check)
 
  설비의 성능, 강도, 열화상태 등을 설비의 운전중에 정량적으로 파악하고 그 결과에 따라서 설비의 신뢰성, 안전성, 수명에 대한 예측을 한다.
비고 : 설비진단이란 불합리 현상을 찾아내기 위해서 진동, 소리, 열, 온도, 압력, 전압, 배유 등을 조사한다.
 
19. 설비보전 제도  (equipment maintenance system)
 
  설비보전의 목적을 명시하고, 보전업무의 조직을 만들고, 보전기술을 확립하고, 보전활동을 실시하고, 그 결과를 평가하는 시스템.
 
20. 설비보전 평가  (evaluation of equipment maintenance)
 
  설비보전활동의 효과를 설비의 신뢰성, 보전성, 생산성, 수익성 등의 여러 측면에서 평가하는 일.

21. 셧다운 공사  (shutdown work)
 
  설비의 점검 및 성능 회복을 목적으로 설비 또는 생산라인을 장기간에 걸쳐서 휴지하고 하는 대규모공사. 그 주기는 일반적으로 연단위로 한다.
 
22. 열화 손실  (degradation loss)
 
  설비자체의 성능저하에 따르는 손실. 보기를 들면 산출물의 감소라든가 불량의 증가 등에 의한 손실 및 운전비의 증가, 성능을 유지 · 회복시키기 위한 보전비의 증가 등의 합계이다.
 
23. 예방 보전, PM  (preventive maintenance, PM)
 
  설비를 언제든지 정상적으로 좋은 상태로 유지하기 위해서 계획적으로 점검 · 정비, 급유, 청소를 하고 설비의 이상발생을 사전에 방지하면서도 경제적으로 활용할 수 있는 설비 보전 방법.
 
24. 예비품 관리  (spare parts control)
 
  설비의 정상적인 운전을 유지하기 위해서 상비해 두어야 할 부품(예비품)의 조달, 보관, 출고를 계획적 · 경제적으로 시행하여 설비보전의 효과를 높이기 위한 활동. 
 
25. 예지 보전  (predictive maintenance)
 
  설비에 이상한 상태는 없는가를 검출, 측정 또는 감시해서 열화정도가 사용한도에 이른 시점에서 분해, 검사, 부품교환, 수리를 하는 절비 보전 방법.
 
26. 오버홀  (overhaul)
 
  개개 설비의 성능회복을 목적으로 종합적으로 분해검사하고 정비 · 수리하는 일.
 
27. 외주공사관리(보전)  (repair work control for sub-contractor)
 
  설비소유자가 일정한 조건하에 계약된 전문적인 외주업자에게 시공시키는 보전공사를 외주 공사라 한다. 이것을 계획적 · 경제적으로 수행하고, 보전효과를 외주공사면에서 높여가는 활동. 
 
28. 용역  (utilities)
 
  생산활동 또는 서비스를 제공하는데 필요한 공용적인 소모자원을 총칭.
비고 : 주된 용역으로서는 전기, 가스, 용수 등이 있다.
 
29. 용역 관리  (utilities management)
 
  용역의 계획, 조달, 저장, 사용의 전 과정에서 용역을 효과적으로 활용하기 위한 관리.
 
30. 원가 비교법  (cost comparison method)
 
  비교할 복수 설비에 대해서 자본비용과 조업비용의 합계를 구하고, 그 총액이 낮은 편이 좋은 것으로 판정하는 방법.
 
 31. 일상 점검  (daily check)
 
  설비의 정상적인 운전을 유지하기 위해서 설비운전부문이 일상적으로 시행하는 설비점검.
 
32. 자본 회수 기간법  (capital recovery period method)
 
  설비에 대한 투자액이 몇년에 회수될 것인가를 추정하는 방법. 회수기간이 짧을 수록 유효 또는 안전한 투자로 판단된다.
 
33. 절충 보전  (maintenance by semi-centralization)
 
  설비 보전 업무를 설비 운전 부문(주로 제조부문)과 설비 보전 부문이 분담해서 실시하는 일.
비고 : 집중하는 편이 유리한 보전 업무를 설비보전 부문이 담당한다.
 
34. 정기 점검  (periodic check)
 
  예방 보전을 위해서 일정한 시간 간격을 두고 실시하는 설비 점검. 이 점검은 설비 점검 정비 기준에 입각해서 일반적으로 설비 보전 부문이 시행한다.
 
35. 진부화  (obsolescence)
 
  새로운 설비의 개발 등에 의해서 상대적으로 현재 설비의 가치가 저하하는 일.
 
36. 집중 보전  (maintenance centralization)
 
  설비 보전의 업무를 전문으로 하는 부문(설비 보전 부문) 을 설치하고, 집중적으로 설비 보전 활동을 실시하는 일. 
 
37. 투자 이율법  (rate of return on investment)
 
  설비에 대한 투자에 의해서 얻어지는 연간이익이 투자액의 몇 퍼센트에 해당하는가를 찾아 보는 방법. 율이 높을수록 유효 또는 안전한 투자로 판단된다.