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기계 장치의 고속화나 환경의 변화로부터, 볼나사의 저소음화의 요구가 강해지고 있습니다.특히 FA, OA기기에 사용되는 경우는, 보다 소음의 적은 볼나사가 필요합니다.
볼나사의 소음 발생 원인으로는, [볼나사 자체로부터], [볼나사의 설치 정밀도]로부터, [기계계 전체적으로]의 ３가지를 들 수 있습니다.
1. 볼나사 자체로부터
볼나사는, 강구가 회전하면서 순환하는 것이기 때문에, 강구가 나사구면을 구를 때나, 튜브를 통과할 때의 소리등을 피할 수 없는 것입니다.이 중에서, 소음에 크게 영향을 주는 것은, 나사구면의 미묘한 파도인 것을, 연구 결과 알 수 있었습니다.
2. 볼나사의 설치 정밀도로부터
볼나사는, 기계 장치내에 설치하여 사용합니다만, 설치시에 평행도나 직각도등의 정밀도에 불량이 있으면, 치우친 하중에 의해서 이상음(소음)이 발생합니다.이 이상음은, 일단 볼나사를 설치하고 있는 볼트를 완화하여 작동시켜서, 소음 레벨이 저하하는지 어떤지 확인할 수 있습니다.
3. 기계계 전체적으로서
볼나사를 포함한 기계계 전체적으로, 공진 현상을 일으키는 경우도 있습니다.구동 모터나 검출기, 기계 장치의 강성 부족등이 소음의 원인이 됩니다.
구로다(일본메이커)에서는, 볼나사 자체에 기인하는 소음의 연구를 오랫동안에 걸쳐서 임해왔으며, 볼나사의 저소음화에 도전하고 있습니다.
 전동면 형상 정도(精度)의 향상
 전동면 파도의 감소
 표면조도의 개선
 순환부의 합리적 설계
등에 의하여 기존제품에 비해 대폭적인 저소음화를 실현해, 사무실내에서 사용되는 자동 제도기, OA기기 뿐만 아니라 로봇, 공작기계등의 저소음화에 공헌하고 있습니다.
<실시예>
3000 rpm시의 발생음압레벨
|
나사軸外径
mm |
리-드
mm |
나사軸全長
mm |
발생음압(発生音圧)레벨
dB |
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15 |
10
15
20 |
500이하 |
58 |
|
800이하 |
62 |
|
20 |
20 |
600이하 |
62 |
|
1200이하 |
65 |
※측정간거리(測定間距離) : 1 m
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