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전기로
제강에서 생산성 향상을 위해 노의 대형화, 용해시간 단축을 위한 대용량 전력설비와 보조 연소장치를 채용, 에너지 절약을 위해 스크랩 예열장치 등이 도입되고 있다.
최근에는 노외정련의 발달에 의해 전기로에서는 용해 작업만을 하게 되었다. 지금까지 용해 원료의 제조는 전기로에 페로알로이(페로크롬이나 페로니켈의 합금철), 스크랩 등의 주원료를 장입하여 용해하는 방법이 주였지만, 최근에는 고로 용선을 이용하는 방법도 보급되고 있다.

노외절련
전기로에서 용해된 용탕 중 유해한 원소인 탄소, 황 등을 제거하되 가능한 크롬 손실을 최소화하기 위해 불활성가스(Ar,N)나 진공 상태에서 정련하며 대표적인 TYPE은 다음과 같다.

AOD(Argon Oxygen Decarburization)

VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)

연속주조
연속주조공정에서는 강종이 가지고 있는 특성을 고려하여 주조 조건을 설정해서 SLAB 및 BLOOM을 생산하며, 제품의 품질이 결정되는 중요한 공정이다. 대표적으로 영향을 미치는 인자는 무산화 주조, Mold Powder 적정화, 전자교반장치, 1,2차 냉각 적정화 등이 있다.

열간압연
연속주조된 SLAB를 열연공정에서 두께 2.0∼8.0mm의 스테인리스 Black Coil로 열간압연된다.

소둔산세(Annealing & Pickling Line)
소둔산세 공정은 열간압연된 Black Coil을 소둔과 산세공정을 거처 White Coil을 생산하는 공정이다.
주요 설비를 보면
① CPL(Coil Preparation Line): 주문폭으로 Trimming하는 설비
② BAF(Batch Annealing Furnace): 400계 강종을 장시간 소둔 처리
③ APL(Annealing & Pickling Line): 전 강종 소둔 및 산세처리
④ CGL(Coil Grinding Line): Coil 표면 연마설비

냉간압연
스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 냉연공장의 주요 설비구성은 다음과 같다.
①ZRM, CRM: Hot Coil을 수요가가 요구하는 두께(0.3∼3.0mm)로 압연하는 냉간압연기
②APL(Annealing & Pickling Line): 냉간압연된 강판을 열처리하여 사용용도에 맞도록 품질특 성을 부여하는 소둔산세 처리
③BAL(Bright Annealing Line): 냉간압연된 강재를 환원성가스(수소)로 열처리하여 표면의 고광택을 유지하는 설비
④SPM(Skin Pass Mill): 강판의 평탄도와 기계 적 성질을 개선하는 조질압연 설비
⑤CPL(Coil Polishing Line): 일반 건축 내,외장 재에 사용하기 위해 강판을 연마하는 연마설비
⑥TLL(Tension Levelling Line): 강판의 최적 평탄도 확보와 냉연 Coil제품 생산을 위한 평 탄설비
⑦SHL(Slitting Line): Coil을 길이단위로 절단 하는 전단설비

스테인리스 냉연제품 표면 마무리별 공정

No.2D:은백색으로 표면광택이 요구하지 않는 제품에 사용 (제조공정: 냉간압연 →소둔산세→ 제품)

No.2B: 냉연강판 대표적인 표면처리로 전용도 에 사용되며 No.2D 대비하여 광택 및 표면 평활도 양호 (제조공정: No.2D → SPM → 제품)

No.3 or 4: 광택을 얻도록 표면연마한 제품으로 건축 내,외장재로 사용. No.3는 100∼120Mesh 연마, No.4는 150∼180Mesh 연마 (제조공정 : No.2B → 표면연마 → 제품)

No.7 or 8: 미세 연마하여 반사기능을 지닌 제 품 으로 낙농,거울 및 건자재로 사용. No.7는 400∼600Mesh Buff, No.8는 800Mesh 이상으로 Buff (제조공정: No.2B → Buff 회전연마 → 제품)

BA: 냉간압연과 광휘소둔을 한후 조질압연을 실시하여 고도의 반사율 가짐 (제조공정: 냉간압연 → BAL → SPM → 제품)

Hair Line : 연마흔적의 연속성으로 인하여 건 축 내,외장재로 사용 (제조공정: No.4 → 표면연마 → 제품)

주요 공정별 제조특성