메카피아

도서명 : 자동화 기계설계 실무 데이타북 (가제)
출시 예정일 : 2012년 6월 중순

[주요 목차 및 구성]

제1장 국제단위계(SI단위) 및 공학기술 단위

1.1 단위의 개념과 이해
1-2. SI 기본 단위
1-3. SI 보조 단위
1-4. SI 유도 단위의 보기
1-5. 고유 명칭을 가진 SI 유도단위
1-6. 인체의 보건 안정상 사용되는 고유명칭을 가진 SI 유도단위
1-7. 고유명칭을 사용하여 표시되는 SI 유도단위의 표기
1-8. SI 단위의 접두어
1-9. 국제단위계와 병용하는 단위
1-10. SI 단위와 병용하여도 좋은 단위
1-11. 당분간 SI 단위와 병용하여도 좋은 단위
1-12. 주요 단위 환산표(미터계 단위)
1-13. 주요 단위 환산표(야드, 파운드계 단위)
1-14. 단위 환산율표
1-15. SI, CGS 공학 단위 비교표
1-16. 자동차에 흔히 쓰이는 단위의 국제단위계(SI)로의 환산표
1-17. 국제 단위계(SI)로의 환산표
1-18. 금속 및 준금속의 물리적 성질
1-19. 원소기호 및 원자량

제2장 기계제도와 표면거칠기

2-1. 기계제도 용어
1. 제도 일반에 관한 용어
2. 도면에 관한 용어
(1) 도면의 양식에 관한 용어
(2) 용도를 주로 한 용어
(3) 표현 형식을 주로 한 용어
(4) 내용을 주로 한 용어
3. 제도에 관한 용어
(1) 척도에 관한 용어
(2) 선에 관한 용어
(3) 투상법에 관한 용어
(4) 도형에 관한 용어
(5) 치수에 관한 용어
(6) 기하공차에 관한 용어
(7) 치수공차 및 기하공차에 관한 용어
(8) 면의 윤곽
(9) 도면관리에 관한 용어
(10) 제도용 기기 및 용지에 관한 용어

2-2. 제도 - 미정의 모서리의 모양 용어 및 지시
2-3. 열처리를 한 철 계통의 부품-표시와 지시
2-4. 표면거칠기의 종류 및 설명
2-5. 표면의 결 도시 방법
2-6. 도면의 치수 표시 방법

제3장 치수공차와 끼워맞춤

3-1 끼워맞춤 공차 적용 실례와 테크닉
3-2 상용하는 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
3-3 상용하는 구멍기준식 중간 끼워맞춤
3-4 상용하는 구멍기준식 억지 끼워맞춤
3-5 끼워맞춤 표시방법
3-6 IT기본공차의 값과 적용
3-7. 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
3-8 축의 기초가 되는 치수 허용차
3-9 일반공차
3-10 주조품의 보통 허용차
3-12 주강품의 보통 허용차
3-13 금속 프레스 가공품의 보통 허용차
3-14 중심 거리의 허용차
3-15 자주 사용하는 끼워맞춤 공차 적용례
3-15 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
3-16 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
3-17 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용
3-18 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예
3-19 도면의 검도법

제4장 기하공차의 활용 테크닉

4-1 기하공차의 도시 방법
4-2 데이텀과 기하공차의 상호관계
4-3 최대실체공차 방식과 실효치수
4-4 기하공차의 종류 및 설명
4-5 IT 기본공차 등급과 가공방법과의 관계
4-6 IT등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역

4-7 기하공차의 선정 요령

제5장 KS규격의 활용 테크닉

5-1 나사 제도법
5-2 볼트 구멍 및 자리파기 설계 규격의 적용
5-3 평행키(활동형, 보통형, 조립형)의 설계 규격 적용
5-4 반달키의 설계 규격 적용
5-5 멈춤링(스냅링 : snap ring)의 설계 규격 적용
5-6 베어링의 설계 규격 적용
5-7 구름 베어링용 너트와 와셔의 설계 규격 적용
5-8 널링의 설계 규격 적용
5-9 센터의 설계 규격 적용
5-10 V-벨트 풀리의 설계 규격 적용
5-11 체인과 스프로킷의 설계 규격 적용
5-12 오일실의 설계 규격 적용
5-13 오링의 설계 규격 적용
5-14 플러머블록의 설계 규격 적용
15. 지그용 부시 및 그 부속품의 설계 규격 적용
16. T-홈의 설계 규격 적용

제6장 키의 규격과 설계 활용법

6-1 키의 개요 및 용도
6-2 키의 종류 및 끼워맞춤
6-3 평행키의 KS규격
6-4 평행키의 실무 적용 예
6-5 경사키의 KS규격
6-6 경사키의 실무 적용 예
6-7 반달키의 개요
6-8 반달키의 실무 적용 예
6-9 접선키의 규격
6-10 키플레이트의 개요
6-11 고정녹의 규격
6-12 평행키가 적용된 설계 도면

6-13 스플라인의 설계 규격과 도면 적용

제7장 멈춤링의 규격과 설계 활용법

7-1 멈춤링의 개요 및 적용 예
7-2 축용 C형 멈춤링의 KS 규격[1]
7-3 축용 C형 멈춤링의 KS 규격[2]
7-4 구멍용 C형 멈춤링의 KS 규격[1]
7-5 구멍용 C형 멈춤링의 KS 규격[2]
7-6 E형 멈춤링의 KS 규격
7-7 축용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격
7-8 구멍용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격
7-9 멈춤링이 적용된 도면 예제
7-10 멈춤링이 적용된 자동화 기계

제8장 축 설계 데이타

8-1 센터구멍(1)
8-2 센터구멍(2)
8-3 센터구멍(3)
8-4 센터구멍(4)
8-5 센터구멍의 간략 도시법
8-6 공구의 생크 4각부
8-7 원통 축끝의 치수표
8-8 원뿔 테이퍼
8-9 축의 지름
8-10 축 높이
8-11 원추축 끝
8-12 원통축 끝
8-13 널링

제9장 벨트와 풀리

9-1 V-벨트 풀리의 개요
9-2 주철재 V-벨트 풀리(1)

9-3 주철재 V-벨트 풀리(2)
9-4 V-벨트 풀리의 모양 및 치수

9-5 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(1)
9-6 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(2)
9-7 V-벨트 풀리 A형 암의 모양 및 치수
9-8 V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수(1)
9-9 V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수(2)
9-10 V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수(3)
9-11 V-벨트 풀리 C형 모양 및 치수(1)
9-12 V-벨트 풀리 C형 모양 및 치수(2)
9-13 V-벨트 풀리 C형 암의 모양 및 치수
9-14 가는 나비 V 풀리
9-15 평벨트 풀리
9-16 벨트전동장치 설계 적용도

제10장 기어

10-1 기어 기호와 용어
10-2 평기어 계산
10-3 헬리컬기어 계산
10-4 헬리컬 래그 계산
10-5 베벨기어 계산
10-6 나사기어 계산
10-7 원통 웜기어 계산
10-8 기어의 이 두께 계산
10-9 Span Measurement of Teeth

10-10 오버핀 법
10-11 여러가지 기어의 백래쉬

제11장 치공구요소

11-1. 지그용 부시 및 부속품
11-2. 지그용 고정 부시
11-3. 지그용 고정 라이너

11-4. 삽입 부시(둥근형)
11-5. 삽입 부시(노치형)
11-6. 지그용 삽입 부시와 멈춤나사
11-7. 삽입 부시용 멈춤 나사
11-8. 지그용 멈춤쇠 및 고정핀
11-9. 지그 및 고정구용 6각 너트
11-10. 지그 및 부착구용 와셔-구면와셔
11-11. 지그 및 부착구용 와셔-열쇠형 와셔
11-12. 지그 및 부착구용 와셔-분할 와셔
11-13. 부시 내경 허용차 및 부시의 동심도
11-14. 드릴용 지그 부시 및 부속품-치수
11-15. 지그 및 부착구용 위치결정 핀
11-16. 지그 및 고정구의 설계 예

제12장 나사 및 볼트,너트 자리파기

12-1. 나사의 종류 및 용도와 제도

12-2. 볼트 구멍 및 자리파기 규격
12-3. 탭 깊이 및 볼트의 조립 깊이 모양과 치수
12-4. 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름

제13장 기계요소 제도 및 요목표

13-1 평기어(Spur gear)의 계산과 제도법
13-2 래크와 피니언(Rack & pinion)의 계산과 제도법
13-3 헬리컬기어(Helical gear)의 계산과 제도법
13-4 웜과 웜휠(Worm wheel)의 계산과 제도법
13-5 베벨기어(Bevel gear)의 계산과 제도법
13-6 래칫 휠(Ratch wheel)
13-7 섹터기어(Sector gear)
13-8 평벨트 풀리(Flat belt pulley)
13-9 V-벨트 풀리(V-belt pulley)
13-10 이붙이 풀리(Timming pulley)
13-11 스프로킷(Sprocket)
13-12 오일실 조립부 상세도
13-13 펠트링 조립부 상세도
13-14 축용 C형 멈춤링 홈부 상세도
13-15 구멍용 C형 멈춤링 홈부 상세도
13-16 오링 홈부 상세도
13-17 압축 코일 스프링 제도법
13-18 문자 각인 제도법
13-19 눈금 각인 제도법
13-20 제네바 기어의 계산과 제도법
13-21 스플라인의 제도법

제14장 부품도 품명 선정과 재질 및 열처리 선정 기법

14-1 조립도의 부품도에 품명 부여하는 방법
14-2 자주 사용하는 기계 재료
14-3 열처리 및 표면처리의 종류와 설명
14-4 표면경화법
14-5 금속 표면처리의 기초지식

제15장 자동화 부품 설계 적용 사례

15-1 파워록 적용 스핀들 도면
15-2 V-벨트 풀리에 적용된 파워록
15-3 헤드센터
15-4 말굽형 광전 스위치 적용 스핀들
15-5 리미트 스위치 적용 업더운 유니트
15-6 인덱스 장치
15-7 로드엔드 적용 ESCAPER
15-8 단축 볼트 체결기
15-9 로드셀 적용 프레스 유니트
15-10 베어링 로크너트 & 와셔 적용도
15-11 오일레스 베어링 적용 롤러
15-12 토르크리미터 적용 컨베이어
15-13 인덱스 스토커 유니트
15-14 LM GUIDE 적용 유니트
15-15 볼조인트 적용 너트런너

제16장 베어링의 설계 적용

16-1 베어링의 끼워맞춤 선정 및 고정 설계
16-2 베어링 적용 설계 사례
(1) 볼 베어링 설계 적용 사례
(2) 테이퍼 롤러 베어링 설계 적용 사례
(3) 앵귤러 볼 베어링 설계 적용 사례
(4) 자동조심 볼 베어링 설계 적용 사례
(5) 자동조심 롤러 베어링 설계 적용 사례
(6) 평면자리형 스러스트 볼 베어링 설계 적용 사례
(7) 베어링용 로크너트 및 와셔 설계 적용 사례
(8) 플랜지형 유니트 베어링(UCF) 설계 적용 사례
(9) 마름모형 플랜지형 유니트 베어링(UCFL) 설계 적용 사례
(10) 필로우형 유니트 베어링(UCP) 설계 적용 사례
(11) 테이크업형 유니트 베어링(UCT) 설계 적용 사례
(12) 자동화기계에 베어링의 적용 사례

제17장 오링의 규격과 설계 활용

17-1 오링의 개요 및 데이타
17-2 백업링 (Back-up ring)
17-3 오링 홈의 재료와 표면 거칠기
17-4 오링의 설계 용어 및 계산식
17-5 오링의 종류 및 설명
17-6 오링 기술 데이터
17-7 오링의 설계 적용 사례
(1) 고정용 원통면 오링의 적용 예
(2) 내압용 평면 오링의 적용 예
(3) 오링이 적용된 실무 3D 설계 도면 예제

제18장 오일실 및 패킹 설계 적용

18-1 오일 실의 개요 및 장착부 설계
18-2 오일 실 장착부의 축 설계시 주의 사항
18-3 스핀들에 적용된 오일실
18-4 오일실이 적용된 자동화기계
18-5 패킹의 종류 및 설명

제19장 체인과 스프로킷의 설계 적용

19-1 체인과 스프로킷의 개요 및 장단점
19-2 스프로킷의 기준 치수 계산
19-3 스프로킷 설계자료
19-4 롤러 체인용 스프로킷 치형
19-5 키의 강도계산
19-6 플라이 휠 효과 GD²의 계산
19-7 국제단위계 SI
19-8 체인과 스프로킷이 적용된 실무 2D 설계 도면 예제
19-9 체인과 스프로킷이 적용된 실무 3D 설계 도면 예제

제20장 스핀들 설계 사례 도면

20-1 키홈 가공 스핀들 설계도
20-2 고속 스핀들 설계도
20-3 보링 가공 전용기 스핀들 설계도
20-4 파쇄기 스핀들 설계도
20-5 브러쉬머신 스핀들 설계도
20-6 컷팅머신 스핀들 설계도
20-7 드릴 가공 전용기 스핀들 유니트 설계도
20-8 디버링머신 스핀들 설계도

제21장 자동화기계 설계도면 사례

21-1 볼스크류 양단 베어링 고정 사례

21-2 디버링 유니트
21-3 버티컬 상하 이송 유니트
21-4 메카 피드 유니트
21-5 볼스크류 리프터
21-6 감속기 설계
21-7 래크 & 피니언 응용 실린더
21-8 래크 & 피니언 응용 회전 장치
21-9 180도 터닝 장치
21-10 베벨기어 응용 컨베이어 롤러
21-11 절삭 가공 피드 유니트
21-12 터렛 헤드 스핀들
21-13 전용기 브러싱 유니트
21-14 양단 밀링 가공 전용기
21-15 3-HEAD SPINDLE
21-16 3-HEAD SPINDLE UNIT
21-17 SCREW CONVEYOR TANK
21-18 DRILLING M/C UNIT
21-19 멀티 헤드 스핀들
21-20 가공 사이클 다이어그램
21-21 유압 부스타 실린더
21-22 텐덤 실린더(피스톤 직경∅50)

제22장 전용기 설계 도면 사례

1. 샤프트 적재 유니트 조립도
2. 샤프트 적재 유니트 3D
3. 2-SPINDLE 엔드밀 가공 유니트 조립도
4. 2-SPINDLE 엔드밀 가공 유니트 3D
5. 헤드 센터 유니트 조립도
6. 헤드 센터 유니트 3D
7. 테일 센터 유니트 조립도
8. 테일 센터 유니트 3D
9. SERVO FEEDING UNIT 조립도
10. SERVO FEEDING UNIT
11. 버티컬 밀링 유니트 조립도
12. 버티컬 밀링 유니트 3D
13. 리프트 & 피딩 유니트 조립도
14. 리프트 & 피딩 유니트 3D
15. 위치결정 유니트 조립도
16. 위치결정 유니트 3D
17. 트랜스퍼 유니트 조립도
18. 트랜스퍼 유니트 3D
19. 방향 전환 로딩 유니트 조립도
20. 방향 전환 로딩 유니트 3D
21. 드릴 가공 유니트 조립도
22. 드릴 가공 유니트 3D
23. 센터링 유니트 조립도
24. 센터링 유니트 3D
25. JIG & FIXTURE 조립도
26. JIG & FIXTURE 3D
27. 유압 클램프 유니트 조립도
28. 유압 클램프 유니트 3D
29. 언로딩 유니트 조립도
30. 언로딩 유니트 3D
31. CNC 인덱스 클램프 유니트 조립도
32. CNC 인덱스 클램프 유니트 3D
33. 파레트 엘레베이터 조립도
34. 파레트 엘레베이터 3D
35. 웨이트 발란스 유니트 조립도
36. 웨이트 발란스 유니트 3D
37. 리프트 컨베이어 조립도
38. 리프트 컨베이어 3D
39. 2단 리턴 컨베이어 조립도
40. 2단 리턴 컨베이어 3D
41. 피치 컨베이어 조립도
40. 피치 컨베이어 3D
43. 탑 롤러 체인 컨베이어 조립도
44. 탑 롤러 체인 컨베이어 3D
45. 직교로봇 로더 조립도
46. 직교로봇 로더 3D

제23장 컨베이어 설계 도면 사례

1. 탑 롤러 컨베이어
2. 컨베이어 구동부 및 종동부
3. 워크 스토퍼 기구
4. 워크 검지 장치
5. 테이크 업 유니트
6. 소형 벨트 컨베이어
7. 경반송용 롤러 컨베이어
8. 프릭션 롤러
9. 탑 체인 컨베이어 구동부
10. 탑 체인 컨베이어 종동부
11. 파레트 이송 컨베이어
12. 파레트 이송 컨베이어 구동부 및 종동부
13. 90도 회전 컨베이어
14. 2열 탑 체인 컨베이어
15. 2열 탑 체인 컨베이어 구동부 및 종동부
16. 파레트 이송 리턴 컨베이어 구동부
17. 파레트 이송 리턴 컨베이어 종동부
18. 버킷 타입 벨트 컨베이어
19. 경사 컨베이어 롤러
20. 링 벨트 구동 롤러 컨베이어
21. 파레트 이송 프릭션 롤러

제24장 모터 및 동력전달장치 설계

1. 모터의 종류별 용도 및 설계 선정시 참고사항
2. 소형 AC 범용 모터 선정법
3. 소형 범용 모터 선정 실례 (I)
4. 소형 범용 모터 선정 실례 (II)
5. 기어드 모터(Geared Motor) 선정법
6. 기어드 모터(Geared Motor) 선정 예
7. 스테핑 모터(Stepping Motor) 선정법
8. Stepping Motor 선정 실례
9. AC/DC 서보 모터(Servo Motor) 선정법
10. AC/DC Servo Motor 선정 실례(Ⅰ)
11. AC/DC Servo Motor 선정 실례(Ⅱ)
12. Index Drive 선정시 결정사항
13. Index 할출(割出) 정도(精度) 계산
14. Index Drive 선정 실례 (Table 구동)
15. Index Drive 선정 실례 (Conveyor 구동)
16. Timing 벨트의 종류 및 특징
17. Timing Belt 선정법
- GD2 계산식 (직선운동)
- 관성 모멘트 계산 공식 (회전중심=센터)
- 관성 모멘트 계산 공식 (회전중심≠센터)
- 관성 모멘트 계산 공식 응용
- 재료의 비중, 탄성계수, 열팽창계수
- 참고 GD2 계산의 실례

제25장 기계재료와 열처리 데이타

25-1 기계금속 재료기호 일람표
25-2 철강재료의 열처리 범례
25-3 기어의 재료와 열처리
25-4 강의 열처리 경도
25-5 표면경화강돠 열처리 경도
25-6 열처리 종류 및 경도 표시 예
25-7 표면처리의 종류 및 개요