업데이트 날짜 : 2015 년 6 월 22 일 (처음 게시)
저자 : 주식회사 나노시즈 기술 고문 공학 박사 날개 타노 시게노부
저자 : 주식회사 나노시즈 기술 고문 공학 박사 날개 타노 시게노부
1. 식품
음식은 시각, 후각, 미각, 촉각, 청각 등의 이른바 오감으로 맛이 결정되기 때문에 예를 들면, 혀의 감촉에 거친 느낌이 나오는 입자 지름은 20 ~ 30μm 이상인 등 그 제어 매우 중요합니다. 여기에서는 대표적인 식품 분말로 가루와 조미료를 소개합니다.
밀은 그림 15 과 같이 피부 부, 배젖 부 배아 부분으로 구성되어 있고, 수직으로 깊은 곡물 홈이 있습니다. 이 부분은 식용에 적합하지 않기 때문에 미국처럼 쳤어요 방법이 아니라 분쇄 분리를 거쳐 밀가루로 사용됩니다.
그림 15 : 밀 입자의 단면
또한 배젖 부분에 많이 들어있는 단백질의 일종 글루텐 가루 않으면 효과를 나타내지 않기 때문에, 대부분의 경우 가루로 가공 식품 원료로 사용된다.
밀가루 는 강력분과 박력분 그동안 중 힘 분말로 분류되어 있습니다. 이것은 원료의 종류와 입자 크기에 따라 구분되어 있습니다.
강력분은 경질 밀을 이용하여 입자 지름은 50 ~ 70μm 정도로 주로 빵과 중화면의 원료로 사용된다. 밀가루는 연질 밀을 이용해 20 ~ 40μm로 조정되어 과자 나 튀김 가루로 이용됩니다. 또한 입자 크기에 따라 글루텐 함량이 변화하기 때문에, 분급하여 다양한 용도의 밀가루가 만들어져 있습니다.
조미료는 글루타민산 소다를 비롯해 맛 조미료, 향신료, 핵산 계 조미료 등으로 분류됩니다. 이들을 조합 한 것 등을 포함하면 매우 많은 종류가 있습니다.
[양념을 만든다 3 개의 제법]
정석 법
액체 원료를 농축 결정화하여 결정을 분리하는 방법으로, 소금, 글루타민산 소다, 각종 아미노산 등의 제조에 사용된다.
건조법
액체 원료를 직접 건조 분말로하는 방법으로 된장, 간장, 식초 등 천연 조미료 등의 제조에 사용된다.
혼합 법
각종 분말 조미료를 원료로 분쇄, 혼합, 과립 등의 조작으로 원하는 기능을 가진 조미료를 제조하는 방법. 맛 조미료, 복합 조미료 등 분말 조미료의 대부분이이 방법에 의해 제조되고 있습니다.
2. 화장품
화장품은 장기간 인체에 사용되기 때문에 많은 기준이나 규격이 정해져 있습니다. 화장품 용 분체는 파운데이션, 립스틱 착색료, 마스카라, 아이 라이너 등 마무리 화장품이 중심입니다.
주요 안료를 표 2 에 나타냅니다. 화장품 용 분체 입자 지름이 0.01μm ~ 20μm 입자 형상은 편평 장, 진구, 중공 형, 부정형 등 다양합니다. 이 차이는 사용감, 피부에 부착 성 성장 자외선 차단 효과 등에 크게 영향을줍니다.
| 백색 안료 | 산화 티탄, 산화 아연, 산화 지르코늄 |
| 착색 안료 | 무기 : 황化鉄군청, 산화 크롬, 카본 블랙 유기 : β- 카로틴, 카민, 카사민 타르 색소 |
| 체질 안료 | 고령토, 활석, 운모, 탄산 칼슘, 황산 바륨 등 |
| 진주 안료 | 옥시 염화 비스무트, 운모 티탄 등 |
| 기타 분말 | 금속 비누 : 스테아린산 금속염 폴리머 : 나일론, 폴리에틸렌 천연물 : 실크 가루, 전분 류 금속 : 알루미늄, 금박 등 |
최근에는 UV 화장품으로 그림 16 과 같이 운모 및 운모 등의 편평 입자에 수 μm의 구형 수지를 코팅하여 연장과 자외선 차단 효과를 더욱 높이고있는 것이 있습니다.
또한 이산화 티타늄에 격자 결함을 갖게 된 것은 광 감응 파우더라고 강한 햇살 야외에 나오면 색이 약간 짙어지고 자연적인 백색을 유지 파운데이션으로 사용되고 있습니다.
그림 16 : UV 화장품 구조
3. 의약품
보관 용 PDF로 게재하고 있습니다. 꼭 아래에서 다운로드하여 참조하십시오.
4. 도자기
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5. 분말 야금
금속 재료로 만든 제품을 만들기 위해서는 일반적으로 주조, 단조, 절삭 가공 등의 공정에서 만들어집니다. 그러나 텅스텐과 몰리브덴 등과 같이 융점이 매우 높은 물질은 녹을 수 어렵 기 때문에 강화하고 공고히 하자는 발상으로부터 태어난 기술이 분말 야금의 융점 이하의 온도에서 소결 할 수 있습니다 .
제조 공정은 금속 분말의 혼합, 성형, 소결 및 일반 금속 가공에 비해 간단합니다. 제조 공정의 개략을 그림 17 에 나타냅니다.
그림 17 : 분말 야금 공정의 개략
기계 부품을 제조하는 경우의 원료는 평균 입자 직경이 몇 10μm 정도의 것이 자주 사용됩니다. 복잡한 모양을 한 소형 부품을 제조하는 경우는 사출 성형이라는 방법에 의해 이루어집니다. 이 경우에는 5 ~ 10μm 정도의 구형 분말이 사용됩니다. 또한 초경은 수 μm 또는 서브 미크론 분말이 사용됩니다.