1. 표준 작업에 의한 한결 물건 만들기
표준 작업은 오래된 기계를 사용하면서 다품종 소량 생산을 능률적으로 할 목적으로 오노 다이치 씨에 의해 고안되었습니다. 평준화 및 순서 변경 단축과도 밀접한 관계가 있으며, 모두 사이클 타임 (가동 시간 ÷ 생산 필요 수)에서 생산합니다. 함께 만드는 것이 효율적이라고 생각 버릴 것입니다 만, 불필요한 재고가 발생하고 결국은 팔리지 않는 상품이 될 수 없습니다.
표준 작업은 작업 시간이 사이클 타임에 맞게 1 명의 작업자가 여러 대의 기계를 맡는 것입니다. 표준 작업 3 종 세트 (공정 별 능력 표 표준 작업 조합 표 표준 작업 표)에는 사이클 타임, 작업 순서, 표준 소지가 표시됩니다. 작업자는 이상과 정상를 한눈에 알 작업을 효율적으로 할 수 있습니다.
평준화도 꾸준히 물건을 만드는 것을 말합니다. 표준 작업이 해결할 수없는 문제에 후 공정이 일정하게 거두어 않는 것을들 수 있습니다. 후 공정 인수에 차이가있을 경우 전 공정 과부하와 손 남짓입니다. 이러한 경향은 업스트림만큼 커집니다. 이러한 변동 요인을 최소화하기 위해 최종 라인의 조립을 평준화 (한결 같게 만들기)해야합니다.
평준화되는 부품 및 부재에는 우선 순위가 있습니다. 일반적으로 전용 비싼 설비에서 생산되는 부품 · 부재 평준화 우선 순위가 높고, 다음으로 비싼 설비로 전환 생산되는 것보다 저렴한 설비에서 생산되는 것으로 나옵니다. 우선 순위가 낮은 부품 · 부재는 구입 제품의 조립 작업 만 완료하는 구매만으로 끝나는 것이 있습니다. 중요한 부품 · 부재수록 사이클 타임이 안정되도록 최종 공정의 생산 순서가 결정되어 있습니다. 부품 수가 매우 많은 자동차 등에서는 경험적인 생산 비율 역수 방식과 분석적인 목적 추구 방법이 사용됩니다.
예를 들어, 1 일 480 분에서 부품 A를 240 개 부품 B를 160 개 부품 C를 80 개의 생산을 계획합니다. 일반적으로 먼저 A를 240 개 제작 후 B를 160 개, 마지막으로 C를 80 개 만들 로트 생산합니다. 그러나 실제로는 A가 242 개 필요하고, B는 158 개로 충분 상황이되면 부품의 과부족이 발생하게됩니다. 그래서 부품 A, B, C를 "ABABCA : ABABCA '라는 순서로 반복 만듭니다. 숫자의 변경이 있으면, 생산 순서를 바꿉니다. 이처럼 생산량의 변동에 대응하면서 전체를 일정하게 만드는 것으로, 설비, 기계, 사람을 유효하게 활용할 수 있습니다.
그림 1 : 생산량 변동에 대응 한 평준화 생산의 예
곤란한 문제도 있습니다. 그것은 언론과 열처리 등 많은에서만 취급 할 수없는 부품이나 공정이있는 것입니다. 다른 부품을 만들려면 순서 변경이 발생합니다. 순서 변경은 연속 생산하는 대량 생산 방식으로는 큰 문제가 없습니다. 그러나 다품종 소량 생산, 순서 변경에 몇 시간 씩 걸 수는 없습니다. 도요타 자동차는 1945 년대에 2 ~ 3 시간 걸리던 프레스 전환되는 1965 년대 후반에는 단 3 분으로 단축했습니다. 그러기 위해서는 기계를 멈추고 할 작업 (내부 절차)를 감소시키고 그 후에 사용하는 형태 나 공구의 준비 등 기계를 멈추지 않고있는 작업 (외부 절차)를 선행 할 필요합니다.
시설의 위치 · 위치를 바꿔 것도 효과적이다 ( 그림 2 ). 순서 변경은 정상적인 작업 개선뿐만 아니라 할 수 있습니다. 그러나 발생 간격이 적기 때문에 소홀히되어 온 것입니다. 다품종 소량 생산 방식에있어서 순서 변경은 중요합니다. '저스트 인 타임을 실현하기위한 순서 변경 단축 "(쿠마 자와光正대학 교육 출판)에서는 순서 변경의 중요성을 좀 더 자세히 설명되어 있습니다.
그림 2 : 순서 변경 단축을 위해 설비의 교체를 실시
2. 도요타 생산 방식의 업종 열기
도요타 생산 방식은 도요타 자동차이기 때문에 도입 할 수있는 다른 업종으로는 무리라고 할 수 있습니다. 그러나 원가를 줄일 수 수요량의 변동에 맞추어 높은 품질을 유지하는 도요타 생산 방식은 모든 업종에서 도입 가능합니다.
오노 다이치 씨는 "차를 만드는 것과 어묵을 만드는 데 차이가 없다"고했습니다. 예를 들어, 원래 도요타 자동 공장 생산 관리부 주사의 스즈 무라 키 쿠오 씨는 1 업종 1 개 원칙에 음식과 레스토랑, 의류, 가전 제품 등 다양한 업종의 회원사로 이루어진 NPS (New Production System) 연구회를 1981 년에 설립되었습니다. NPS 연구회는 현재의 시장 공급이 수요를 초과하는 상황으로 규정하고 있습니다. 또한 다단계 생산 시스템의 운용 방법, 생산 기간 및 납기의 관점에서 세 가지 (I 류 ~ III 류)으로 분류하고 있습니다.